本發(fā)明屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有降噪功能的換熱器集氣管組件及具有其的空調(diào)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中專利號為201220525261.1的專利公開了一種多聯(lián)式直板空調(diào)換熱器，集氣管組件為分流器結(jié)構(gòu)，但是這種換熱器結(jié)構(gòu)無法使用在單元式空調(diào)內(nèi)機(jī)中，且沒有降噪功能。并且現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)換熱器集氣管組件在冷媒的快速流動中沖刷管路都會產(chǎn)生較大的振動和噪音，卻很少有降噪效果較好的解決方案、同時也沒有針對不同頻率段的噪音而提供的不同解決方案從而以改善音質(zhì)。

由于現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器集氣管組件大部分均存在振動噪聲較大、不具有降噪功能或降噪作用不明顯，并且不能根據(jù)不同類型的噪音提供不同的解決方案、具有集氣管組件的換熱器無法同時適用于單元式空調(diào)機(jī)組和多聯(lián)式空調(diào)機(jī)組中等技術(shù)問題，因此本發(fā)明研究設(shè)計出一種具有降噪功能的換熱器集氣管組件及具有其的空調(diào)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器集氣管組件的降噪作用不明顯或不理想的缺陷，從而提供一種具有降噪功能的換熱器集氣管組件及具有其的空調(diào)。

本發(fā)明提供一種具有降噪功能的換熱器集氣管組件，其包括集氣總管和與其一端相連的多個集氣支管，在多個所述集氣支管與所述集氣總管相接的位置處還設(shè)置有內(nèi)徑比所述集氣總管的內(nèi)徑大的圓筒狀的分流器，并且在所述集氣總管上且位于所述分流器與所述集氣總管的另一端之間的位置處還設(shè)置有內(nèi)徑比所述集氣總管的內(nèi)徑大的圓筒狀的消聲裝置。

優(yōu)選地，所述消聲裝置為與所述集氣總管內(nèi)部相通、且能根據(jù)需要消除噪音類型的不同而進(jìn)行相應(yīng)的加工變換或更換的空心結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，當(dāng)需要消除低頻噪音時，將所述消聲裝置選擇為直徑不小于30mm、長度不小于100mm的筒體消音器；當(dāng)需要消除高頻噪音時，則將所述消聲裝置選擇為直徑不大于30mm、長度不大于100mm的筒體消音器。

優(yōu)選地，所述分流器為與多個所述集氣支管和所述集氣總管均相通的空心結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，多個所述集氣支管的數(shù)量與所述換熱器的換熱管路路數(shù)相匹配，和/或，多個所述集氣支管中的至少一個為銅管的結(jié)構(gòu)形式。

優(yōu)選地，所述集氣總管的位于所述分流器與所述消聲裝置之間的部分為過渡管路段；所述集氣總管的位于所述消聲裝置與所述集氣總管的所述另一端之間的部分為集氣總管主管路段。

優(yōu)選地，在所述集氣總管的所述另一端還連接有管接頭，所述管接頭的另一端加工設(shè)置有螺紋，且在所述管接頭的該另一端處以螺紋連接的方式還設(shè)置有壓力預(yù)警封帽。

優(yōu)選地，多個所述集氣支管與所述分流器之間、所述分流器與所述集氣總管之間、所述消聲裝置與所述集氣總管之間、以及所述集氣總管與所述管接頭之間中的至少一處通過焊接的方式連接。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)，其包括前述的具有降噪功能的換熱器集氣管組件。

優(yōu)選地，所述空調(diào)為單元式空調(diào)或多聯(lián)式空調(diào)。

本發(fā)明提供的一種具有降噪功能的換熱器集氣管組件及具有其的空調(diào)具有如下有益效果：

1.通過本發(fā)明的具有降噪功能的換熱器集氣管組件，通過采用內(nèi)徑比集氣總管內(nèi)徑大的分流器和內(nèi)徑比集氣總管內(nèi)徑大的消聲裝置相配合的結(jié)構(gòu)，能夠在分流器位置處以突然形成較大空腔而增大冷媒流動的截面積的方式來形成一級高效的消聲，并且在消聲裝置的位置處也以突然形成較大空腔而增大冷媒流動的截面積的方式來形成二級高效的消聲，即形成了兩級相串聯(lián)的消聲作用，從而達(dá)到對集氣管組件中噪聲的有效減弱和降低，使得降噪效果非常明顯和顯著；

2.通過本發(fā)明的具有降噪功能的換熱器集氣管組件，通過將消聲裝置選 擇為能根據(jù)需要消除噪音類型的不同而進(jìn)行相應(yīng)更換的空心結(jié)構(gòu)或制造成為能根據(jù)需要消除噪音類型的不同而進(jìn)行相應(yīng)加工變換的空心結(jié)構(gòu)，還能夠能根據(jù)不同類型的噪音為換熱器集氣管組件提供不同的解決方案以改善音質(zhì)、從而消除不同頻率段的噪音；

3.本發(fā)明的具有降噪功能的換熱器集氣管組件，能夠同時適用和應(yīng)用于單元式空調(diào)機(jī)組和多聯(lián)式空調(diào)機(jī)組中，適用性能較強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣泛。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的具有降噪功能的換熱器集氣管組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是具有本發(fā)明的具有降噪功能的換熱器集氣管組件的換熱器組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1—集氣支管，2—集氣總管，21—過渡管路段，22—集氣總管主管路段，3—分流器，4—消聲裝置，5—管接頭，6—壓力預(yù)警封帽，7—集氣管組件，8—分液毛細(xì)管，9—換熱器主體，10—換熱器支架(左)，11—換熱器支架(右)。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供一種具有降噪功能的換熱器集氣管組件，其包括集氣總管2和與其一端相連的多個集氣支管1，在多個所述集氣支管1與所述集氣總管2相接的位置處還設(shè)置有內(nèi)徑比所述集氣總管2的內(nèi)徑大的圓筒狀的分流器3(分流器用于將集氣支管1中的流體匯流至所述集氣總管2或?qū)⑺黾瘹饪偣?中的流體分流至所述集氣支管1中)，并且在所述集氣總管1上且位于所述分流器3與所述集氣總管2的另一端之間的位置處還設(shè)置有內(nèi)徑比所述集氣總管2的內(nèi)徑大的圓筒狀的消聲裝置4。

通過本發(fā)明的具有降噪功能的換熱器集氣管組件，通過采用內(nèi)徑比集氣總管內(nèi)徑大的分流器和內(nèi)徑比集氣總管內(nèi)徑大的消聲裝置相配合的結(jié)構(gòu)，能夠在分流器位置處以突然形成較大空腔而增大冷媒流動的截面積的方式來形成一級高效的消聲，并且在消聲裝置的位置處(消聲裝置與分流器鄰近，且也位于集氣總管上)也以突然形成較大空腔而增大冷媒流動的截面積的方式來形成二 級高效的消聲，即形成了兩級相串聯(lián)的消聲作用，從而達(dá)到對集氣管組件中噪聲的有效減弱和降低，使得降噪效果非常明顯和顯著；

由于采用了本發(fā)明的兩級擴(kuò)張流道的消聲降噪結(jié)構(gòu)，(消聲裝置與分流器鄰近，且位于集氣總管上)，兩次串聯(lián)地改變冷媒截面積以及改善冷媒流道平緩度，極大地降低冷媒流速，減少了冷媒的流動阻力，優(yōu)質(zhì)地降低了局部冷媒流速及沖刷管路的聲音，起到顯著和明顯降低噪音的作用。本發(fā)明相對于傳統(tǒng)集氣管組件阻力降低30％，噪音降低2-3分貝，音質(zhì)改善明顯。

本發(fā)明的具有降噪功能的換熱器集氣管組件，能夠同時適用和應(yīng)用于單元式空調(diào)機(jī)組和多聯(lián)式空調(diào)機(jī)組中，這是由于集氣管組件中分流器上的集氣支管結(jié)構(gòu)可以按蒸發(fā)器形式不同(直板型、V型、G型等)設(shè)計相應(yīng)的管路結(jié)構(gòu)與蒸發(fā)器對接，適用性能較強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣泛，而背景技術(shù)的文件1中只描述了一種針對直板蒸發(fā)器的集氣管組件，因而導(dǎo)致其適用范圍有局限性。

優(yōu)選地，所述消聲裝置4為與所述集氣總管2內(nèi)部相通、且能根據(jù)需要消除噪音類型的不同而進(jìn)行相應(yīng)的加工變換或更換的空心結(jié)構(gòu)。通過將消聲裝置選擇為能根據(jù)需要消除噪音類型的不同而進(jìn)行相應(yīng)更換的空心結(jié)構(gòu)或制造成為能根據(jù)需要消除噪音類型的不同而進(jìn)行相應(yīng)加工變換的空心結(jié)構(gòu)，還能夠根據(jù)不同類型的噪音為換熱器集氣管組件提供不同的解決方案以改善音質(zhì)、從而消除不同頻率段的噪音。

優(yōu)選地，當(dāng)需要消除低頻噪音時，將所述消聲裝置選擇為直徑不小于30mm，長度不小于100mm(即粗長型或較長直徑較大)的筒體消音器；當(dāng)需要消除高頻噪音時，則將所述消聲裝置選擇為直徑不大于30mm，長度不大于100mm(即細(xì)短型或較短直徑較小)的筒體消音器。這是本發(fā)明的能夠根據(jù)不同噪音類型而進(jìn)行更換或加工變換的集氣管組件的具體實施方式，即通過改變消聲裝置的結(jié)構(gòu)或更換為具有不同結(jié)構(gòu)的消聲裝置來實現(xiàn)，這是因為：根據(jù)公式其中：c——聲速(m/s)D——筒體截面積，f——噪聲頻率，并且進(jìn)一步地其中k為比熱比，R為氣體常數(shù)，T為絕對溫度。因此當(dāng)?shù)皖l噪音存在時，通過選擇粗長型(較長直徑較大)的筒體消音器，能夠起到有效降低低頻噪音的作用，當(dāng)高頻噪音存在時，通過選擇細(xì)短型(較短、直徑較小)的筒體消音器，能夠起到有效降低高頻噪音的作用。

優(yōu)選地，所述分流器3為與多個所述集氣支管1和所述集氣總管2均相通的空心結(jié)構(gòu)。這是分流器的具體且優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式，能夠起到有效地導(dǎo)通集氣支管和集氣總管之間的流體，并起到分流或匯流的作用。

優(yōu)選地，多個所述集氣支管1的數(shù)量與所述換熱器的換熱管路路數(shù)相匹配，和/或，多個所述集氣支管1中的至少一個為銅管的結(jié)構(gòu)形式。將多個所述集氣支管的數(shù)量設(shè)置為與所述換熱器的換熱管路路數(shù)相匹配的結(jié)構(gòu)形式，能夠使得每路換熱管管路都能實現(xiàn)有效的換熱的作用和目的，將多個所述集氣支管中的至少一個選擇為銅管的結(jié)構(gòu)形式，由于銅管的良好的換熱性能，能夠有效地提高集氣支管的換熱能力和換熱效率。

優(yōu)選地，所述集氣總管2的位于所述分流器3與所述消聲裝置4之間的部分為過渡管路段21；所述集氣總管的位于所述消聲裝置4與所述集氣總管2的所述另一端之間的部分為集氣總管主管路段22。這是集氣總管的具體的兩段的結(jié)構(gòu)形式，由于消聲裝置的設(shè)置，使得集氣總管被分成了兩段，位于所述分流器3與所述消聲裝置4之間的部分段較短，起到過渡的作用，為過渡管路段，位于消聲裝置4與所述集氣總管2的另一端之間的部分較長，起到集氣總管的主要作用，為集氣總管主管路段。

優(yōu)選地，在所述集氣總管2的所述另一端還連接有管接頭5(即管接頭5的一端與集氣總管的所述另一端相連)，所述管接頭5的另一端加工設(shè)置有螺紋，且在所述管接頭5的該另一端處以螺紋連接的方式還設(shè)置有壓力預(yù)警封帽6。通過在集氣總管所述另一端的位置還設(shè)置管接頭并螺紋連接壓力預(yù)警封帽的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)M(jìn)入到管接頭處的流體的壓力起到檢測并判斷的作用，并在該壓力達(dá)到預(yù)警壓力時及時發(fā)出預(yù)警信號，以防止集氣管組件中的壓力過大而損壞組件，起到保護(hù)集氣管組件的作用，使其安全、可靠的運行。

優(yōu)選地，多個所述集氣支管1與所述分流器3之間、所述分流器3與所述集氣總管2之間、所述消聲裝置4與所述集氣總管2之間、以及所述集氣總管2與所述管接頭5之間中的至少一處通過焊接的方式連接。通過將上述多個部件中相鄰的部件之間采用焊接的方式進(jìn)行連接，能夠牢固且有效地將相鄰部件之間連接在一起，除了起到穩(wěn)固連接的作用之外，還能有效地保證集氣管組件不至于在上述相鄰部件的連接處發(fā)生流體泄漏的情況，起到良好密封的作用和目的。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)，其包括前述的具有降噪功能的換熱器集氣管組件。通過采用前述的具有降噪功能的換熱器集氣管組件，通過采用內(nèi)徑比集氣總管內(nèi)徑大的分流器和內(nèi)徑比集氣總管內(nèi)徑大的消聲裝置相配合的結(jié)構(gòu)，能夠在分流器位置處以突然形成較大空腔而增大冷媒流動的截面積的方式來形成一級高效的消聲，并且在消聲裝置的位置處(消聲裝置與分流器鄰近，且也位于集氣總管上)也以突然形成較大空腔而增大冷媒流動的截面積的方式來形成二級高效的消聲，即形成了兩級相串聯(lián)的消聲作用，從而達(dá)到對集氣管組件中噪聲的有效減弱和降低，使得空調(diào)系統(tǒng)的降噪效果非常明顯和顯著；

由于采用了本發(fā)明的兩級擴(kuò)張流道的消聲降噪結(jié)構(gòu)，(消聲裝置與分流器鄰近，且位于集氣總管上)，兩次串聯(lián)地改變冷媒截面積以及改善冷媒流道平緩度，極大地降低冷媒流速，減少了冷媒的流動阻力，優(yōu)質(zhì)地降低了局部冷媒流速及沖刷管路的聲音，起到顯著和明顯降低噪音的作用。本發(fā)明的空調(diào)機(jī)組相對于傳統(tǒng)的空調(diào)機(jī)組阻力降低30％，噪音降低2-3分貝，音質(zhì)改善明顯。

優(yōu)選地，所述空調(diào)為單元式空調(diào)或多聯(lián)式空調(diào)。本發(fā)明的具有降噪功能的換熱器集氣管組件，能夠同時適用和應(yīng)用于單元式空調(diào)機(jī)組和多聯(lián)式空調(diào)機(jī)組中，這是由于集氣管組件中分流器上的集氣支管結(jié)構(gòu)可以按蒸發(fā)器形式不同(直板型、V型、G型等)設(shè)計相應(yīng)的管路結(jié)構(gòu)與蒸發(fā)器對接，適用性能較強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣泛。

下面介紹一下本發(fā)明的工作原理和優(yōu)選實施例

本發(fā)明中的集氣管組件主要功能為減弱空調(diào)在制冷過程中由于氣態(tài)冷媒流速過快與管路摩擦產(chǎn)生的噪音強(qiáng)度。本發(fā)明是通過在冷媒流道內(nèi)設(shè)置兩個空腔(分流器和消聲裝置)，設(shè)置的空腔可將多路高速冷媒流體匯聚到空腔內(nèi)，增加局部流道截面積，在流量一定的情況下，冷媒流速降低，同時通過冷媒之間互相對流沖擊以達(dá)到降低冷媒流速的目的。

本發(fā)明的集氣管組件由集氣支管1、分流器3、集氣總管2(包括過渡管路段21和集氣總管主管路段22)、消音器4、管接頭5、壓力預(yù)警封帽6等部分組成。集氣支管1材料為銅，數(shù)量可根據(jù)所配蒸發(fā)器換熱所需路數(shù)決定，各路集氣支管1與分流器3通過焊接方式連接，保證在一定系統(tǒng)壓力下的可靠性。 分流器3另一端與過渡管路段21焊接，過渡管路段21另一端與消音器4焊接，其中消音器4可根據(jù)需要消除不同類型的噪音選擇不同規(guī)格的消音器。消除低頻音需選擇筒體較長直徑較大的消音器，消除高頻音盡量選擇較短、直徑較小的消音器，此結(jié)構(gòu)集氣管組件由于可提供空間更換其他消音器，也為解決不同類型噪音提供了解決方案。消音器4后部焊接集氣總管主管路段22，在集氣總管主管路段22另一端焊接管接頭5，在管接頭5上有螺紋，壓力預(yù)警封帽6與管接頭5通過螺紋連接到一起。

空調(diào)在制冷過程中，經(jīng)過蒸發(fā)器換熱后的冷媒氣體從蒸發(fā)器各路流出后通過集氣支管1同時進(jìn)入分流器3，相比與集氣支管1，分流器3截面積突然增大，同時各路冷媒互相沖擊對流，使冷媒流速降低，以達(dá)到降低冷媒與管路摩擦產(chǎn)生的氣流噪音；在分流器3后設(shè)置內(nèi)徑變大的消聲器4，相比與過渡管路段21，消聲器4截面積也突然增大，同時各路冷媒互相沖擊對流，使冷媒流速降低，以達(dá)到降低冷媒與管路摩擦產(chǎn)生的氣流噪音，從而形成兩級串聯(lián)式消聲的作用，有效且顯著地降低了噪聲?？筛鶕?jù)噪聲的類型設(shè)置不同類型的消音器，以解決系統(tǒng)內(nèi)存在的不同類型的外機(jī)傳遞噪音。冷媒通過分流器和消音器后通過集氣總管流回壓縮機(jī)，開始下一輪工作循環(huán)。

其中集氣管組件中的連接管和集氣總管可由其他結(jié)構(gòu)形式替代，具體形式可根據(jù)配套不同結(jié)構(gòu)形式及安裝空間所決定，只要能夠起到連接作用即可，替代后本發(fā)明的集氣管組件同樣可以達(dá)到消除氣流噪聲的目的。

本發(fā)明最基本的實施方案是由集氣支管、分流器或其他分流裝置、集氣總管所組成，只能夠降低系統(tǒng)制冷過程中的氣流噪聲，但如果希望同時解決其他噪音問題需要輔助其他結(jié)構(gòu)解決。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。