本發(fā)明涉及制冷設(shè)備，尤其涉及一種臥式冷柜用箱體、臥式冷柜及其組裝方法。

背景技術(shù)：

目前，臥式冷柜因其儲(chǔ)物空間大，被廣泛的使用。臥式冷柜的箱體通常包括箱殼和柜口等部件組成，而箱體一般由底板、立柱和面板拼裝而成，柜口卡裝在箱殼上，而為了提高立柱與柜口和底板之間的連接強(qiáng)度，通常在立柱和柜口之間形成臺(tái)階式的限位結(jié)構(gòu)，而底板形成朝上的翻邊與立柱進(jìn)行連接。然而，在實(shí)際使用過程中，冷柜的四角受力較大，容易發(fā)生立柱與底板和柜口之間產(chǎn)生過大的縫隙，導(dǎo)致臥式冷柜用箱體的連接可靠性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種臥式冷柜用箱體、臥式冷柜及其組裝方法，實(shí)現(xiàn)提高臥式冷柜用箱體的連接可靠性。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種臥式冷柜用箱體，包括箱殼和柜口，所述箱殼包括底板和多根立柱，所述柜口安裝在所述立柱的上端部，其特征在于，所述立柱的下端部設(shè)置有定位筋和托板，所述定位筋和所述托板之間形成定位槽，所述托板上設(shè)置有定位塊，所述底板的邊緣插在所述定位槽中，所述底板上開設(shè)有定位孔，所述定位塊位于所述定位孔中。

進(jìn)一步的，所述底板的前邊緣形成有前圍板，所述前圍板的截面為弧形結(jié)構(gòu)，所述立柱的側(cè)部形成有弧面定位板，所述弧面定位板與所述立柱的側(cè)壁之間形成有弧形插槽，所述前圍板插在所述弧形插槽中。

進(jìn)一步的，所述定位筋的下表面為傾斜面，所述定位塊的上端面也為傾斜面。

進(jìn)一步的，所述立柱的上端部設(shè)置有中間連接件，所述中間連接件設(shè)置有至少一插條部和至少一插槽部，所述柜口的角部位置設(shè)置有多條加強(qiáng)筋，相鄰兩條所述加強(qiáng)筋之間形成限位槽，所述插槽部中插有所述加強(qiáng)筋，所述插條部插在所述限位槽中；

進(jìn)一步的，所述中間連接件卡裝在所述立柱上。

進(jìn)一步的，所述立柱的上部設(shè)置定位板，所述定位板上開設(shè)有至少一條限位槽和至少一個(gè)卡孔，所述中間連接件的側(cè)壁設(shè)置有與所述限位槽配合的定位插條，所述定位插條插在所述限位槽中，所述中間連接件的側(cè)壁設(shè)置有與所述卡孔配合的卡爪，所述卡爪卡在所述卡孔中。

進(jìn)一步的，所述柜口的內(nèi)壁下部設(shè)置有定位凸起，所述中間連接件的下部形成有定位缺口，所述定位凸起卡在所述定位缺口中。

進(jìn)一步的，所述中間連接件整體為弧形結(jié)構(gòu)，所述中間連接件的兩端部分別設(shè)置有所述插條部。

本發(fā)明還提供一種冷柜，其特征在于，包括上述臥式冷柜用箱體。

本發(fā)明還提供一種臥式冷柜用箱體的組裝方法，所述臥式冷柜用箱體采用上述臥式冷柜用箱體，組裝方法為：底板的邊緣插在定位槽中并使得定位塊插在定位孔中進(jìn)定位，將中間連接件先安裝柜口中，再通過中間連接件將柜口安裝在立柱上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：通過中間連接件能夠牢固的與立柱連接在一起，并且，中間連接件上的插條部能夠伸入到柜口的內(nèi)部對(duì)柜口進(jìn)行定位，同時(shí)柜口上的加強(qiáng)筋也將對(duì)應(yīng)的插在中間連接件的插槽部中，在中間連接件的輔助作用，能夠更好的將柜口的角部進(jìn)行定位，而當(dāng)箱體受力時(shí)，中間連接件能夠更好的限位柜口和立柱的位置，實(shí)現(xiàn)柜口與立柱之間配合更精密，以減少兩者之間出現(xiàn)縫隙的可能性；另外，立柱的下端部設(shè)置有托板，底板放置在托板上并插在定位槽中進(jìn)行定位，配合定位塊與定位孔進(jìn)一步的對(duì)底板進(jìn)行定位，使得底板與立柱之間的連接強(qiáng)度大大提高，減少在立柱的上下端部出現(xiàn)過大的縫隙，實(shí)現(xiàn)提高了臥式冷柜用箱體的連接可靠性和產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明臥式冷柜用箱體實(shí)施例的剖視圖;

圖2為圖1中A區(qū)域的局部放大示意圖；

圖3為圖1中B區(qū)域的局部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明臥式冷柜用箱體實(shí)施例中立柱上端部的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5為本發(fā)明臥式冷柜用箱體實(shí)施例中立柱上端部的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖6為本發(fā)明臥式冷柜用箱體實(shí)施例中立柱下端部的剖視圖；

圖7為本發(fā)明臥式冷柜用箱體實(shí)施例中柜口的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明臥式冷柜用箱體實(shí)施例中柜口的局部剖視圖；

圖9為本發(fā)明臥式冷柜用箱體實(shí)施例中中間連接件的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖10為本發(fā)明臥式冷柜用箱體實(shí)施例中中間連接件的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖11為本發(fā)明臥式冷柜用箱體實(shí)施例中立柱與底板的局部組裝示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖11所示，本實(shí)施例臥式冷柜用箱體，包括箱殼和柜口1，所述箱殼包括底板4和多根立柱2，每根所述立柱2的上端部設(shè)置有中間連接件3，所述中間連接件3設(shè)置有至少一插條部31和至少一插槽部32，所述柜口1的角部位置設(shè)置有多條加強(qiáng)筋11，相鄰兩條所述加強(qiáng)筋11之間形成限位槽12，所述插槽部32中插有所述加強(qiáng)筋11，所述插條部31插在所述限位槽12中；每個(gè)立柱2的下端部設(shè)置有定位筋24和托板20，所述定位筋24和所述托板20之間形成定位槽，所述托板20上設(shè)置有定位塊25，所述底板4的邊緣插在所述定位槽中，所述底板4上開設(shè)有定位孔（未標(biāo)記），所述定位塊25位于所述定位孔中。

具體而言，本實(shí)施例臥式冷柜用箱體中的柜口1與箱殼之間采用中間連接件3進(jìn)行連接固定，中間連接件3可以采用螺釘固定、卡扣連接或一體成型等方式設(shè)置在箱殼的立柱2上，中間連接件3形成的插條部31將伸入到柜口1的內(nèi)部并定位插在限位槽12中，同時(shí)，柜口1的加強(qiáng)筋11將對(duì)應(yīng)插在中間連接件3的插槽部32中，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)柜口1的四角部進(jìn)行牢固可靠的定位固定，實(shí)現(xiàn)柜口1與立柱2之間更精密配合，減少在柜口1和立柱2之間出現(xiàn)閃縫以及安裝不正等問題，提高產(chǎn)品的精細(xì)化程度。另外，對(duì)應(yīng)立柱2的下端部通過托板20托起底板4，底板4的角部邊緣插在定位槽中進(jìn)行上下位置的限位，并配合定位塊25和定位孔，使得水平方向的限位，使得底板4與立柱2之間的連接強(qiáng)度提高，減少兩者之間因外力發(fā)生相對(duì)位移，從而減少出現(xiàn)閃縫。

進(jìn)一步的，為了便于實(shí)際操作過程中將柜口1組裝到立柱2上，中間連接件3卡裝在所述立柱2上。具體的，立柱2的上部設(shè)置定位板21，所述定位板21上開設(shè)有至少一條限位槽22和至少一個(gè)卡孔23，所述中間連接件3的側(cè)壁設(shè)置有與所述限位槽22配合的定位插條33，所述定位插條33插在所述限位槽22中，所述中間連接件3的側(cè)壁設(shè)置有與所述卡孔23配合的卡爪34，所述卡爪34卡在所述卡孔23中，定位插條33與限位槽22配合，能夠限位中間連接件3與立柱2之間的位置關(guān)系，而卡爪34與卡孔23配合實(shí)現(xiàn)中間連接件3固定在立柱2上，采用卡裝配合的方式進(jìn)行連接，能夠方便操作人員現(xiàn)場對(duì)中間連接件3和立柱2進(jìn)行組裝。而為了更有效的提高連接可靠性，提高立柱2與柜口1之間的定位精確性，定位板21與所述立柱2邊沿之間形成臺(tái)階面，所述柜口1的內(nèi)壁貼靠在所述定位板21的外側(cè)。具體的，在將柜口1安裝在立柱2上后，柜口1的角部內(nèi)壁將貼靠在定位板21上，利用定位板21對(duì)柜口1的角部進(jìn)行進(jìn)一步的定位，而由于定位板21與柜口1的接觸面較大，能夠更好的對(duì)柜口1的位置進(jìn)行限位，避免柜口1受力后與立柱2發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

更進(jìn)一步的，所述柜口1的內(nèi)壁下部設(shè)置有定位凸起13，所述中間連接件3的下部形成有定位缺口35，所述定位凸起13卡在所述定位缺口35中。具體的，中間連接件3除了通過插條部31和插槽部32與柜口1連接外，還通過定位凸起13與定位缺口35配合，使得中間連接件3卡裝在柜口1中，從而更有效的提高柜口1與中間連接件3的連接強(qiáng)度。優(yōu)選的，中間連接件3整體為弧形結(jié)構(gòu)，相對(duì)應(yīng)的，定位板21也為弧形板，使得中間連接件3更加吻合的與定位板21貼靠在一起，提高連接精密性。另外，所述中間連接件3的兩端部分別設(shè)置有所述插條部31，插條部31的一側(cè)設(shè)置有所述插槽部32。弧形結(jié)構(gòu)的中間連接件3覆蓋了柜口1的角部區(qū)域，而中間連接件3兩端的插條部31和插槽部32能夠更有效的提高柜口1的連接可靠性。

又進(jìn)一步的，所述底板4的前邊緣形成有前圍板40，所述前圍板40的截面為弧形結(jié)構(gòu)，所述立柱2的側(cè)部形成有弧面定位板26，所述弧面定位板26與所述立柱2的側(cè)壁之間形成有弧形插槽，所述前圍板40插在所述弧形插槽中。具體的，為了使得冷柜前面的底部效果更佳，采用弧面的前圍板40過度底部的連接，而為了使得前圍板40與立柱2之間的連接更加可靠，減少兩者之間出現(xiàn)閃縫，弧面定位板26能夠很好的對(duì)前圍板40進(jìn)行限位，使得前圍板40牢固可靠的安裝在弧形插槽中。

本發(fā)明還提供一種冷柜，包括上述臥式冷柜用箱體。

本發(fā)明又一種臥式冷柜用箱體的組裝方法，組裝方法為：將中間連接件安裝在立柱的上端部，將柜口安裝在箱殼上，并將插條部插在限位槽中，同時(shí)，將加強(qiáng)筋插在插槽部中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：通過中間連接件能夠牢固的與立柱連接在一起，并且，中間連接件上的插條部能夠伸入到柜口的內(nèi)部對(duì)柜口進(jìn)行定位，同時(shí)柜口上的加強(qiáng)筋也將對(duì)應(yīng)的插在中間連接件的插槽部中，在中間連接件的輔助作用，能夠更好的將柜口的角部進(jìn)行定位，而當(dāng)箱體受力時(shí)，中間連接件能夠更好的限位柜口和立柱的位置，實(shí)現(xiàn)柜口與立柱之間配合更精密，以減少兩者之間出現(xiàn)縫隙的可能性；另外，立柱的下端部設(shè)置有托板，底板放置在托板上并插在定位槽中進(jìn)行定位，配合定位塊與定位孔進(jìn)一步的對(duì)底板進(jìn)行定位，使得底板與立柱之間的連接強(qiáng)度大大提高，減少在立柱的上下端部出現(xiàn)過大的縫隙，實(shí)現(xiàn)提高了臥式冷柜用箱體的連接可靠性和產(chǎn)品的質(zhì)量。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明個(gè)實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。