本發(fā)明涉及一種基于氣流傳感器檢測的制冷劑原料罐自動換罐供應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

在制冷生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過制冷劑充注機(jī)對空調(diào)、冰箱等制冷設(shè)備充注制冷劑，在充注過程中，當(dāng)制冷劑料罐中的制冷劑用光時，需要更換制冷劑的原料罐。

原料罐一般安裝在車間外面的增壓房，更換過程需要耗費(fèi)一定的時間，以接到充注機(jī)報警開始，到操作工響應(yīng)去增壓房更換，將用空的鋼瓶換下，滿鋼瓶換上，以更換時間為15分鐘為例，將對班產(chǎn)量造成一定的影響，尤其是產(chǎn)量較高的線體，按照每15秒鐘生產(chǎn)1臺電冰箱的生產(chǎn)節(jié)拍，更換一次鋼瓶，將減少產(chǎn)量60臺。如果每天更換2次，將減少120臺的產(chǎn)量。并且，現(xiàn)在不少的生產(chǎn)企業(yè)更提出了12秒鐘生產(chǎn)節(jié)拍的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于氣流傳感器檢測的制冷劑原料罐自動換罐供應(yīng)裝置。本發(fā)明替代了人工更換制冷劑原料罐的操作方式，提高了生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種基于氣流傳感器檢測的制冷劑原料罐自動換罐供應(yīng)裝置，包括第一制冷劑原料罐、第二制冷劑原料罐、增壓裝置和控制器；所述的第一制冷劑原料罐通過第一制冷劑液管與增壓裝置相連，所述的第二制冷劑原料罐通過第二制冷劑液管與增壓裝置相連；所述的增壓裝置通過氣管與控制器相連；所述的控制器內(nèi)安裝有氣流傳感器；所述的增壓裝置內(nèi)安裝有氣動執(zhí)行器和三通閥。

所述的增壓裝置包括三通閥、氣動執(zhí)行器、增壓泵、平衡缸、輸出閥門；所述的第一制冷劑原料罐通過第一制冷劑液管與三通閥相連，所述的第二制冷劑原料罐通過第二制冷劑液管與三通閥相連；所述的三通閥還通過第一制冷劑管道與增壓泵相連；所述的三通閥與氣動執(zhí)行器相連；所述的增壓泵出口通過第二制冷劑管道與平衡缸相連；所述的平衡缸之后的第二制冷劑管道上安裝有輸出閥門；所述的輸出閥門之后的第二制冷劑管道與制冷劑輸出端口相連；所述的氣動執(zhí)行器通過第一氣管與控制器相連；所述的增壓泵通過第二氣管與控制器相連。

所述的控制器內(nèi)安裝有第一控制電磁閥、第二控制電磁閥和氣流傳感器；所述的第一控制電磁閥通過第一氣管與氣動執(zhí)行器相連；所述的第二控制電磁閥通過第二氣管與增壓泵相連；所述的第二控制電磁閥與氣流傳感器相連。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用氣流傳感器檢測增壓泵的運(yùn)行，當(dāng)制冷劑鋼瓶中液態(tài)制冷劑用盡時，氣態(tài)制冷劑將不停的被壓縮但達(dá)不到增壓泵的平衡壓力，氣流傳感器一直輸出信號，超過設(shè)定時間后，控制器命令電磁閥控制氣動執(zhí)行器進(jìn)行換向，達(dá)到自動切換制冷劑原料罐的目的；整個系統(tǒng)具有安裝方便，控制可靠等優(yōu)點，可充分提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施例

本實施例的一種基于氣流傳感器檢測的制冷劑原料罐自動換罐供應(yīng)裝置，包括第一制冷劑原料罐15、第二制冷劑原料罐16、增壓裝置3和的控制器10；所述的第一制冷劑原料罐15通過第一制冷劑液管20與增壓裝置3相連，所述的第二制冷劑原料罐16通過第二制冷劑液管21與增壓裝置3相連；所述的增壓裝置3通過氣管與控制器10相連；所述的控制器10內(nèi)安裝有氣流傳感器12。

其中所述的增壓裝置3包括三通閥2、氣動執(zhí)行器1、增壓泵4、平衡缸5、輸出閥門6、輸出端口8；所述的第一制冷劑原料罐15通過第一制冷劑液管20與三通閥2相連，所述的第二制冷劑原料罐16通過第二制冷劑液管21與三通閥2相連；所述的三通閥2還通過第一制冷劑管道18與增壓泵4相連；所述的三通閥2與氣動執(zhí)行器1相連；所述的增壓泵4出口通過第二制冷劑管道19與平衡缸5相連；所述的平衡缸5之后的第二制冷劑管道19上安裝有輸出閥門6；所述的輸出閥門6之后的第二制冷劑管道19與制冷劑輸出端口8相連；所述的氣動執(zhí)行器1通過第一氣管7與控制器10相連；所述的增壓泵4也通過第二氣管9與控制器10相連。

所述的控制器10內(nèi)安裝有第一控制電磁閥11、第二控制電磁閥13和氣流傳感器12；所述的第一控制電磁閥11通過第一氣管7與氣動執(zhí)行器1相連；所述的第二控制電磁閥13通過第二氣管9與增壓泵4相連；所述的第二控制電磁閥13與氣流傳感器12相連。

本實施例中的氣動執(zhí)行器1通氣時，三通閥2切換到第一制冷劑鋼瓶15連通，氣動執(zhí)行器1斷氣時，三通閥2切換到第二制冷劑鋼瓶16連通。所述的氣動執(zhí)行器1采用單作用的氣動執(zhí)行器時，連接1條氣管進(jìn)行控制，斷氣時有氣動執(zhí)行器內(nèi)部的彈簧復(fù)位；所述的氣動執(zhí)行器采用雙作用的氣動執(zhí)行器時，連接2條氣管進(jìn)行控制，其中1條氣管通氣時與第一制冷劑鋼瓶15接通，另1條氣管通氣時與第二制冷劑鋼瓶16接通。

本實施例采用氣流傳感器檢測增壓泵的運(yùn)行，當(dāng)制冷劑鋼瓶中液態(tài)制冷劑用盡時，氣態(tài)制冷劑將不停的被壓縮但達(dá)不到增壓泵的平衡壓力，氣流傳感器一直輸出信號，超過設(shè)定時間后，控制器命令電磁閥控制氣動執(zhí)行器進(jìn)行換向，達(dá)到自動切換制冷劑原料罐的目的；整個系統(tǒng)具有安裝方便，控制可靠的優(yōu)點，可充分提高生產(chǎn)效率。