本發(fā)明涉及變頻空調(diào)控制領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)化霜退出過程的頻率控制方法、系統(tǒng)和空調(diào)。

背景技術(shù)：

在變頻空調(diào)系統(tǒng)中，空調(diào)器制熱運(yùn)行時(shí)，室外機(jī)冷凝器上如果結(jié)霜，容易影響空調(diào)器的換熱效果，空調(diào)器需要執(zhí)行化霜過程才能保證制熱效果?，F(xiàn)有技術(shù)中，空調(diào)器通常的化霜?jiǎng)幼鳛椋合汝P(guān)閉壓縮機(jī)，四通閥、外風(fēng)機(jī)延時(shí)一段時(shí)間關(guān)閉，再延時(shí)一段時(shí)間壓縮機(jī)按已設(shè)定的制熱頻率運(yùn)行，判定已經(jīng)完成化霜時(shí)，壓縮機(jī)關(guān)閉，外風(fēng)機(jī)開啟，延時(shí)一段時(shí)間四通閥打開，再延時(shí)一段時(shí)間，壓縮機(jī)開啟，恢復(fù)正常的制熱功能。在退出化霜時(shí)刻時(shí)，壓縮機(jī)通常是以較高頻率運(yùn)行，此時(shí)直接關(guān)閉壓縮機(jī)，冷媒壓力瞬間釋放出來，導(dǎo)致配管振動(dòng)過大，甚至存在配管斷管的危險(xiǎn)，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生很大的噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種空調(diào)化霜退出過程的頻率控制方法、系統(tǒng)和空調(diào)，解決了以上所述的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種空調(diào)化霜退出過程的頻率控制方法，包括以下步驟：

步驟1，采集滿足空調(diào)化霜退出條件時(shí)的當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率；

步驟2，比較當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率和預(yù)設(shè)的停機(jī)頻率，根據(jù)比較結(jié)果獲取降頻速率和穩(wěn)定時(shí)間；

步驟3，控制壓縮機(jī)按照所述降頻速率從當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率降至停機(jī)頻率并以停機(jī)頻率持續(xù)運(yùn)行所述穩(wěn)定時(shí)間后，停止運(yùn)行；

步驟4，停止運(yùn)行時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)的停止時(shí)間后，控制壓縮機(jī)按照預(yù)設(shè)的制熱頻率運(yùn)行。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的方法在判定需要退出化霜過程時(shí)，根據(jù)當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率的高低選擇合適的降頻速率和穩(wěn)定時(shí)間，使變頻空調(diào)系統(tǒng)的冷媒壓力充分釋放，從而減小配管振動(dòng)，避免配管斷管的危險(xiǎn)，同時(shí)降低了噪音，提高了用戶的空調(diào)體驗(yàn)感受。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述步驟2具體為：

S201，確定當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率和停機(jī)頻率的差值；

S202，根據(jù)確定的所述差值選擇降頻速率，以及所述降頻速率對應(yīng)的穩(wěn)定時(shí)間。

進(jìn)一步，所述S202具體為：預(yù)先建立當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值與降頻速率、穩(wěn)定時(shí)間的關(guān)聯(lián)信息表，通過查詢所述關(guān)聯(lián)信息表，得到所述差值計(jì)算結(jié)果在不同降頻速率下的穩(wěn)定時(shí)間。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案通過預(yù)設(shè)關(guān)聯(lián)信息表，可以快速的找到所述差值在不同降頻速率下的穩(wěn)定時(shí)間，從而根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)確控制壓縮機(jī)退出化霜前的過程，最大程度的釋放冷媒壓力，縮短退出化霜前的時(shí)間。

進(jìn)一步，所述關(guān)聯(lián)信息表中，當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值相同時(shí)，降頻速率越大，所述穩(wěn)定時(shí)間越長；當(dāng)降頻速率相同時(shí)，當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值越大，所述穩(wěn)定時(shí)間越長。

進(jìn)一步，所述關(guān)聯(lián)信息表中，當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值越小，且降頻速率越小，穩(wěn)定時(shí)間越趨近于0。

進(jìn)一步，所述降頻速率的取值范圍為1～5Hz/s。

進(jìn)一步，從壓縮機(jī)開始降頻至所述穩(wěn)定時(shí)間結(jié)束的總時(shí)間小于45s。

進(jìn)一步，從壓縮機(jī)開始降頻至所述穩(wěn)定時(shí)間結(jié)束的總時(shí)間小于35s。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：本進(jìn)一步方案中，通過對降頻速率和穩(wěn)定時(shí)間進(jìn)行控制，從而控制壓縮機(jī)開始降頻至壓縮機(jī)按照制熱頻率運(yùn)行的時(shí)間，使空調(diào)盡快化霜，避免增加整個(gè)化霜過程的時(shí)間，影響制熱效果。

進(jìn)一步，當(dāng)當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值為50～60Hz，且降頻速率為1～2Hz/s時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間為1～2s；當(dāng)當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值為50～60Hz，且降頻速率為3～5Hz/s時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間為4～10s。

進(jìn)一步，當(dāng)當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值為60～70Hz，且降頻速率為3～5Hz/s時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間為10～15s；當(dāng)當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值為10～20Hz，且降頻速率為1～2Hz/s時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間為0s。

為了解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種空調(diào)化霜退出過程的頻率控制系統(tǒng)，包括采集模塊、比較模塊和控制模塊，

所述采集模塊用于采集滿足空調(diào)化霜退出條件時(shí)的當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率；

所述比較模塊用于比較當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率和預(yù)設(shè)的停機(jī)頻率，根據(jù)比較結(jié)果獲取降頻速率和穩(wěn)定時(shí)間；

所述控制模塊用于控制壓縮機(jī)按照所述降頻速率從當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率降至停機(jī)頻率并以停機(jī)頻率持續(xù)運(yùn)行所述穩(wěn)定時(shí)間后，停止運(yùn)行；且停止運(yùn)行時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)的停止時(shí)間后，控制壓縮機(jī)按照預(yù)設(shè)的制熱頻率運(yùn)行。

進(jìn)一步，所述比較模塊包括：

計(jì)算單元，用于確定當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率和停機(jī)頻率的差值；

選擇單元，用于根據(jù)確定的所述差值選擇降頻速率，以及所述降頻速率對應(yīng)的穩(wěn)定時(shí)間。

進(jìn)一步，所述比較模塊還包括關(guān)聯(lián)信息表建立單元，所述關(guān)聯(lián)信息表建立單元用于預(yù)先建立當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值與降頻速率、穩(wěn)定時(shí)間的關(guān)聯(lián)信息表；所述選擇單元通過查詢所述關(guān)聯(lián)信息表，得到所述差值在不同降頻速率下的穩(wěn)定時(shí)間。

為了解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種空調(diào)，包括所述的空調(diào)化霜退出過程的頻率控制系統(tǒng)。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1空調(diào)化霜退出過程的頻率控制方法的流程示意圖；

圖2為實(shí)施例2空調(diào)化霜退出過程的頻率控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例3一種空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，為本發(fā)明空調(diào)化霜退出過程的頻率控制方法的流程示意圖，包括以下步驟：

步驟1，采集滿足空調(diào)化霜退出條件時(shí)的當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率；

步驟2，比較當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率和預(yù)設(shè)的停機(jī)頻率，根據(jù)比較結(jié)果獲取降頻速率和穩(wěn)定時(shí)間；

步驟3，控制壓縮機(jī)按照所述降頻速率從當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率降至停機(jī)頻率并以停機(jī)頻率持續(xù)運(yùn)行所述穩(wěn)定時(shí)間后，停止運(yùn)行；

步驟4，停止運(yùn)行時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)的停止時(shí)間后，控制壓縮機(jī)按照預(yù)設(shè)的制熱頻率運(yùn)行。

本實(shí)施例的方法在判定需要退出化霜過程時(shí)，比較當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率和預(yù)設(shè)的停機(jī)頻率。若當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率小于或者等于預(yù)設(shè)的停機(jī)頻率時(shí)，控制壓縮機(jī)直接停止運(yùn)行，并經(jīng)預(yù)設(shè)的停止時(shí)間后，控制壓縮機(jī)按照預(yù)設(shè)的制熱頻率運(yùn)行。若當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率大于預(yù)設(shè)的停機(jī)頻率時(shí)，根據(jù)當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率的高低選擇合適的降頻速率和穩(wěn)定時(shí)間，使變頻空調(diào)系統(tǒng)的冷媒壓力充分釋放，從而減小配管振動(dòng)，避免配管斷管的危險(xiǎn)，同時(shí)降低了噪音，提高了用戶的空調(diào)體驗(yàn)感受。

本實(shí)施例中，所述步驟2具體為：

S201，確定當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率和停機(jī)頻率的差值；

S202，預(yù)先建立當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值與降頻速率、穩(wěn)定時(shí)間的關(guān)聯(lián)信息表，通過查詢所述關(guān)聯(lián)信息表，得到所述差值計(jì)算結(jié)果在不同降頻速率下的穩(wěn)定時(shí)間。

本發(fā)明中的所述關(guān)聯(lián)信息表中，當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值相同時(shí)，降頻速率越大，所述穩(wěn)定時(shí)間越長；當(dāng)降頻速率相同時(shí)，當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值越大，所述穩(wěn)定時(shí)間越長。當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值越小，且降頻速率越小，穩(wěn)定時(shí)間越趨近于0。同時(shí)，所述降頻速率的取值范圍為1～5Hz/s；從壓縮機(jī)開始降頻至所述穩(wěn)定時(shí)間結(jié)束的總時(shí)間小于45s，優(yōu)選的小于35s。

本實(shí)施例中，若壓縮機(jī)當(dāng)前運(yùn)行頻率為84Hz，設(shè)定的停機(jī)頻率為30Hz，降頻速率為2Hz/s，穩(wěn)定時(shí)間為2s，則降頻時(shí)間為：(84Hz-30Hz)/(2Hz/s)＝27s，總的時(shí)間為27s+2s＝29s。

若壓縮機(jī)當(dāng)前運(yùn)行頻率為84Hz，設(shè)定的停機(jī)頻率為30Hz，降頻速率為3Hz/s，穩(wěn)定時(shí)間為5s，則降頻時(shí)間為(84Hz-30Hz)/(3Hz/s)＝18s，總的時(shí)間為18s+5s＝23s。

若壓縮機(jī)當(dāng)前運(yùn)行頻率為99Hz，設(shè)定的停機(jī)頻率為30Hz，降頻速率為3Hz/s，穩(wěn)定時(shí)間為10s，則降頻時(shí)間為(99Hz-30Hz)/(3Hz/s)＝23s，總的時(shí)間為23s+10s＝33s。

若壓縮機(jī)當(dāng)前運(yùn)行頻率為50Hz，設(shè)定的停機(jī)頻率為30Hz，降頻速率為2Hz/s，穩(wěn)定時(shí)間為0s，則降頻時(shí)間為(50Hz-30Hz)/(2Hz/s)＝10s，總的時(shí)間為10s+0s＝10s。

在其他優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值為50～60Hz，且降頻速率為1～2Hz/s時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間為1～2s；當(dāng)當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值為50～60Hz，且降頻速率為3～5Hz/s時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間為4～8s。當(dāng)當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值為60～70Hz，且降頻速率為3～5Hz/s時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間為8～15s；當(dāng)當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值為10～20Hz，且降頻速率為1～2Hz/s時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間為0s。

如圖2所示，為實(shí)施例2空調(diào)化霜退出過程的頻率控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括采集模塊、比較模塊和控制模塊，

所述采集模塊用于采集滿足空調(diào)化霜退出條件時(shí)的當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率；

所述比較模塊用于比較當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率和預(yù)設(shè)的停機(jī)頻率，根據(jù)比較結(jié)果獲取降頻速率和穩(wěn)定時(shí)間；

所述控制模塊用于控制壓縮機(jī)按照所述降頻速率從當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率降至停機(jī)頻率并以停機(jī)頻率持續(xù)運(yùn)行所述穩(wěn)定時(shí)間后，停止運(yùn)行；且停止運(yùn)行時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)的停止時(shí)間后，控制壓縮機(jī)按照預(yù)設(shè)的制熱頻率運(yùn)行。

本實(shí)施例中，所述比較模塊包括：

計(jì)算單元，用于計(jì)算當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率和停機(jī)頻率的差值；

關(guān)聯(lián)信息表建立單元，用于預(yù)先建立當(dāng)前壓縮機(jī)運(yùn)行頻率與停機(jī)頻率的差值與降頻速率、穩(wěn)定時(shí)間的關(guān)聯(lián)信息表；所述選擇單元通過查詢所述關(guān)聯(lián)信息表，得到所述差值在不同降頻速率下的穩(wěn)定時(shí)間；

選擇單元，用于根據(jù)差值選擇降頻速率，以及所述降頻速率對應(yīng)的穩(wěn)定時(shí)間。

如圖3所示，為實(shí)施例3一種空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括以上所述的空調(diào)化霜退出過程的頻率控制系統(tǒng)。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。