本發(fā)明涉及冷凝器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋翅片式冷凝器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的冷凝器一般采用水冷凝器、縱向混合管束冷凝器、絲管式冷凝器等，現(xiàn)有冷凝器為了將冷卻效果發(fā)揮的更好，一般都具有散熱面積大的特點，這樣就產(chǎn)生了一個缺陷，就是體積大，造成成本高，應(yīng)用受到的很大的限制；而一旦采用體積小的冷凝器，就會存在散熱性能差的缺陷。

專利號為200610111866.5的中國發(fā)明專利提供了一種螺旋翅片冷凝器，包括螺旋翅片管15，水平固定件20以及垂直固定件30。將螺旋翅片管15首次彎曲成蛇形，以便通過水平固定件20水平布置和固定，然后在首次彎曲的蛇形的縱向方向上進行二次彎曲，并通過垂直固定件30在垂直方向布置和固定。水平固定件20包括固定裝置28，固定裝置28具有半圓柱形部分和延伸部分26，該半圓柱部分具有與螺旋翅片管15的外徑相等的內(nèi)徑，所述延伸部分26在半圓柱形部分的兩側(cè)平行延伸。該發(fā)明雖然解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，但在結(jié)構(gòu)上卻存在隱患。其水平固定件是直接夾持在螺旋翅片上，在夾緊固定時會對翅片造成嚴重的損傷，從而導(dǎo)致該冷凝器在制冷效果方面不盡如人意。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種解決上述缺陷的螺旋翅片式冷凝器。

實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

螺旋翅片式冷凝器，包括冷凝管和翅片，所述翅片螺旋式地纏繞在冷凝管的表面上，冷凝管經(jīng)過多次迂回、彎曲形成立方體結(jié)構(gòu)；還包括貼合在翅片上并夾持固定在冷凝管上的固定支架。

進一步地，所述翅片與散熱管連接的內(nèi)側(cè)為波浪式結(jié)構(gòu)，外側(cè)為平滑式結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述固定支架包括安裝板以及連接在安裝板側(cè)面的夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)由多個均布在安裝板上的卡緊單元構(gòu)成，相鄰兩個卡緊單元之間設(shè)有間隙，而每個卡緊單元由兩個卡片構(gòu)成，兩個卡片之間設(shè)有與冷凝管相適應(yīng)的卡槽。

進一步地，所述卡槽底部設(shè)有至少一個調(diào)整槽，該調(diào)整槽延伸至安裝板上。

進一步地，所述夾緊機構(gòu)設(shè)置有一個或兩個。

進一步地，所述固定支架包括安裝板以及分別在兩側(cè)設(shè)有多個卡片，兩側(cè)上的卡片交錯設(shè)置，該安裝板的兩側(cè)經(jīng)過兩次折彎后形成T形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的卡片之間形成與冷凝管相適應(yīng)的卡槽。

進一步地，所述一次折彎為180°，二次折彎為90°。

進一步地，所述卡片所在的平面低于安裝板所在的平面。

進一步地，所述卡片的端部的內(nèi)側(cè)的設(shè)有內(nèi)斜面，外側(cè)設(shè)有外斜面，內(nèi)斜面和外斜面之間為直面或向外凸起的弧面。

進一步地，所述外斜面的傾斜角度大于內(nèi)斜面的傾斜角度。

采用了上述方案，本發(fā)明的冷凝器為“回”字形立方體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的體積大大減小，但緊湊牢固，同時降低成本；該結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有足夠的通風(fēng)空間和散熱空間，保證了冷凝管的熱交換效果，提高了其制冷效果和制冷量；固定支架一方面能夠起到對冷凝器結(jié)構(gòu)固定的作用，保證管子之間的固定間距，防止受到擠壓冷凝器發(fā)生變形，另一方面可以用來保護翅片，防止在安裝固定支架時使其周邊的翅片變形或相互交錯在一起，從而影響到冷凝器的制冷效果。

本發(fā)明中的固定支架改變了以往夾持在翅片的方式，其直接夾持在冷凝管的表面上，從而達到緊固冷凝管的作用，該形式可靠穩(wěn)定，而且不作用于翅片就不會直接或間接傷害到翅片。要知道，翅片是為了增大冷凝管的換熱面積，從而提高其換熱效率。若翅片變形或相互纏繞，該冷凝器的制冷效果就會大打折扣，造成局部熱交換效果差，氣流變得紊亂，熱量無法散去，嚴重時冷凝器無法進行制冷工作。本發(fā)明的方式，即使冷凝器受到外力而被擠壓，其作用力只會在固定支架和冷凝管上，而固定支架承受大部分外力，這樣翅片的結(jié)構(gòu)和形狀就得到保護，冷您管本身也不會變形，冷凝器的制冷效果就得到了保證。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為冷凝管與翅片的連接示意圖；

圖3為固定支架與冷凝器的連接示意圖；

圖4為固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為固定支架的第一種展開結(jié)構(gòu)圖；

圖6為固定支架第二種展開結(jié)構(gòu)圖；

圖7為固定支架的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為固定支架又一種結(jié)構(gòu)展開圖；

圖9為圖8制成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9的左視圖；

圖11為圖8的仰視圖；

圖12為圖4中A的放大圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進一步說明。

實施例1，如圖1至圖6，螺旋翅片式冷凝器，包括冷凝管1和翅片2，所述翅片2螺旋式地纏繞在冷凝管1的表面上，翅片2與散熱管1連接的內(nèi)側(cè)為波浪式結(jié)構(gòu)21，外側(cè)為平滑式結(jié)構(gòu)22，內(nèi)側(cè)采用波浪式結(jié)構(gòu)連接一方面連接牢固，不易滑動，在裝配的過程中能夠分散來自外界的作用力，不易損壞，另一方面是用于能夠?qū)崃窟M行導(dǎo)向、對熱氣流進行導(dǎo)流，快速散熱；外側(cè)的平滑式結(jié)構(gòu)能夠保證翅片在散熱時形成的散熱方向是發(fā)散均勻的整體線性散熱，如果繼續(xù)是波浪式結(jié)構(gòu)，就會導(dǎo)致散熱片散熱并非線性發(fā)散，散熱輻射有交叉和重疊，熱輻射波在重疊時會相互影響，造成一定阻力，從而影響到其制冷效果。

冷凝管經(jīng)過多次迂回、彎曲形成立方體結(jié)構(gòu)，這樣該冷凝器的體積就大大減小，占用空間也變小，但是卻能保證良好的制冷效果，具有廣泛的應(yīng)用前景。

還包括貼合在翅片2上并夾持固定在冷凝管1上的固定支架3，固定支架3包括安裝板31以及連接在安裝板31側(cè)面的夾緊機構(gòu)32，夾緊機構(gòu)32與安裝板31垂直連接，這里的夾緊機構(gòu)可以有一個(圖6)，也可以有兩個(圖5)，當(dāng)夾緊機構(gòu)設(shè)有一個時，其連接在安裝板的任意一側(cè)面，而當(dāng)夾緊機構(gòu)設(shè)有兩個時，則其對稱地連接在安裝的兩個側(cè)面上，夾緊機構(gòu)的設(shè)置可根據(jù)冷凝器具體的結(jié)構(gòu)和大小做相應(yīng)的調(diào)整，當(dāng)然，為了便于制作，通常安裝板與夾緊機構(gòu)是一體成型的，后期在通過設(shè)備或人工折彎即可制成。

夾緊機構(gòu)32由多個均布在安裝板31上的卡緊單元321構(gòu)成，相鄰兩個卡緊單元之間設(shè)有間隙322，這里的間隙大小與冷凝器管之間的間距大小一致，而每個卡緊單元321由兩個卡片323構(gòu)成，兩個卡片之間設(shè)有與冷凝管相適應(yīng)的卡槽324，在固定支架安裝在冷凝上時，將卡槽對準冷凝管并插到底部，一般來說卡片的長度相對較長，其長度至少有兩個冷凝管的外徑之和，當(dāng)冷凝管卡在卡槽內(nèi)后，再用模具將卡片橫向壓緊，即將兩個卡片端部的距離收縮，這樣一來就可以牢牢地將冷凝管卡住。

實施例2，如圖7，當(dāng)然，卡片為剛性結(jié)構(gòu)，為了防止其發(fā)生斷裂，以及能夠順利地將卡片收縮，在卡槽324底部設(shè)有三個調(diào)整槽325，該調(diào)整槽延伸至安裝板上。

實施例3，如圖8-圖11，固定支架3包括安裝板31以及分別在兩側(cè)設(shè)有多個卡片323，兩側(cè)上的卡片交錯設(shè)置，該安裝板的兩側(cè)經(jīng)過兩次折彎后形成T形結(jié)構(gòu)，一般來說第一次在A處折彎為180°，第二次在B處折彎為90°，當(dāng)然折彎順序也可以反過來，兩側(cè)的卡片323之間形成與冷凝管相適應(yīng)的卡槽324，而安裝板的端部成為限位部，保證冷凝管卡在卡槽內(nèi)，卡片所在的平面低于安裝板所在的平面，這樣在折彎成型后所有卡片都可在同一平面上，可以有效地對冷凝管進行夾持固定，而安裝板可蓋住更多的翅片，在安裝固定支架或冷凝器時防止翅片變形。

如圖12，卡片323的端部的內(nèi)側(cè)的設(shè)有內(nèi)斜面3231，這樣卡片形成卡槽的端部口徑變大，更容易對準冷凝管，便于冷凝管插入插槽內(nèi)，防止冷凝管還沒插入插槽內(nèi)就已經(jīng)使卡片折彎變形，影響其使用；外側(cè)設(shè)有外斜面3232，這樣能夠去除卡片尖銳的棱角，因為在收緊卡片時是用到相應(yīng)的模具，而棱角會對模具以及操作人員造成損傷，所以該外斜面的設(shè)置是為了保證模具能夠長期使用，降低成本，以及保護操作人員的安全；內(nèi)斜面和外斜面之間為直面或向外凸起的弧面3233，其目的是為了防止形成尖銳的棱角，外斜面的傾斜角度大于內(nèi)斜面的傾斜角度，一般地的外斜面與水平線的夾角α為60°，內(nèi)斜面與水平線的夾角β為45°。

當(dāng)然，為了能夠保證固定支架與冷凝器固定連接，可在固定支架上開設(shè)有多個固定孔(圖中未標記)，通過在固定孔內(nèi)擰入螺釘即可將其固定，結(jié)構(gòu)簡單，方便拆卸維護。

本發(fā)明采用的固定支架還具有以下優(yōu)勢：

a.固定支架直接與冷凝管相連，可作為吸熱散熱媒介，更進一步地增大了換熱面積，即固定支架直接進行換熱，換熱效果較以往的方式更上一層樓。

b.結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，生產(chǎn)成本低，減少了安裝時間，提高了工作效率。

c.降低冷凝管共振頻率，從而減少冷凝器的振動，防止因為振動而造成其與冰箱連接處松動，以至于造成不必要的損失。