本發(fā)明屬于制冷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種通風(fēng)淋水的板片式蒸發(fā)式冷凝器。

背景技術(shù)：

當(dāng)前蒸發(fā)式冷凝器的主要換熱原件多為鋼管或者銅管，為強(qiáng)化換熱效果，出現(xiàn)了異形結(jié)構(gòu)的管式換熱管材，此種結(jié)構(gòu)的換熱器在噴淋水下落的時(shí)候不易形成很薄的蒸發(fā)水膜，進(jìn)而影響換熱效率。而目前已有企業(yè)設(shè)計(jì)的板管式蒸發(fā)冷凝器相對來說是板管形式的，易形成水膜，但板片耐壓結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有限，且單位尺寸所形成的換熱表面積較低，表面形成水膜的面積較小；板片是靠電流壓焊焊接起來的，電焊焊點(diǎn)部分易出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，較為笨重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有蒸發(fā)式冷凝器換熱效率低的缺陷，提供一種以通風(fēng)淋水方式進(jìn)行熱量交換的板片式蒸發(fā)式冷凝器。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的板片式蒸發(fā)式冷凝器，包括兩個(gè)邊板、制冷劑換熱單元、填料板、制冷劑進(jìn)口接管、制冷劑出口接管，其特征是：

所述的制冷劑換熱單元包括兩個(gè)疊靠在一起的換熱板片且該兩個(gè)換熱板片的周邊封閉在一起而在該兩個(gè)換熱板片之間形成制冷劑分布通道，所述的換熱板片上開設(shè)連通所述的制冷劑分布通道的流入通孔、流出通孔；

所述的填料板上開設(shè)流入通孔、流出通孔；

所述的制冷劑進(jìn)口接管、制冷劑出口接管固定在所述的邊板上；

所述的制冷劑換熱單元與所述的填料板交替排列在一起構(gòu)成熱交換體，所述制冷劑換熱單元與所述填料板之間形成外部流體空間，所述填料板上的流入通孔、流出通孔與所述的外部流體空間隔離，所述填料板上的流入通孔與所述制冷劑換熱單元上的流入通孔連通構(gòu)成制冷劑流入通道，所述填料板上的流出通孔與所述制冷劑換熱單元上的流出通孔連通構(gòu)成制冷劑流出通道；

所述的兩個(gè)邊板分別位于所述熱交換體的兩側(cè)，所述的制冷劑進(jìn)口接管連通所述的制冷劑流入通道，所述的制冷劑出口接管連通所述的制冷劑流出通道。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的換熱板片、填料板均呈波紋狀。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述換熱板片的波高為2-4mm，所述填料板的波高為10-15mm。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的換熱板片為不銹鋼板，所述的填料板為不銹鋼板。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：構(gòu)成所述制冷劑換熱單元的兩個(gè)換熱板片的周邊及其相向的波紋相交叉并在交叉處釬焊在一起。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述填料板上的波紋與相鄰的換熱板片上的波紋相交叉并在交叉處釬焊在一起。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述填料板的兩側(cè)面上位于所述流入通孔、流出通孔周圍的部位與相鄰的換熱板片釬焊在一起。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的兩個(gè)邊板、制冷劑換熱單元、填料板構(gòu)成整體并固定在固定支架上。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的制冷劑側(cè)通道（冷劑流入通道、制冷劑分布通道、制冷劑流出通道）是完全封閉的，而水側(cè)、風(fēng)側(cè)通道（外部流體空間）是完全開放的，整個(gè)板片式蒸發(fā)式冷凝器只有制冷劑側(cè)的制冷劑進(jìn)口接管、制冷劑出口接管；它集高效板式換熱器和蒸發(fā)式冷凝器節(jié)能的重大特點(diǎn)于一身，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保；其具有換熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明 板片式蒸發(fā)式冷凝器的零部件構(gòu)成示意圖；

圖2A為本發(fā)明填料板的正面示意圖；

圖2B為圖2A的左視圖；

圖2C為圖2B的局部放大圖；

圖3A為本發(fā)明換熱板片的正面示意圖；

圖3B為圖2A的左視圖；

圖3C為圖2B的局部放大圖；

圖4A為本發(fā)明 板片式蒸發(fā)式冷凝器的一個(gè)組裝狀態(tài)的示意圖；

圖4B為圖4A的A部放大圖；

圖5A為圖4A的俯視圖；

圖5B為圖5A的B部放大圖；

圖6A為圖4A的K-K向剖視圖；

圖6B為圖6A的C部放大圖；

圖中標(biāo)號說明：

01-邊板；

02-制冷劑換熱單元：21-換熱板片，22-制冷劑分布通道，23-流入通孔，24-流出通孔，25-換熱板片的波高，26-邊緣釬焊部位；

03-填料板：31-流入通孔，32-流出通孔，33-填料板的波高，34-凸臺；

04-制冷劑進(jìn)口接管；

05-制冷劑出口接管；

06-熱交換體；61-制冷劑流入通道，62-制冷劑流出通道；

07-外部流體空間。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如4A-6B所示為本發(fā)明板片式蒸發(fā)式冷凝器的一個(gè)實(shí)施例，其包括兩個(gè)邊板01（參見圖1）、制冷劑換熱單元02、填料板03（參見圖1、圖2A-2C）、制冷劑進(jìn)口接管04、制冷劑出口接管05（參見圖1）：

制冷劑換熱單元02包括兩個(gè)疊靠在一起的換熱板片21且該兩個(gè)換熱板片的周邊封閉在一起（參見圖4B、圖5B中制冷劑換熱單元02的邊緣部位）而在該兩個(gè)換熱板片之間形成制冷劑分布通道22（參見圖6B），換熱板片21上開設(shè)連通制冷劑分布通道的流入通孔23、流出通孔24（參見圖3A）；

填料板03上開設(shè)流入通孔31、流出通孔32（參見圖2A）；

制冷劑進(jìn)口接管04、制冷劑出口接管05固定在邊板上，圖示的制冷劑進(jìn)口接管、制冷劑出口接管固定在同一個(gè)邊板上，具體實(shí)施時(shí)也可以一個(gè)邊板上固定制冷劑進(jìn)口接管、另一個(gè)邊板上固定制冷劑出口接管；為了便于制冷劑的均勻分布，制冷劑進(jìn)口接管位于邊板上部、制冷劑出口接管位于邊板下部；

制冷劑換熱單元02與填料板03交替排列在一起構(gòu)成熱交換體06，制冷劑換熱單元02與填料板03之間形成外部流體空間07（參見圖6B）用于淋水、通風(fēng)，填料板上的流入通孔31、流出通孔32與外部流體空間07隔離避免制冷劑泄漏，填料板03上的流入通孔31與制冷劑換熱單元上的流入通孔23連通構(gòu)成制冷劑流入通道61（參見圖1所示標(biāo)注有箭頭的虛線及圖6B，圖1、圖6B中標(biāo)注有箭頭的虛線表明了制冷劑的流向），填料板03上的流出通孔32與制冷劑換熱單元上的流出通孔24連通構(gòu)成制冷劑流出通道62（參見圖1所示標(biāo)注有箭頭的虛線）；

兩個(gè)邊板01分別位于熱交換體60的兩側(cè)，制冷劑進(jìn)口接管04連通制冷劑流入通道61，制冷劑出口接管05連通制冷劑流出通道62。

鑒于上述結(jié)構(gòu)，在板片式蒸發(fā)式冷凝器工作時(shí)，高溫高壓的氣體制冷劑從制冷劑進(jìn)口接管流04入制冷劑流入通道61，再經(jīng)每個(gè)制冷劑換熱單元的制冷劑分布通道22流向制冷劑流出通道62，最后從制冷劑出口接管05流出（圖1、圖6B中標(biāo)注有箭頭的虛線表明了制冷劑的流向）。其間，在制冷劑分布通道內(nèi)制冷劑與構(gòu)成制冷劑換熱單元的換熱板片充分接觸，將熱量向外傳遞，而用于冷卻的噴淋水則從整個(gè)冷凝器的上方向下噴淋，流經(jīng)外部流體空間，附著在構(gòu)成制冷劑換熱單元的換熱板片的外表面，與制冷劑換熱單元內(nèi)的制冷劑交換熱量；而且，從冷凝器的側(cè)面輔以平行于填料板、制冷劑換熱單元的冷卻氣流，可以促進(jìn)換熱板片外表面水膜的蒸發(fā)，增大換熱效果。通過空氣流動(dòng)以及噴淋水的快速蒸發(fā)來實(shí)現(xiàn)降溫進(jìn)而把制冷劑冷凝液化。

為了增大換熱面積及制冷劑、噴淋水的均勻分布，換熱板片21、填料板03均呈波紋狀，可用模具沖壓成型。如W字形、V字形等。作為替代的方案，可以在換熱板片、填料板上設(shè)置凹坑、凸起等結(jié)構(gòu)來增大表面積，以此替代換波紋。利用換熱板片優(yōu)異的曲面結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)最大效率的換熱。

為了增加能夠使氣流和噴淋水順利快速的流過外部流體空間，且最大程度的增加蒸發(fā)水膜表面積，填料板的波高33遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于換熱板片的波高25，如換熱板片的波高為2-4mm，填料板的波高為10-15mm。

為了增加強(qiáng)度，換熱板片為不銹鋼板，填料板為不銹鋼板,同時(shí)利用不銹鋼的優(yōu)異防腐性能來實(shí)現(xiàn)高防腐性能。

為了簡化制造工藝并保證強(qiáng)度、密封性能，構(gòu)成制冷劑換熱單元的兩個(gè)換熱板片的周邊釬焊在一起，參見圖4B、圖5B中制冷劑換熱單元02邊緣的邊緣釬焊部位26），為了增強(qiáng)換熱效果，構(gòu)成制冷劑換熱單元的兩個(gè)換熱板片的相向的波紋相交叉并在交叉處釬焊在一起。填料板上的波紋與相鄰的換熱板片上的波紋相交叉并在交叉處釬焊在一起。填料板的兩側(cè)面上位于流入通孔、流出通孔周圍的部位與相鄰的換熱板片釬焊在一起，鑒于波紋結(jié)構(gòu)的存在，在填料板上設(shè)置凸臺34（參見圖2A）以便靠近換熱板片。

為了保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)在實(shí)施釬焊時(shí)需要整體釬焊。

兩個(gè)邊板、制冷劑換熱單元、填料板經(jīng)釬焊構(gòu)成整體并固定在固定支架上，具體的，在整體釬焊后，通過兩個(gè)邊板上提前焊接的緊固件如螺柱、鎖緊螺母等將整個(gè)冷凝器固定在固定支架 上。

根據(jù)制冷系統(tǒng)的容量要求，具體實(shí)施可以將單個(gè)本發(fā)明的冷凝器連在制冷系統(tǒng)中，也可以將多個(gè)本發(fā)明的冷凝器并聯(lián)組裝在框架中再連入制冷系統(tǒng)中。