本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種空調(diào)機(jī)組及其分液器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中通常使用多根毛細(xì)管和分液頭連接對(duì)空調(diào)器的冷媒進(jìn)行分液，分液過程中通過調(diào)節(jié)毛細(xì)管的長度來調(diào)節(jié)每條分路的進(jìn)液量。分液過程中，由于分液頭的進(jìn)口和出口之間有較大壓差，導(dǎo)致液態(tài)冷媒通過毛細(xì)管時(shí)由于壓差作用會(huì)有部分冷媒蒸發(fā)，冷媒氣泡匯聚破裂而導(dǎo)致液流聲。而且，毛細(xì)管本身帶有一定的節(jié)流效果，增加了流路阻力。同時(shí)，毛細(xì)管的管徑較小容易發(fā)生部分堵塞，軟態(tài)毛細(xì)管定位困難。

綜上所述，如何有效地解決分液頭的進(jìn)出口壓力差大而導(dǎo)致較大液流聲的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種分液器，該分液器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決分液頭的進(jìn)出口壓力差大而導(dǎo)致較大液流聲的問題，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種包括上述分液器的空調(diào)機(jī)組。

為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種分液器，包括：

具有進(jìn)口和出口的分液總管，且沿其進(jìn)口至出口方向所述分液總管的流道截面逐漸減??；

多根分液支管，其進(jìn)液端與所述分液總管的側(cè)壁固定連接且位于所述分液總管的進(jìn)口和出口之間。

優(yōu)選地，上述分液器中，所述分液總管為圓管，且沿其進(jìn)口至出口方向圓管的管徑逐漸減小。

優(yōu)選地，上述分液器中，還包括一端與所述分液總管固定連接的進(jìn)液管。

優(yōu)選地，上述分液器中，所述進(jìn)液管與所述分液總管的端壁或側(cè)壁連接。

優(yōu)選地，上述分液器中，所述進(jìn)液管與所述分液總管的側(cè)壁連接，且所述進(jìn)液管與所述分液支管分別位于所述分液總管的兩側(cè)。

優(yōu)選地，上述分液器中，多根所述分液支管沿所述分液總管的進(jìn)口至出口方向排布。

優(yōu)選地，上述分液器中，多根所述分液支管分兩排相錯(cuò)設(shè)置，且每排所述分液支管沿所述分液總管的進(jìn)口至出口方向排布。

優(yōu)選地，上述分液器中，所述分液總管和分液支管均為銅管，且兩者通過焊接的方式連接。

一種空調(diào)機(jī)組，包括如上述中任一項(xiàng)所述的分液器。

優(yōu)選地，上述空調(diào)機(jī)組中，所述分液器傾斜設(shè)置且所述分液總管的進(jìn)口高于出口。

本發(fā)明提供的分液器包括分液總管和多根分液支管，其中分液總管具有進(jìn)口和出口，冷媒經(jīng)進(jìn)口進(jìn)入分液總管并從出口排出，沿著分液總管的進(jìn)口至出口方向分液總管的流道截面逐漸減小，即分液總管的流道截面沿著冷媒流向逐漸減小。分液支管的進(jìn)液端與分液總管的側(cè)壁固定連接，并且分液支管位于分液總管的進(jìn)口和出口之間。即分液支管的進(jìn)液端與分液總管內(nèi)部連通，流經(jīng)分液支管進(jìn)口和出口之間的冷媒能夠流入分液支管中。

應(yīng)用本發(fā)明提供的分液器時(shí)，冷媒從分液支管的進(jìn)口流至出口過程中，部分冷媒流進(jìn)分液支管中，由于沿著分液總管的進(jìn)口至出口方向分液總管的流道截面逐漸減小，即分液總管的流道截面沿著冷媒流向逐漸減小，因此分液總管的進(jìn)口與出口之間的壓力差較小，且進(jìn)入各個(gè)分液支管的和冷媒壓力較均衡，避免了液態(tài)冷媒由于壓力差蒸發(fā)的現(xiàn)象，進(jìn)而避免氣泡匯聚產(chǎn)生液流噪聲。且與現(xiàn)有技術(shù)相比，不再使用毛細(xì)管，大大降低了分液器的流路阻力。

為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供了一種空調(diào)機(jī)組，該空調(diào)機(jī)組包括上述任一種分液器。由于上述的分液器具有上述技術(shù)效果，具有該分液器的空調(diào)機(jī)組也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的分液器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施例提供的分液器的剖視圖；

圖3為本發(fā)明另一種實(shí)施例提供的分液器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的分液器與換熱器的裝配圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的分液器的裝配圖。

在圖1-5中：

1-分液支管、2-進(jìn)液管、3-分液總管、4-換熱器。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種分液器，該分液器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決分液頭的進(jìn)出口壓力差大而導(dǎo)致較大液流聲的問題，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種包括上述分液器的空調(diào)機(jī)組。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖5，本發(fā)明實(shí)施例提供的分液器包括分液總管3和多根分液支管1，其中分液總管3具有進(jìn)口和出口，冷媒經(jīng)進(jìn)口進(jìn)入分液總管3并從出口排出，沿著分液總管3的進(jìn)口至出口方向分液總管3的流道截面逐漸減小，即分液總管3的流道截面沿著冷媒流向逐漸減小。分液支管1的進(jìn)液端與分液總管3的側(cè)壁固定連接，并且分液支管1位于分液總管3的進(jìn)口和出口之間。即分液支管1的進(jìn)液端與分液總管3內(nèi)部連通，流經(jīng)分液支管1進(jìn)口和出口之間的冷媒能夠流入分液支管1中。

應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例提供的分液器時(shí)，冷媒從分液支管1的進(jìn)口流至出口過程中，部分冷媒流進(jìn)分液支管1中，由于沿著分液總管3的進(jìn)口至出口方向分液總管3的流道截面逐漸減小，即分液總管3的流道截面沿著冷媒流向逐漸減小，因此分液總管3的進(jìn)口與出口之間的壓力差較小，且進(jìn)入各個(gè)分液支管1的冷媒壓力較均衡，避免了液態(tài)冷媒由于壓力差蒸發(fā)的現(xiàn)象，進(jìn)而避免氣泡匯聚產(chǎn)生液流噪聲。且與現(xiàn)有技術(shù)相比，不再使用毛細(xì)管，大大降低了分液器的流路阻力。

為了便于加工制造，其中分液總管3可以為圓管，且沿圓管的進(jìn)口至出口方向圓管的管徑逐漸減小，即分液總管3整體為圓錐柱。當(dāng)然，分液總管3還可以為方管或三角管，在此不作限定。

為了便于冷媒流入分液總管3中，該分液器還可以包括一端與分液總管3固定連接的進(jìn)液管2。即進(jìn)液管2的一端與分液總管3內(nèi)部連通，以使冷媒經(jīng)進(jìn)液管2流入分液總管3，更加便于分液總管3與其它部件的連接。

進(jìn)一步地，進(jìn)液管2與分液總管3的端壁或側(cè)壁連接，具體可以根據(jù)實(shí)際情況將進(jìn)液管2連接在分液總管3的端壁或側(cè)壁上。

另外，進(jìn)液管2與分液總管3的側(cè)壁連接，并且進(jìn)液管2與分液支管1分別位于分液總管3的兩側(cè)，如此更加便于分液支管1與換熱器4的連接。

多根分液支管1可以沿分液總管3的進(jìn)口至出口方向排布，即多根分液支管1沿著冷媒流向排布。如此從分液總管3的進(jìn)口流至出口的冷媒依次進(jìn)入多根分液支管1中，且分液總管3的流道截面逐漸減小，故分液總管3內(nèi)的壓力均衡壓差較小，進(jìn)入多根分液支管1的冷媒壓力較均衡。當(dāng)然，也可以有部分分液支管1沿著分液總管3的周向設(shè)置，在此不作限定。

當(dāng)然，多根分液支管1可以分兩排相錯(cuò)設(shè)置，且每排分液支管1沿分液總管3的進(jìn)口至出口方向排布。其中兩排分液支管1相錯(cuò)設(shè)置是指第一排的分液支管1與另一排的相鄰的兩根分液支管1間的空隙相對(duì)。當(dāng)然，分液支管1還可以為三排、四排等，在此不作限定。

分液總管3和分液支管1可以均為銅管，并且兩者通過焊接的方式連接。如此分液器的加工簡單，且加工尺寸容易保證，生產(chǎn)一致性較好。

基于上述實(shí)施例中提供的分液器，本發(fā)明還提供了一種空調(diào)機(jī)組，該空調(diào)機(jī)組包括上述實(shí)施例中任意一種分液器。由于該空調(diào)機(jī)組采用了上述實(shí)施例中的分液器，所以該空調(diào)機(jī)組的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。

如圖5所示，目前大部分空調(diào)機(jī)組為了減薄厚度尺寸，均采用斜排換熱器4。為了與斜排換熱器4配合，分液器也可以傾斜設(shè)置，并且分液總管3的進(jìn)口高于出口。如此設(shè)置，當(dāng)冷媒從進(jìn)液管2進(jìn)入分液總管3后，從較大流道截面流向較小流道截面，同時(shí)經(jīng)由分液支管1流出，最終進(jìn)入換熱器4各支路，由于分液總管3變截面流道的影響，較大的流道截面冷媒所受的阻力要小于較小的流道截面所受阻力，所以冷媒從較大截面端流向較小截面端時(shí)對(duì)應(yīng)的各分液支路的流量也會(huì)隨之遞減，從而達(dá)到分液效果。如此恰好與斜排換熱器4不均勻的風(fēng)場(chǎng)匹配，實(shí)現(xiàn)各流路大風(fēng)量配大流量，小風(fēng)量配小流量，保證了換熱器4的換熱效率和制冷量。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。