本發(fā)明涉及具有能夠調(diào)節(jié)深度的制冰室的冰箱及制造這樣的冰箱的方法。

背景技術(shù)：

通常，冰箱是用于低溫儲(chǔ)藏食物和其它物品的設(shè)備，并且可以被構(gòu)造用來提供對于這些物品的冷凍儲(chǔ)藏和冷藏儲(chǔ)藏。為此，冰箱包括制冷裝置或冷空氣產(chǎn)生器。在運(yùn)行制冷裝置或冷空氣產(chǎn)生器時(shí)使用制冷循環(huán)。

根據(jù)制冷循環(huán)，生成的作為制冷劑的冷空氣通過包括壓縮、冷凝、膨脹(解壓)和蒸發(fā)的制冷循環(huán)的各個(gè)階段而反復(fù)循環(huán)。供給至冰箱中的冷空氣通過對流均勻地散布在冰箱內(nèi)，由此使冰箱內(nèi)的食物和其它物品能夠在所需的溫度條件下進(jìn)行貯藏。冰箱的主體具有前表面敞開的矩形結(jié)構(gòu)。在冰箱的主體中設(shè)置有冷藏室和冷凍室。通常，在主體的前表面上設(shè)置有冷藏室門和冷凍室門，使得能夠選擇性地打開或關(guān)閉冰箱的這些隔室。

圖1A示出了冰箱100和設(shè)置在冰箱100中的制冰室110。如圖1B所示，制冰室110包括制冰機(jī)120。由制冰機(jī)120制成的冰被儲(chǔ)藏在制冰室110中。

圖1C圖示了根據(jù)常規(guī)技術(shù)的通過注塑成型使用模具來制造的制冰室的內(nèi)殼板和外殼板112、114、116和118。然而，在通過注塑成型制造制冰室的情況下，使用注塑成型的每單位制造成本相對較高。另外，需要四組大尺寸的模具來制作四個(gè)殼板。在制造完內(nèi)殼板和外殼板之后，還需要單獨(dú)的裝配步驟。因此，由于包括模制成本、材料成本等在內(nèi)的較高的生產(chǎn)成本，常規(guī)的制冰室存在問題。

此外，由于通過注塑成型制造的內(nèi)殼板和外殼板具有與模具的尺寸相對應(yīng)的固定的預(yù)定尺寸和形狀，因此通過裝配這樣的內(nèi)殼板和外殼板而制成的制冰室也具有固定的尺寸和形狀。因此，難以改變制冰室的深度。因此，常規(guī)技術(shù)不能滿足近來對具有不同尺寸和形狀的冰箱的需求， 例如，為了與廚房結(jié)構(gòu)(例如，相對淺的櫥柜)或其它廚房家具相符合而減小了深度的內(nèi)裝式冰箱或反深度(counter-depth)冰箱。

圖1D圖示了根據(jù)常規(guī)技術(shù)的通過組裝由注塑成型制造的內(nèi)殼板和外殼板112、114、116和118而制成的制冰室110。在通過將內(nèi)殼板和外殼板彼此組裝來制成制冰室之后，進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡處理以在內(nèi)殼板和外殼板之間的上部空間、下部空間、左部空間和右部空間中提供熱絕緣。在常規(guī)技術(shù)中，存在著聚氨酯液體通過形成在位于內(nèi)殼板與外殼板之間的接頭122和124中的間隙泄漏的可能性。附圖標(biāo)記124a和124b示出了接頭124的放大圖示。從該放大圖示中可以理解，在將內(nèi)殼板和外殼板彼此連接的各個(gè)接頭中存在有細(xì)小的間隙。

此外，另一個(gè)問題在于：由于制冰室是通過組裝由注塑成型形成的部件制造的，所以制冰室的體積增大。另外，由于存在著被形成用于使得產(chǎn)品在注塑成型處理期間能夠容易地與模具分離的傾斜部(拔模角度)，因此制冰室的外觀并不美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

考慮到上述問題，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種具有能夠以各種深度制造并且尺寸減小的一體化制冰室的冰箱及其制造方法。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供了一種用于制造冰箱的方法，所述方法包括以下步驟：設(shè)置包括食物儲(chǔ)藏空間和冷空氣產(chǎn)生器的主體；將制冰室安裝在所述食物儲(chǔ)藏空間中，所述制冰室被構(gòu)造用來制冰；并且將門安裝在所述主體上，所述門被構(gòu)造用來以能夠打開的方式關(guān)閉所述食物儲(chǔ)藏空間。安裝所述制冰室的步驟包括：通過擠壓成型形成所述制冰室的殼體；制造分別連接至所述制冰室的所述殼體的前端部和后端部的前端部框架和后端部框架；將所述前端部框架和所述后端部框架分別連接至所述制冰室的所述前端部和所述后端部；并且在所述制冰室的所述殼體內(nèi)的部分空間內(nèi)進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡處理以包含熱絕緣，所述部分空間通過分隔板與剩余空間分隔開。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供了一種冰箱，其包括：主體，所述主體包括食物儲(chǔ)藏空間和冷空氣產(chǎn)生器；門，所述門安裝在所述主體上 并且被構(gòu)造用來以能夠打開的方式關(guān)閉所述食物儲(chǔ)藏空間；及制冰室，所述制冰室安裝在所述食物儲(chǔ)藏空間中并且被構(gòu)造用來制冰，其中，所述制冰室包括通過擠壓成型一體化地形成的殼體，并且其中，所述制冰室的所述殼體的長度取決于所述冰箱的尺寸和外觀。

附圖說明

根據(jù)通過結(jié)合附圖對實(shí)施方式的以下說明，本發(fā)明的目的和特征將變得更加明顯，其中：

圖1A是示出了典型的冰箱的前視圖；

圖1B是圖1A的制冰室的放大截面圖；

圖1C示出了根據(jù)常規(guī)技術(shù)的通過注塑成型形成的制冰室的內(nèi)殼板和外殼板；

圖1D示出了通過將圖1C的內(nèi)殼板和外殼板彼此組裝而制成的制冰室的截面圖以及內(nèi)殼板和外殼板之間的接頭的放大圖；

圖2A至圖2D圖示了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的制冰室；

圖3A至圖3C是圖示了根據(jù)本發(fā)明的制冰室的各種實(shí)施例的截面圖和立體圖；并且

圖4是示出了制造根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的冰箱的方法的示例的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面，將參照構(gòu)成本說明書的一部分的附圖對本發(fā)明的示例性實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

在說明本發(fā)明的實(shí)施例時(shí)，如果認(rèn)為與本發(fā)明相關(guān)的公知功能或構(gòu)成的詳細(xì)說明將會(huì)不必要地使本發(fā)明的要點(diǎn)變模糊，則省略對這些公知功能或構(gòu)成的詳細(xì)說明。

圖2A是示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的制冰室210的局部立體圖。與通過將若干內(nèi)殼板和外殼板彼此組裝而制成的常規(guī)的制冰室不同，根據(jù)本示例性實(shí)施例的制冰室210是通過單獨(dú)的擠壓成型(extrusion molding)處理一體化形成的。

圖2B是示出了根據(jù)本示例性實(shí)施例的制冰室210的橫截面圖，制冰室210通過擠壓成型制造并且設(shè)置有熱絕緣體，該熱絕緣體通過發(fā)泡聚氨酯僅形成在制冰室210的側(cè)壁和底部中。這里，制冰室210具有聚氨酯發(fā)泡層的側(cè)壁和底部不與冰箱的主體接觸。即，制冰室210的所述側(cè)壁和底部遠(yuǎn)離冰箱的主體的內(nèi)表面而面對著食物儲(chǔ)藏空間(例如，它們面對著冷凍室)。在下文中，制冰室210的該側(cè)壁和底部將被一起稱為自由表面部件220。與將通過注塑成型制造的四個(gè)殼板112、114、116和118組裝在一起以形成制冰室110并且隨后對所有四個(gè)空間(即，位于內(nèi)殼板與外殼板之間的上部空間、下部空間、左部空間和右部空間)進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡處理的常規(guī)技術(shù)(參照圖1D)不同，在根據(jù)本示例性實(shí)施例的制冰室210中僅對自由表面部件220進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡處理。因此，與常規(guī)技術(shù)相比，由于制冰室210僅兩個(gè)側(cè)面而不是四個(gè)側(cè)面包含熱絕緣體，所以根據(jù)本示例性實(shí)施例的制冰室210能夠減小尺寸。詳細(xì)地說，制冰室210的與冰箱的主體直接接觸的表面使用設(shè)置在冰箱的主體中的發(fā)泡層作為熱絕緣手段。僅在自由表面部件220中設(shè)置有發(fā)泡層。因此，與常規(guī)技術(shù)相比，能夠減小制冰室210的寬度和高度。在本說明書中，如圖2B所示，盡管將熱絕緣層圖示為通過聚氨酯發(fā)泡處理僅形成在制冰室210的右側(cè)壁和底部，但是本發(fā)明不局限于此。例如，根據(jù)制冰室210的安裝位置，熱絕緣層可以通過聚氨酯發(fā)泡處理形成在制冰室210的左側(cè)壁或頂表面中。

圖2C是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的制冰室210的立體圖。根據(jù)本示例性實(shí)施例，制冰室210是通過擠壓成型而被一體化形成的。擠壓成型包括將原材料供給至擠壓機(jī)，并且通過模具擠出材料，從而形成具有固定的橫截面形狀的一體化整體。因此，其優(yōu)點(diǎn)在于在制造期間能夠容易地調(diào)節(jié)制冰室210的深度(長度)218。像這樣，當(dāng)使用擠壓成型時(shí)，能夠容易地制造具有不同深度或長度的制冰室而無需單獨(dú)的模具。當(dāng)達(dá)到所需的深度/長度時(shí)，停止擠出。因此，有助于制造用于諸如內(nèi)裝式冰箱或反深度冰箱等定制冰箱的具有各種深度的制冰室。

在圖2D的示例實(shí)施方式中，制冰室210的殼體212通過擠壓成型處理一體化形成。制冰室的前端框架214和后端框架216分別通過注塑成 型處理借助模具而形成。根據(jù)需要，除通過注塑成型處理制造之外，前端框架214和后端框架216還可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它適當(dāng)?shù)墓に囍圃?。制冰?10的殼體212、前端框架214和后端框架216可以通過各種連接方法彼此組裝，例如，使用突起鎖定結(jié)構(gòu)、螺釘或粘結(jié)劑等。在完成組裝處理之后，在制冰室210的自由表面部件220中發(fā)泡聚氨酯，從而形成熱絕緣層。以這樣的方式，可以制造出圖2D中所示的制冰室210。

圖3A至圖3C示出了根據(jù)本發(fā)明的通過擠壓成型制造的制冰室的各種實(shí)施例。如圖3A所示，制冰室310可以包括殼體312和內(nèi)分隔板314，并且可以通過這樣的方式制造：通過單個(gè)擠壓成型處理一體化形成殼體312和內(nèi)分隔板314。可選地，如圖3B所示，制冰室320可以包括殼體322和內(nèi)分隔板324，并且可以通過這樣的方式制造：通過單獨(dú)的擠壓成型處理分別形成殼體322和內(nèi)分隔板324，并接著將它們彼此組裝。作為另一變形例，如圖3C所示，制冰室330可以包括殼體332和外分隔板334，并且可以通過這樣的方式制造：通過擠壓成型處理形成殼體332，通過單獨(dú)的擠壓成型處理或注塑成型處理形成外分隔板334，并接著將殼體332和外分隔板334彼此組裝。

如上所述，本發(fā)明提供了一種一體化制冰室，所述制冰室被構(gòu)造為使得在制造期間能夠容易地改變其長度或深度，并且因此相比于傳統(tǒng)技術(shù)的制冰室能夠減少尺寸。另外，本發(fā)明提供了一種用于制造該制冰室的方法。

另外，在本發(fā)明中，擠壓成型被用于制造制冰室的殼體。因此，與通過注塑成型制造的常規(guī)制冰室相比，能夠減少模具成本、材料成本和殼體部件的數(shù)量。另外，由于能夠一體化地形成制冰室的殼體，因此不存在聚氨酯液體通過殼體的部件之間的間隙泄漏出殼體的可能性。此外，由于可以僅在兩個(gè)側(cè)面使用熱絕緣體，因此能夠減小制冰室的體積。由于無需形成單獨(dú)的拔模角度，因此改進(jìn)了制冰室的外觀。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造冰箱的方法的流程圖400。該方法可以包括除所示的步驟之外的步驟，并且執(zhí)行步驟的順序可以不同于圖中所示和以下說明的順序。

在方框402中，設(shè)置包括食物儲(chǔ)藏空間和冷空氣產(chǎn)生器在內(nèi)的主體。

在方框404中，將制冰室安裝至所述食物儲(chǔ)藏空間中。更具體地，在本實(shí)施例中，通過擠壓成型形成制冰室的殼體，制造分別連接至制冰室的所述殼體的前端部和后端部的前端部框架和后端部框架，將前端部框架和后端部框架分別連接至制冰室的前端部和后端部，并且在制冰室的所述殼體內(nèi)的部分空間中進(jìn)行用于熱絕緣的聚氨酯發(fā)泡處理，通過分隔板將所述部分空間與剩余的空間分隔開。

在方框406中，將門安裝在所述主體上，門構(gòu)造用來以能夠打開的方式關(guān)閉所述食物儲(chǔ)藏空間。

雖然已經(jīng)針對示例性實(shí)施例示出并說明了本發(fā)明，但是本發(fā)明不局限于此。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離由隨附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍的情況下，可以做出各種變化和變形。

因此，應(yīng)當(dāng)基于隨附權(quán)利要求解釋本發(fā)明的范圍，并且其等同范圍內(nèi)的所有技術(shù)精神都應(yīng)當(dāng)被理解為包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

相關(guān)申請的交叉引用

本申請要求2015年6月17日提交的韓國專利申請第10-2015-0085877號的優(yōu)先權(quán)，在這里將該申請的全部內(nèi)容以引用的方式并入本文。