本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，特別是涉及一種制冷或熱泵系統(tǒng)及其冷媒循環(huán)量調(diào)節(jié)方法。

背景技術(shù)：

冷凝器和蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)的核心部件，當冷凝器和蒸發(fā)器均處于理想的工作狀態(tài)時，制冷系統(tǒng)才會處于理想的工作狀態(tài)。冷凝器要處于理想的工作狀態(tài)，需要冷凝器中具有理想的冷媒循環(huán)量，蒸發(fā)器要處于理想的工作狀態(tài)，也需要蒸發(fā)器中具有理想的冷媒循環(huán)量，當冷凝器和蒸發(fā)器中均具有理想的冷媒循環(huán)量時，制冷系統(tǒng)才具有理想的冷媒循環(huán)量，從而具備使制冷系統(tǒng)處于理想工作狀態(tài)的條件。

然而，現(xiàn)有技術(shù)存在較多問題，比如：

一，制冷系統(tǒng)中，若冷凝壓力偏高，壓縮機排氣溫度會上升，壓縮比增大，制冷量減少，功耗增大，冷凝壓力偏高，還容易引起設備破損事故。若冷凝壓力過低，特別是在冬季，環(huán)境溫度或冷卻水溫度較低，導致冷凝壓力過低，以致熱力膨脹閥前后壓力差太小，供液動力不足，造成流經(jīng)熱力膨脹閥的制冷劑流量急劇減少，使制冷量大大降低，甚至制冷裝置工作失調(diào)。另外，多數(shù)廠家的壓縮機，也會有最低冷凝壓力的使用要求，甚至隨著蒸發(fā)壓力的不同，最低冷凝壓力要求也不同。因此，為保證制冷系統(tǒng)和壓縮機的可靠工作，必須對冷凝壓力實施控制。冷凝壓力的控制方法，現(xiàn)有技術(shù)主要有兩種：1、控制冷卻水流量或者冷卻風量，對于風冷，常用的有：a)風扇電動機變速；b)風閥控制調(diào)節(jié)冷卻空氣流量；c)冷凝風機開、?？刂疲@些方法應用在常年環(huán)境溫度高于4℃以上場合比較有效；2、從制冷劑側(cè)采用旁通調(diào)節(jié)方法控制制冷壓力，具體連接方式為：在冷凝器出口安裝一個高壓調(diào)節(jié)閥，高壓調(diào)節(jié)閥的另一端連接儲液器入口，在壓縮機排氣口與儲液器入口之間接旁通管，在旁通管上安裝差壓調(diào)節(jié)閥。

采用以上兩種方法，制冷系統(tǒng)在寒冷季節(jié)工作時冷凝器和風機(或水泵)的換熱能力沒有得到充分利用，能效比仍然較低，與溫暖季節(jié)甚至夏季時相比，比較接近。因為風機或水泵的能耗大約只占到系統(tǒng)總能耗的10％，而壓縮機的能耗大約能占到90％。

二，在冷凝熱回收制冷系統(tǒng)中，采用熱回收模式時，隨著熱水溫度的逐步升高，系統(tǒng)制冷量逐步下降，由此或者導致用戶舒適度下降，或者制冷能力不足導致食品溫度上升，以致需要安裝更大能力的機組，但系統(tǒng)中室外換熱器的能力沒有得到利用，如果能使室外換熱器在系統(tǒng)運行熱回收模式時成為過冷器，隨著熱水溫度的升高，系統(tǒng)的制冷量幾乎不會下降。

三，對于空調(diào)熱水一體機(三聯(lián)供)，在冬季制熱水時，隨著熱水溫度的逐步升高，系統(tǒng)總的制熱量幾乎不增加或逐步下降。

四，空調(diào)在冬季除霜時，冷凝壓力偏低，除霜效果不好。常規(guī)的冷藏冷凍制冷系統(tǒng)采用逆向熱氣除霜時，冷凝壓力同樣偏低，除霜效果不好。

五，空調(diào)器制冷系統(tǒng)的冷媒充灌量對空調(diào)器性能的影響很大，不同環(huán)境溫度、不同工況及不同壓縮機頻率負荷下運行時，空調(diào)器達到最佳能效狀態(tài)需要的冷媒量并不相同，例如，高頻高負荷時，需要的冷媒量更多，低頻低負荷時，需要的冷媒量較少。但是空調(diào)器制冷系統(tǒng)作為一個封閉的系統(tǒng)，充注在其中的冷媒量是一定的?？照{(diào)器的冷媒充灌量一般是以設計工況來確定的，而實際的運行工況又往往偏離設計工況，這樣，即使以設計工況下的最佳充灌量來充灌的空調(diào)器，也不可避免的存在因工況變化產(chǎn)生的充灌量相對較多或較少的問題，從而影響實際運行的能效比，造成能量的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種制冷或熱泵系統(tǒng)，包含壓縮機、冷凝器、第一冷媒流量調(diào)節(jié)裝置、蒸發(fā)器，設置有儲液器，所述儲液器包含筒體、冷媒進口管道、液態(tài)冷媒出口管道、氣態(tài)冷媒出口管道，還設置有第二冷媒流量調(diào)節(jié)裝置；所述制冷或熱泵系統(tǒng)包含制冷或熱泵回路，所述制冷或熱泵回路至少由所述壓縮機、所述冷凝器、所述第一冷媒流量調(diào)節(jié)裝置、所述儲液器、所述第二冷媒流量調(diào)節(jié)裝置、所述蒸發(fā)器依次串聯(lián)連通而成，其中，所述第一冷媒流量調(diào)節(jié)裝置設置在所述儲液器的冷媒進口管道上或者與所述儲液器的冷媒進口管道連通的管道上，所述第二冷媒流量調(diào)節(jié)裝置設置在所述儲液器的液態(tài)冷媒出口管道上或者與所述儲液器的液態(tài)冷媒出口管道連通的管道上，所述蒸發(fā)器連通所述壓縮機的吸氣口或補氣口；所述儲液器的氣態(tài)冷媒出口管道連通所述制冷或熱泵回路中從所述第二冷媒流量調(diào)節(jié)裝置至所述壓縮機吸氣口或補氣口之間的冷媒通道。

優(yōu)先的，所述儲液器的氣態(tài)冷媒出口管道連通所述蒸發(fā)器與所述壓縮機之間的冷媒通道。

優(yōu)先的，所述第一冷媒流量調(diào)節(jié)裝置和所述第二冷媒流量調(diào)節(jié)裝置均是電子膨脹閥。

進一步的，還設置有四通換向閥，所述四通換向閥共有d口、e口、s口、c口四個連接口，所述四通換向閥處于第一個操作位置時，其d口和c口連通且e口和s口連通，所述四通換向閥處于第二個操作位置時，其d口和e口連通且c口和s口連通；所述壓縮機的排氣口連通所述四通換向閥的d口，所述壓縮機的吸氣口連通所述四通換向閥的s口，所述儲液器的氣態(tài)冷媒出口管道連通所述四通換向閥的s口與所述壓縮機吸氣口之間的冷媒通道。

優(yōu)先的，所述儲液器的液態(tài)冷媒出口管道在所述筒體內(nèi)的冷媒進口位于所述筒體內(nèi)空間的下半部分，所述儲液器的氣態(tài)冷媒出口管道在所述筒體內(nèi)的冷媒進口位于所述筒體內(nèi)空間的上半部分。

根據(jù)上述任一項所述的制冷或熱泵系統(tǒng)的冷媒循環(huán)量調(diào)節(jié)方法為：

在所述制冷或熱泵系統(tǒng)沿所述制冷或熱泵回路運行的過程中，當需要增加所述制冷或熱泵系統(tǒng)的冷媒循環(huán)量時，調(diào)整所述第一冷媒流量調(diào)節(jié)裝置和所述第二冷媒流量調(diào)節(jié)裝置至少其中之一，以使所述儲液器中的液位下降，當需要減小所述制冷或熱泵系統(tǒng)的冷媒循環(huán)量時，調(diào)整所述第一冷媒流量調(diào)節(jié)裝置和所述第二冷媒流量調(diào)節(jié)裝置至少其中之一，以使所述儲液器中的液位上升。

優(yōu)先的，至少根據(jù)以下7.1、7.2、7.3、7.4和7.5其中之一所述的參數(shù)來控制所述第一冷媒流量調(diào)節(jié)裝置和所述第二冷媒流量調(diào)節(jié)裝置中的一個：7.1)所述制冷或熱泵回路中所述冷凝器至所述第一冷媒流量調(diào)節(jié)裝置之間某一處的過冷度；7.2)所述制冷或熱泵系統(tǒng)的冷凝壓力或冷凝溫度；7.3)所述壓縮機的排氣溫度或殼體溫度或內(nèi)部溫度；7.4)為所述冷凝器冷卻的流體溫度和所述冷凝器的冷凝溫度；7.5)為所述冷凝器冷卻的流體溫度和所述冷凝器的出口溫度。

進一步的，至少根據(jù)以下8.1、8.2、8.3、8.4、8.5和8.6其中之一所述的參數(shù)來控制所述第一冷媒流量調(diào)節(jié)裝置和所述第二冷媒流量調(diào)節(jié)裝置中的另一個：8.1)所述制冷或熱泵回路中從所述蒸發(fā)器出口至所述壓縮機之間某一處的過冷度；8.2)所述制冷或熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力或蒸發(fā)溫度；8.3)為所述蒸發(fā)器冷卻的流體溫度和所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度；8.4)為所述蒸發(fā)器冷卻的流體溫度和所述蒸發(fā)器的出口溫度；8.5)所述壓縮機的排氣溫度或殼體溫度或內(nèi)部溫度；8.6)所述壓縮機的排氣過熱度。

優(yōu)先的，當所述冷凝器出口冷媒的過冷度低于預先設定的目標值或目標區(qū)間的下限值時，減小所述第一冷媒流量調(diào)節(jié)裝置的開度，或者增加所述第二冷媒流量調(diào)節(jié)裝置的開度；當所述冷凝器出口冷媒的過冷度高于預先設定的目標值或目標區(qū)間的上限值時，增加所述第一冷媒流量調(diào)節(jié)裝置的開度，或者減小所述第二冷媒流量調(diào)節(jié)裝置的開度。

優(yōu)先的，在所述制冷或熱泵系統(tǒng)沿所述制冷或熱泵回路運行的過程中，當需要減小所述冷凝器中的冷媒循環(huán)量且需要增加所述蒸發(fā)器中的冷媒循環(huán)量時，增加所述第一冷媒流量調(diào)節(jié)裝置的開度；當需要減小所述冷凝器中的冷媒循環(huán)量且需要減小所述蒸發(fā)器中的冷媒循環(huán)量時，減小所述第二冷媒流量調(diào)節(jié)裝置的開度；當需要增加所述冷凝器中的冷媒循環(huán)量且需要減小所述蒸發(fā)器中的冷媒循環(huán)量時，減小所述第一冷媒流量調(diào)節(jié)裝置的開度；當需要增加所述冷凝器中的冷媒循環(huán)量且需要增加所述蒸發(fā)器中的冷媒循環(huán)量時，增加所述第二冷媒流量調(diào)節(jié)裝置的開度。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以對制冷或熱泵系統(tǒng)中制冷劑的循環(huán)量進行控制，從而使制冷或熱泵系統(tǒng)在各種工況下均能可靠、高效運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)中儲液器第一實施例的組成原理示意圖。

圖2為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)中儲液器第二實施例的組成原理示意圖。

圖3為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第一實施例的組成原理示意圖。

圖4為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第二實施例的組成原理示意圖。

圖5為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第三實施例的組成原理示意圖。

圖6為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第四實施例的組成原理示意圖。

圖7為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第五實施例的組成原理示意圖。

圖8為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第六實施例的組成原理示意圖。

圖9為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第七實施例的組成原理示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

如圖1所示，為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)中儲液器第一實施例的組成原理示意圖。其中，50為筒體，51為冷媒進口管，52為液態(tài)冷媒出口管，53為氣態(tài)冷媒出口管，520為液態(tài)冷媒出口管在筒體50內(nèi)的進口，530為氣態(tài)冷媒出口管在筒體50內(nèi)的進口。

如圖2所示，為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)中儲液器第二實施例的組成原理示意圖。其中，50為筒體，51和52中：一個為冷媒進口管，另一個為液態(tài)冷媒出口管，并且可以互換，53為氣態(tài)冷媒出口管，510為管路51在筒體50內(nèi)的進出口，520為管路52在筒體50內(nèi)的進出口，530為氣態(tài)冷媒出口管在筒體50內(nèi)的進口。

如圖3所示，為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第一實施例的組成原理示意圖。其中，10為壓縮機，20為冷凝器，30、31均為電子膨脹閥，40為蒸發(fā)器，5為儲液器(采用上述儲液器的第一實施例)。壓縮機10的排氣口、冷凝器20、電子膨脹閥30、儲液器5的冷媒進口管51、儲液器5的液態(tài)冷媒出口管52、電子膨脹閥31、蒸發(fā)器40、壓縮機10的吸氣口依次串聯(lián)連通，儲液器5的氣態(tài)冷媒出口管53連通蒸發(fā)器40出口和壓縮機10吸氣口之間的管道。

系統(tǒng)運行時，壓縮機10輸出的高溫高壓冷媒首先進入冷凝器20，并在冷凝器20中散熱變?yōu)楦邏阂后w輸出，然后經(jīng)電子膨脹閥30節(jié)流，變?yōu)橹袎旱膬上嗬涿?，再?jīng)過冷媒進口管51進入儲液器5，儲液器5中，液態(tài)冷媒在下部，氣態(tài)冷媒在上部，中壓的液態(tài)冷媒從液態(tài)冷媒出口管52輸出后進入電子膨脹閥31進一步節(jié)流，變?yōu)榈蜏氐蛪旱膬上嗬涿剑缓筮M入蒸發(fā)器40中，并在室內(nèi)換熱器40中吸熱蒸發(fā)變?yōu)檫^熱氣體輸出，而后回到壓縮機10的吸氣口，儲液器5中的中壓氣態(tài)冷媒經(jīng)氣態(tài)冷媒出口管53輸出后，與從蒸發(fā)器40輸出的過熱氣體冷媒一起回到壓縮機10的吸氣口。

本實施例需要注意的是，電子膨脹閥31全開時，儲液器5中的氣態(tài)冷媒在與蒸發(fā)器40出口的冷媒匯集前所經(jīng)過的通道具有相對較小的流通能力，電子膨脹閥31全開時，需要保證各工況下在儲液器5中從氣態(tài)冷媒出口管53輸出的氣態(tài)冷媒量不大于從冷媒進口管51生成的氣態(tài)冷媒量。當然，在電子膨脹閥30開度較大而主要通過電子膨脹閥31節(jié)流時，還要保證各工況下儲液器5中從氣態(tài)冷媒出口管53輸出的氣態(tài)冷媒量不小于從冷媒進口管51生成的氣態(tài)冷媒量，不過此時通過電子膨脹閥30后產(chǎn)生的閃發(fā)氣體很少而且儲液器5中的壓力較高，所以相對而言，儲液器5中的氣態(tài)冷媒在與蒸發(fā)器40出口的冷媒匯集前所經(jīng)過的通道總是具有相對較小的流通能力。

本實施例的第一種運行方法為，通過蒸發(fā)器40出口冷媒的過熱度控制膨脹閥30的開度，通過冷凝器20出口冷媒的過冷度控制電子膨脹閥31的開度。當冷凝器20出口的冷媒?jīng)]有過冷度或者過冷度偏小時，增加電子膨脹閥31的開度，儲液器5中的壓力降低，通過氣態(tài)冷媒出口管53輸出的氣態(tài)冷媒量變小，儲液器5中的液位開始下降，冷凝器20出口的冷媒開始出現(xiàn)過冷或者過冷度越來越大。當冷凝器20出口的冷媒過冷度偏大時，減小電子膨脹閥31的開度，儲液器5中的壓力開始上升，從氣態(tài)冷媒出口管53輸出的氣態(tài)冷媒流量加大，儲液器5中的液位開始上升，冷凝器20出口的冷媒過冷度變小。當冷凝器20出口冷媒的過冷度在目標范圍內(nèi)或者等于目標值時，可以維持電子膨脹閥31的開度不變。這樣，冷凝器20出口的冷媒有理想的過冷度，蒸發(fā)器40出口的冷媒有理想的過熱度，系統(tǒng)可以高效可靠運行。

本實施例的第二種運行方法為，通過蒸發(fā)器40出口冷媒的過熱度控制膨脹閥31的開度，通過冷凝器20出口冷媒的過冷度控制電子膨脹閥30的開度。當冷凝器20出口的冷媒?jīng)]有過冷度或者過冷度偏小時，減小電子膨脹閥30的開度，儲液器5中的壓力降低，通過氣態(tài)冷媒出口管53輸出的氣態(tài)冷媒量變小，儲液器5中的液位開始下降，冷凝器20出口的冷媒開始出現(xiàn)過冷或者過冷度越來越大。當冷凝器20出口的冷媒過冷度偏大時，增加電子膨脹閥30的開度，儲液器5中的壓力開始上升，從氣態(tài)冷媒出口管53輸出的氣態(tài)冷媒流量加大，儲液器5中的液位開始上升，冷凝器20出口的冷媒過冷度變小。當冷凝器20出口冷媒的過冷度在目標范圍內(nèi)或者等于目標值時，可以維持電子膨脹閥30的開度不變。這樣，冷凝器20出口的冷媒有理想的過冷度，蒸發(fā)器40出口的冷媒有理想的過熱度，系統(tǒng)可以高效可靠運行。

本實施例的第三種運行方法為，通過冷凝器20出口冷媒的過冷度控制電子膨脹閥30和31的開度。當冷凝器20出口的冷媒?jīng)]有過冷度或者過冷度偏小時，減小電子膨脹閥30的開度并增加電子膨脹閥31的開度，儲液器5中的壓力降低，通過氣態(tài)冷媒出口管53輸出的氣態(tài)冷媒量變小，儲液器5中的液位開始下降，冷凝器20出口的冷媒開始出現(xiàn)過冷或者過冷度越來越大。當冷凝器20出口的冷媒過冷度偏大時，增加電子膨脹閥30的開度并減小電子膨脹閥31的開度，儲液器5中的壓力開始上升，從氣態(tài)冷媒出口管53輸出的氣態(tài)冷媒流量加大，儲液器5中的液位開始上升，冷凝器20出口的冷媒過冷度變小。當冷凝器20出口冷媒的過冷度在目標范圍內(nèi)或者等于目標值時，可以維持電子膨脹閥30和31的開度不變。這樣，冷凝器20出口的冷媒有理想的過冷度，系統(tǒng)可以高效可靠運行。

本實施例的第四種運行方法為，通過蒸發(fā)器40出口冷媒的過熱度和冷凝器20出口冷媒的過冷度一起來控制電子膨脹閥30和31的開度，當冷凝器20出口冷媒的過冷度偏高時，增加電子膨脹閥30的開度并減小電子膨脹閥31的開度，當冷凝器20出口冷媒的過冷度偏低時，減小電子膨脹閥30的開度并增加電子膨脹閥31的開度，可參考上述第三種運行方法；當蒸發(fā)器40出口冷媒的過熱度偏高時，電子膨脹閥30和31的開度同步加大，當蒸發(fā)器40出口冷媒的過熱度偏低時，電子膨脹閥30和31的開度同步減小；當冷凝器20出口冷媒的過冷度偏高且蒸發(fā)器40出口冷媒的過熱度偏高時，增加電子膨脹閥30的開度；當冷凝器20出口冷媒的過冷度偏高且蒸發(fā)器40出口冷媒的過熱度偏低時，減小電子膨脹閥31的開度；當冷凝器20出口冷媒的過冷度偏低且蒸發(fā)器40出口冷媒的過熱度偏低時，減小電子膨脹閥30的開度；當冷凝器20出口冷媒的過冷度偏低且蒸發(fā)器40出口冷媒的過熱度偏高時，增加電子膨脹閥31的開度。這樣，可以使冷凝器20出口的冷媒有理想的過冷度，蒸發(fā)器40出口的冷媒有理想的過熱度，系統(tǒng)可以高效可靠運行。

當然，本實施例遠遠不止以上運行控制方法，在此不再一一列舉。

另外，對于全年制冷的制冷系統(tǒng)，采用風冷冷凝器的話，隨著冷凝器20所在的室外環(huán)境溫度降低，冷凝壓力會比較低，甚至低于壓縮機廠家建議的最低壓力。這時，需要對冷凝壓力進行控制。系統(tǒng)運行時，如果電子膨脹閥30僅用來控制蒸發(fā)器40出口冷媒的過熱度，那么當冷凝壓力偏低時，增大電子膨脹閥31的開度，儲液器5中的壓力降低，通過氣態(tài)冷媒出口管53輸出的氣態(tài)冷媒量變小，儲液器5中的液位開始下降，冷凝壓力越來越大。當冷凝壓力在最低目標范圍內(nèi)或者等于最低設定值時，如果冷凝器20出口冷媒的過冷度不低于目標范圍的下限值或者目標值時，可以維持電子膨脹閥31的開度不變。當冷凝壓力超出最低目標范圍或者高出最低設定值時，根據(jù)冷凝器20出口冷媒的過冷度來控制電子膨脹閥31的開度。這樣，可以使全年制冷系統(tǒng)在各種復雜條件下高效、可靠運行。

如圖4所示，為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第二實施例的組成原理示意圖。本實施例與上一實施例很接近，不同之處在于：本實施例中，儲液器5的氣態(tài)冷媒出口管53連通電子膨脹閥31和蒸發(fā)器40之間的連通管道。運行情況可以參考上一實施例。

如圖5所示，為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第三實施例的組成原理示意圖。其中，10為壓縮機(具有排氣口、吸氣口和補氣口)，20為冷凝器，30、31均為電子膨脹閥，40為蒸發(fā)過冷器，41為主蒸發(fā)器，5為儲液器(采用上述儲液器的第一實施例)，32為膨脹閥。壓縮機10的排氣口、冷凝器20、電子膨脹閥30、儲液器5的冷媒進口管51、儲液器5的液態(tài)冷媒出口管52、電子膨脹閥31、蒸發(fā)過冷器40的蒸發(fā)側(cè)、壓縮機10的補氣口依次串聯(lián)連通，儲液器5的氣態(tài)冷媒出口管53連通蒸發(fā)過冷器40蒸發(fā)側(cè)出口和壓縮機10補氣口之間的管道。從冷凝器20和電子膨脹閥30之間的連通管道還分出一條管道，該管道依次串聯(lián)連通蒸發(fā)過冷器40的過冷側(cè)、膨脹閥32、主蒸發(fā)器41后，連通壓縮機10的吸氣口。

本實施例中，膨脹閥32控制主蒸發(fā)器41出口冷媒的過熱度，可以使電子膨脹閥30控制蒸發(fā)過冷器40蒸發(fā)側(cè)出口冷媒的過熱度，電子膨脹閥31控制冷凝器20出口冷媒的過冷度，同樣上述本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第一實施例，也可以使電子膨脹閥31控制蒸發(fā)過冷器40蒸發(fā)側(cè)出口冷媒的過熱度，電子膨脹閥30控制冷凝器20出口冷媒的過冷度。

對于全年制冷系統(tǒng)，當冷凝器20所處的環(huán)境溫度較低時，同樣可以控制冷凝器20的冷凝壓力或冷凝溫度。

如圖6所示，為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第四實施例的組成原理示意圖。本實施例與上述本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第一實施例的區(qū)別在于：本實施例中壓縮機10還具有中間補氣口，因此本實施例中還設置了膨脹閥33和蒸發(fā)過冷器42，冷凝器20的出口分為兩路，第一路經(jīng)過蒸發(fā)過冷器42的過冷側(cè)連通電子膨脹閥30，第二路依次經(jīng)過膨脹閥33和蒸發(fā)過冷器42的蒸發(fā)側(cè)連通壓縮機10的中間補氣口。

本實施例中，膨脹閥33控制蒸發(fā)過冷器42蒸發(fā)側(cè)出口冷媒的過熱度，其他同上述本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第一實施例。

如圖7所示，為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第五實施例的組成原理示意圖。本實施例與上述本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第一實施例的區(qū)別在于：本實施例中增加了套管換熱器21，套管換熱器21的冷媒通道串接在壓縮機10和冷凝器20之間的連通管道中，其水通道串接有供水泵71。

水泵71不運行時，本實施例具有上述本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第一實施例的運行模式，其運行也可以參照上述本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第一實施例。

但是，本實施例多了一個熱回收的運行模式，該模式下，供水泵71運行，電子膨脹閥30或31的開度是依據(jù)套管換熱器21冷媒通道出口的冷媒過冷度來控制的，詳情可以參照上述制冷或熱泵系統(tǒng)第一實施例中控制冷凝器20出口冷媒過冷度的說明。這時，套管換熱器21作為冷凝器，冷凝器20作為過冷器(冷凝器20的換熱風機或水泵要開啟)，大大提高了系統(tǒng)效率。

此外，本實施例還可以增加一個制取高溫熱水的模式，該種模式下，運行情況參照上述本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第一實施例，但供水泵71是開啟的，這樣，可以用壓縮機10排出的高溫過熱冷媒對套管換熱器21中的水進行加熱，制取高溫熱水。

如圖8所示，為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第六實施例的組成原理示意圖。其中，10為壓縮機，20為室外換熱器，30、31均為電子膨脹閥，40為室內(nèi)換熱器，5為儲液器(采用上述儲液器的第二實施例)，81為四通換向閥，82為氣液分離器。四通換向閥81共有d口、e口、s口、c口四個連接口，四通換向閥81斷電時，d口和c口連通且e口和s口連通，四通換向閥81上電時，d口和e口連通且c口和s口連通。壓縮機10的排氣口連通四通換向閥81的d口，四通換向閥81的s口與儲液器5的氣態(tài)冷媒出口管53一起經(jīng)過氣液分離器82連通壓縮機10的吸氣口，四通換向閥81的c口、室外換熱器20、電子膨脹閥30、儲液器5的連接管51、儲液器5的連接管52、電子膨脹閥31、室內(nèi)換熱器40、四通換向閥81的e口依次串聯(lián)連通。

系統(tǒng)運行時，給四通換向閥81斷電，壓縮機10輸出的高溫高壓冷媒依次經(jīng)過四通換向閥81的d口、c口進入室外換熱器20，并在室外換熱器20中散熱變?yōu)楦邏阂后w輸出，然后經(jīng)電子膨脹閥30節(jié)流，變?yōu)橹袎旱膬上嗬涿?，再?jīng)過冷媒進口管51進入儲液器5，儲液器5中，液態(tài)冷媒在下部，氣態(tài)冷媒在上部，中壓的液態(tài)冷媒從液態(tài)冷媒出口管52輸出后進入電子膨脹閥31進一步節(jié)流，變?yōu)榈蜏氐蛪旱膬上嗬涿?，然后進入室內(nèi)換熱器40中，并在室內(nèi)換熱器40中吸熱蒸發(fā)變?yōu)檫^熱氣體輸出，而后依次經(jīng)過四通換向閥81的e口、s口、氣液分離器82，最后回到壓縮機10的吸氣口，儲液器5中的氣態(tài)冷媒經(jīng)氣態(tài)冷媒出口管53輸出后，與從四通換向閥81的s口中輸出的過熱氣體冷媒一起經(jīng)過氣液分離器82回到壓縮機10的吸氣口。

其中，可以根據(jù)室內(nèi)換熱器40出口冷媒的過熱度控制電子膨脹閥30的開度，根據(jù)室外換熱器20出口冷媒的過冷度控制電子膨脹閥31的開度。當室外換熱器20出口的冷媒?jīng)]有過冷度或者過冷度偏小時，增加電子膨脹閥31的開度，儲液器5中的壓力降低，通過氣態(tài)冷媒出口管53輸出的氣態(tài)冷媒量變小，儲液器5中的液位開始下降，室外換熱器20出口的冷媒開始出現(xiàn)過冷或者過冷度越來越大。當室外換熱器20出口的冷媒過冷度偏大時，減小電子膨脹閥31的開度，儲液器5中的壓力開始上升，從氣態(tài)冷媒出口管53輸出的氣態(tài)冷媒流量加大，儲液器5中的液位開始上升，室外換熱器20出口的冷媒過冷度變小。當室外換熱器20出口冷媒的過冷度在目標范圍或者等于設定值時，可以維持電子膨脹閥31的開度不變。這樣，室外換熱器20出口的冷媒有理想的過冷度，室內(nèi)換熱器40出口的冷媒有理想的過熱度，系統(tǒng)可以高效可靠運行。同理，也可以根據(jù)室內(nèi)換熱器40出口冷媒的過熱度控制電子膨脹閥31的開度，根據(jù)室外換熱器20出口冷媒的過冷度控制電子膨脹閥30的開度，并使系統(tǒng)高效可靠運行。

系統(tǒng)運行時，給四通換向閥81上電，則室內(nèi)換熱器40做冷凝器用，室外換熱器20做蒸發(fā)器用，這時，可以通過電子膨脹閥31控制室外換熱器20出口冷媒的過熱度，并通過電子膨脹閥30控制室內(nèi)換熱器40出口冷媒的過冷度，也可以通過電子膨脹閥30控制室外換熱器20出口冷媒的過熱度，并通過電子膨脹閥31控制室內(nèi)換熱器40出口冷媒的過冷度，詳情可參考上一段的說明。

上兩段的說明，對于家用空調(diào)裝置來說比較理想。另外，常規(guī)的家用空調(diào)，在冬季對室外換熱器進行除霜時，室外換熱器中的冷凝壓力很低，除霜效果不好，而本實施例中，冬季對室外換熱器20進行除霜時，可以控制室外換熱器20的冷凝壓力，提升除霜效果，具體運行方法如下：除霜時，系統(tǒng)中制冷劑的循環(huán)路線與本實施例中給四通換向閥81斷電時的循環(huán)路線一樣，如果電子膨脹閥30僅用來控制室內(nèi)換熱器40出口冷媒的過熱度，那么，當冷凝壓力偏低時，增加電子膨脹閥31的開度，儲液器5中的壓力降低，通過氣態(tài)冷媒出口管53輸出的氣態(tài)冷媒量變小，儲液器5中的液位開始下降，室外換熱器20中的冷凝壓力變大。當室外換熱器20中的冷凝壓力在目標范圍內(nèi)或者等于設定值時，如果室外換熱器20出口冷媒的過冷度不低于目標范圍的下限值或者目標值，可以維持電子膨脹閥31的開度不變。當冷凝壓力超出目標范圍或者高出設定值時，根據(jù)冷凝器20出口冷媒的過冷度來控制電子膨脹閥31的開度，參見本實施例前述部分。這樣，可以使系統(tǒng)在各種工況下高效、可靠運行。

如圖9所示，為本發(fā)明制冷或熱泵系統(tǒng)第七實施例的組成原理示意圖。本實施例與上一實施例的不同之處在于：本實施例中增加了套管換熱器21，套管換熱器21的冷媒通道串接在壓縮機10的排氣口和四通換向閥81的d口之間的連通管道中，其水通道串接有供水泵71。

供水本71不運行時，本實施例具有與上一實施例相同的運行模式，其運行也可以參照上一實施例。

但是，在給四通換向閥81斷電時，本實施例還多了一個熱回收的運行模式，該模式下，供水泵71運行，電子膨脹閥30或31的開度是依據(jù)套管換熱器21冷媒通道出口的冷媒過冷度來控制的，詳情可以參照上一實施例中控制冷凝器20出口冷媒過冷度的說明。這時，套管換熱器21作為冷凝器，室外換熱器20作為過冷器(換熱器20的換熱風機或水泵要開啟)，大大提高了系統(tǒng)效率。

此外，在給四通換向閥81斷電時，本實施例還可再增加一個制取高溫熱水的模式，該種模式下，運行情況參照上一實施例中給四通換向閥81斷電的說明，但供水泵71是開啟的，這樣，可以用壓縮機10排出的高溫過熱冷媒對套管換熱器21中的水進行加熱，制取高溫熱水。

同樣，在給四通換向閥81上電時，本實施例多了一個制熱加制熱水的模式，該模式下，供水泵71運行，電子膨脹閥30或31的開度是依據(jù)套管換熱器21冷媒通道出口的冷媒過冷度來控制的，這時，套管換熱器21作為冷凝器，室內(nèi)換熱器40作為過冷器(換熱器40的換熱風機要開啟)，大大提高了系統(tǒng)的制熱量和效率。

此外，在給四通換向閥81上電時，本實施例還可再增加一個制取高溫熱水的模式，該種模式下，電子膨脹閥30或31的開度依據(jù)室內(nèi)換熱器40出口的冷媒過冷度來控制，但供水泵71是開啟的，這樣，可以用壓縮機10排出的高溫過熱冷媒對套管換熱器21中的水進行加熱，制取高溫熱水。

最后應當說明的是：以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，仍可以對本發(fā)明的具體實施方式及應用場合或領(lǐng)域進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等效替換。所以，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，均應該涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。