本發(fā)明屬于天然氣預(yù)處理及液化用的裝置，具體涉及一種一體化移動(dòng)式天然氣液化裝置。
背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)LNG液化工廠籌建手續(xù)復(fù)雜，投資成本高，建設(shè)周期長(zhǎng)，占地面積大，工藝復(fù)雜，整體能耗高，適用范圍受限，不適用于偏遠(yuǎn)山區(qū)孤井、單井等地點(diǎn)的用氣使用。基于非常規(guī)天然氣開(kāi)發(fā)難度大、氣井所處地理位置復(fù)雜、鋪設(shè)管道遙不可及，目前，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備大部分是按功能將裝置分成不同的模塊，主要以模塊式移動(dòng)液化裝備為主，其中制冷工藝主要采用相對(duì)成熟的氮膨脹工藝；吸收塔和再生塔采用單個(gè)高塔，設(shè)備高度較高，運(yùn)輸存在局限。因此，為解決傳統(tǒng)液化工廠占地面積大，減少建設(shè)周期長(zhǎng)、耗資大、集成化低，不可移動(dòng)等實(shí)際問(wèn)題，申請(qǐng)人研發(fā)出一種采用低塔同時(shí)采用多塔串聯(lián)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫碳及胺液再生的目的對(duì)整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的能量給予平衡的一體化移動(dòng)式天然氣液化裝備，既節(jié)省設(shè)備占地空間，又節(jié)約能耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于非常規(guī)天然氣預(yù)處理及液化一體化移動(dòng)式裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)品純度高、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、能耗低、系統(tǒng)穩(wěn)定、體積小，便于運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)了高度集成化，一體整裝，運(yùn)輸便捷的新突破。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：
一體化移動(dòng)式天然氣液化裝置，采用可移動(dòng)一體化的方式組裝而成，其包括脫重?zé)N單元、脫碳單元、脫水單元、液化單元、胺液再生單元、冷卻單元、公用工程。
脫重?zé)N單元包括活性炭?jī)艋嗀和活性炭?jī)艋﨎，即原料氣經(jīng)活性炭?jī)艋嗀、活性炭?jī)艋﨎脫除重?zé)N；
脫碳單元包括原料氣液分離器、脫碳塔組、粉塵過(guò)濾器Ⅰ、分離罐，即原料氣首先進(jìn)入原料氣液分離器中脫除游離水及部分固體雜質(zhì)，脫除大部分水的氣體先進(jìn)入脫重?zé)N單元脫除重?zé)N，再進(jìn)入脫碳塔組脫除CO2后，經(jīng)粉塵過(guò)濾器Ⅰ脫除攜帶的活性炭固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入分離罐分離其中夾帶的液體，最后去脫水單元脫除水分；
所述脫碳塔組由若干個(gè)脫碳塔串聯(lián)組成，即經(jīng)脫重?zé)N處理的氣體進(jìn)入脫碳塔是經(jīng)過(guò)若干個(gè)塔的串聯(lián)流動(dòng)，即從每個(gè)塔的中下部位進(jìn)入塔內(nèi)，往上升的過(guò)程和塔頂下降的胺液逆流接觸，其中的CO2被吸收；塔頂出來(lái)的氣體再依次進(jìn)入下一個(gè)塔繼續(xù)吸收其中未脫除的CO2。
脫水單元包括分子篩塔Ⅰ、再生氣冷卻器、燃料氣緩沖罐、粉塵過(guò)濾器Ⅱ，即從脫碳單元分離罐出來(lái)的原料氣由分子篩塔Ⅰ的頂部進(jìn)入塔內(nèi)，穿過(guò)分子篩，其中的水分被分子篩吸收，潔凈的原料氣從分子篩塔Ⅰ底部流出去往液化單元；當(dāng)分子篩吸附雜質(zhì)達(dá)到飽和時(shí)，進(jìn)入再生狀態(tài)，即電加熱器的高溫氣經(jīng)程控閥由塔底進(jìn)入分子篩塔Ⅰ，將塔中分子篩上的雜質(zhì)從塔頂帶走，再經(jīng)再生氣冷卻器降溫至常溫后，去往燃料氣緩沖罐；分子篩塔Ⅰ底部的原料氣經(jīng)過(guò)粉塵過(guò)濾器Ⅱ去除粉塵，成為潔凈氣；
液化單元包括冷箱、R22預(yù)冷壓縮機(jī)、氣冷換熱器、R22儲(chǔ)罐、混合制冷劑壓縮機(jī)、一級(jí)除油器、R22預(yù)冷換熱器、二級(jí)除油器、三級(jí)除油器、分子篩塔Ⅱ、LNG儲(chǔ)罐，即從脫水單元的分子篩過(guò)來(lái)的潔凈原料氣于冷箱中進(jìn)行冷卻的過(guò)程是將低溫冷劑氟利昂和混合制冷劑冷凝成液體LNG，具體是從脫水單元的分子篩過(guò)來(lái)的潔凈原料氣于冷箱中進(jìn)行冷卻，從R22預(yù)冷壓縮機(jī)過(guò)來(lái)的氟利昂經(jīng)過(guò)R22預(yù)冷換熱器冷凝成液相，進(jìn)入R22儲(chǔ)罐后，經(jīng)過(guò)節(jié)流閥進(jìn)行節(jié)流降溫作為R22預(yù)冷換熱器的冷源；從混合制冷劑壓縮機(jī)過(guò)來(lái)的混合制冷劑經(jīng)過(guò)一級(jí)除油器分離出混合制冷劑和壓縮機(jī)油，分別進(jìn)入氣冷換熱器中進(jìn)行冷卻；壓縮機(jī)油從氣冷換熱器出來(lái)返回到混合制冷劑壓縮機(jī)中，混合制冷劑經(jīng)過(guò)氣冷換熱器后，依次進(jìn)入二級(jí)除油器、三級(jí)除油器、分子篩塔、粉塵過(guò)濾器后，進(jìn)入冷箱中冷卻后，進(jìn)入原料氣液分離器，氣相和液相分兩路作為冷源于冷箱中進(jìn)一步冷卻后，經(jīng)節(jié)流閥進(jìn)行節(jié)流降溫后，進(jìn)入冷箱后，返回到混合制冷劑壓縮機(jī)中；
所述冷箱包括預(yù)冷換熱器、主冷換熱器一、主冷換熱器二和過(guò)冷換熱器四個(gè)換熱器，四個(gè)換熱器封于一個(gè)密封的箱體內(nèi)，填充珠光砂進(jìn)行保冷。其中，原料氣依次經(jīng)過(guò)預(yù)冷換熱器、主冷換熱器一后，進(jìn)入重?zé)N分離罐，將重?zé)N分離出來(lái)，剩下的原料氣進(jìn)入主冷換熱器二后，進(jìn)入氣液分離罐，其中氣相作為閃蒸氣依次經(jīng)過(guò)主冷換熱器二、主冷換熱器一、預(yù)冷換熱器回收冷量后，作為反流氣去脫水單元；原料氣分成兩路，一小部分作為過(guò)冷氣經(jīng)過(guò)節(jié)流閥節(jié)流降溫后，作為冷源進(jìn)入過(guò)冷換熱器中，剩余的原料氣經(jīng)過(guò)冷換熱器和節(jié)流閥后，即得過(guò)冷的LNG產(chǎn)品，進(jìn)入LNG儲(chǔ)罐中。
胺液再生單元包括再生塔、胺液過(guò)濾器、貧液冷卻器、貧液泵、胺液儲(chǔ)罐、再沸器、CO2排放氣冷凝器、排放氣液分離器，即從脫碳塔底出來(lái)的胺液必須去再生，再生過(guò)程是對(duì)胺液進(jìn)行加熱，使其中的CO2被解吸出來(lái)的物理過(guò)程。從脫碳塔底出來(lái)的胺液經(jīng)過(guò)再生塔解吸后，經(jīng)胺液過(guò)濾器回收其熱量，再經(jīng)貧液冷卻器冷卻到常溫，最后經(jīng)貧液泵打回脫碳塔中吸收CO2；再生塔底部出來(lái)的胺液進(jìn)入胺液儲(chǔ)罐，胺液儲(chǔ)罐的底部與再沸器相聯(lián)通；從再生塔出來(lái)的CO2夾帶大量的水蒸氣，先經(jīng)CO2排放氣冷凝器將其中的水分冷凝成液態(tài)，然后進(jìn)入排放氣液分離器，分離出水分，CO2排出系統(tǒng)，水分再回到系統(tǒng)中；
所述再生塔由再生塔A、再生塔B、再生塔C串聯(lián)構(gòu)成，即從脫碳塔底出來(lái)的胺液經(jīng)換熱器處理后由再生塔A頂部進(jìn)入塔內(nèi)，胺液由塔底經(jīng)連接泵打入再生塔B塔內(nèi)，再次和蒸汽逆流接觸繼續(xù)解吸其中的CO2。
冷卻單元包括R134a緩沖罐、R134a壓縮機(jī)、冷凝換熱器、儲(chǔ)液罐，即冷卻單元是采用R134a與風(fēng)冷相結(jié)合的冷卻過(guò)程，即從R134a緩沖罐過(guò)來(lái)的R134a進(jìn)入R134a壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后進(jìn)入二次油分進(jìn)行初步除油后，進(jìn)入冷凝換熱器進(jìn)行冷凝，冷凝后的R134a進(jìn)入儲(chǔ)液罐經(jīng)節(jié)流后作為冷劑進(jìn)入排放氣冷卻器對(duì)介質(zhì)進(jìn)行冷卻，返回來(lái)的氣相R134a回到R134a緩沖罐；
公用工程包括導(dǎo)熱油爐、再生氣加熱器、空壓機(jī)，即由導(dǎo)熱油爐對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，熱的導(dǎo)熱油作為熱源進(jìn)入再沸器、再生氣加熱器A、再生氣加熱器B對(duì)胺液和再生氣進(jìn)行加熱；空壓機(jī)對(duì)空氣進(jìn)行凈化壓縮后，作為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的氣源。
本發(fā)明的一體化移動(dòng)式天然氣液化裝置采用混合制冷劑和R22作為冷劑為天然氣液化提供制冷量，采用R134a與風(fēng)冷相結(jié)合代替了傳統(tǒng)的水冷系統(tǒng)，使無(wú)水缺水的地區(qū)能快捷方便的使用天然氣成為可能，并且基本不用地面鋪設(shè)管道就可以使天然氣液化。
本發(fā)明的一體化移動(dòng)式天然氣液化裝置將分機(jī)組模式改為一體機(jī)模式，使設(shè)備占地面積進(jìn)一步縮小，同時(shí)更加靈活，方便移動(dòng)及組裝。在液化工藝上也有所改進(jìn)，即由原來(lái)的水冷革新為R134a冷與風(fēng)冷相結(jié)合的制冷方式，低溫段直接采用風(fēng)冷，高溫段先利用風(fēng)冷，再利用R134a冷卻達(dá)到工藝要求的制冷量，操作維修簡(jiǎn)便，節(jié)省人力物力；采用新工藝節(jié)省能耗，自動(dòng)化程度大幅度提高。
綜上所述，該一體化移動(dòng)式天然氣液化裝置的有益效果在于：(1)減少了投資成本，節(jié)約用水；(2)占地面積減小；(3)建設(shè)周期縮短，節(jié)省了三分之一的時(shí)間；(4)解決了無(wú)水源問(wèn)題，可適用于各種非常規(guī)氣體，復(fù)雜地形，使非常規(guī)氣體的利用率大大提升。
附圖說(shuō)明：
圖1是本發(fā)明一體化移動(dòng)式天然氣液化裝置的平面布置圖；
圖中：1-活性炭?jī)艋嗀，2-活性炭?jī)艋﨎，3-原料氣液分離器，4-脫碳塔組，5-粉塵過(guò)濾器，6-分子篩塔ⅠA，7-分子篩塔ⅠB，8-冷箱，9-R22預(yù)冷壓縮機(jī)，10-氣冷換熱器，11-混合制冷劑壓縮機(jī)，12-一級(jí)除油器，13-R22預(yù)冷換熱器，14-二級(jí)除油器，15-三級(jí)除油器，16-分子篩塔Ⅱ，17-胺液過(guò)濾器，18-貧液冷卻器，19-胺液儲(chǔ)罐，20-CO2排放氣冷凝器，21-排放氣液分離器，22-再生塔A，23-再生塔B，24-再生塔C，25-R134a壓縮機(jī)，26-再生氣加熱器。
具體實(shí)施方式：
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，一體化移動(dòng)式天然氣液化裝置，采用可移動(dòng)一體化的方式由脫重?zé)N單元、脫碳單元、脫水單元、液化單元、胺液再生單元、冷卻單元和公用工程構(gòu)成，其中：
脫重?zé)N單元包括活性炭?jī)艋嗀1和活性炭?jī)艋﨎2，活性炭?jī)艋嗀1與活性炭?jī)艋﨎2相連；
脫碳單元包括原料氣液分離器3、脫碳塔組4、粉塵過(guò)濾器5和分離罐，原料氣液分離器3與脫碳塔組4相連，脫碳塔組4的塔底連接于粉塵過(guò)濾器5上，粉塵過(guò)濾器5與分離罐相連；脫碳塔組4由若干個(gè)脫碳塔串聯(lián)組成；
脫水單元包括分子篩塔Ⅰ、再生氣冷卻器、燃料氣緩沖罐，分子篩塔Ⅰ由分子篩塔ⅠA6和分子篩塔ⅠB7串聯(lián)組成，分子篩塔ⅠA6和分子篩塔ⅠB7的塔頂依次連接再生氣冷卻器，再生氣冷卻器與燃料氣緩沖罐相連；分子篩塔ⅠA6和分子篩塔ⅠB7的塔底連接于脫碳單元中的粉塵過(guò)濾器5上；
液化單元包括冷箱8、R22預(yù)冷壓縮機(jī)9、氣冷換熱器10、R22儲(chǔ)罐、混合制冷劑壓縮機(jī)11、一級(jí)除油器12、R22預(yù)冷換熱器13、二級(jí)除油器14、三級(jí)除油器15、分子篩塔Ⅱ16、LNG儲(chǔ)罐，冷箱8與脫水單元中的分子篩塔Ⅰ相連，R22預(yù)冷壓縮機(jī)9與R22預(yù)冷換熱器13相連，R22預(yù)冷換熱器13與R22儲(chǔ)罐相連；混合制冷劑壓縮機(jī)11依次連接于一級(jí)除油器12、氣冷換熱器10、二級(jí)除油器14、三級(jí)除油器15、分子篩塔Ⅱ16和脫碳單元中的粉塵過(guò)濾器5上；LNG儲(chǔ)罐與冷箱8相連；冷箱8包括預(yù)冷換熱器、主冷換熱器一、主冷換熱器二和過(guò)冷換熱器，預(yù)冷換熱器、主冷換熱器一、主冷換熱器二和過(guò)冷換熱器設(shè)置于密封的箱體內(nèi)，其間隙填充珠光砂進(jìn)行保冷；預(yù)冷換熱器和主冷換熱器一一端分別連接于重?zé)N分離罐上，主冷換熱器二一端連接于氣液分離罐上，主冷換熱器二、主冷換熱器一、預(yù)冷換熱器的另一端連接于脫水單元中；過(guò)冷換熱器連接于LNG儲(chǔ)罐上；
胺液再生單元包括再生塔、胺液過(guò)濾器17、貧液冷卻器18、貧液泵、胺液儲(chǔ)罐19、再沸器、CO2排放氣冷凝器20、排放氣液分離器21，再生塔連接于脫碳單元中的脫碳塔塔底，胺液過(guò)濾器17與再生塔、貧液冷卻器18連接，貧液冷卻器18與貧液泵相連；胺液儲(chǔ)罐19連接于再生塔的底部，胺液儲(chǔ)罐19的底部與再沸器相聯(lián)通；CO2排放氣冷凝器20與再生塔、排放氣液分離器21相連；再生塔由再生塔A22、再生塔B23、再生塔C24串聯(lián)構(gòu)成；
冷卻單元包括R134a緩沖罐、R134a壓縮機(jī)25、冷凝換熱器、儲(chǔ)液罐、排放氣冷卻器，R134a緩沖罐與R134a壓縮機(jī)25相連，R134a壓縮機(jī)25與冷凝換熱器連接，冷凝換熱器連接于儲(chǔ)液罐上；儲(chǔ)液罐與排放氣冷卻器相連；
公用工程包括導(dǎo)熱油爐、再生氣加熱器26、空壓機(jī)，導(dǎo)熱油爐依次與胺液再生單元中的再沸器、再生氣加熱器26連接；空壓機(jī)對(duì)空氣進(jìn)行凈化壓縮后，作為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的氣源。
該一體化移動(dòng)式天然氣液化裝置用于非常規(guī)天然氣預(yù)處理過(guò)程中，每個(gè)單元具體操作如下：
脫重?zé)N單元是原料氣經(jīng)此模塊去除含有的二氧化碳、水、重?zé)N、汞等雜質(zhì)，以達(dá)到去后續(xù)液化模塊的指標(biāo)。即原料氣首先經(jīng)水套爐加熱，加熱完之后進(jìn)行節(jié)流降壓，降到40bar，然后進(jìn)入原料氣液分離器3脫除游離水及一些固體雜質(zhì)。脫除大部分水的氣體進(jìn)入活性炭?jī)艋嗀1和活性炭?jī)艋﨎2脫除重?zé)N，再經(jīng)粉塵過(guò)濾器5脫除攜帶的活性炭固體雜質(zhì)。
脫碳單元是經(jīng)脫重?zé)N處理的氣體去六塔串聯(lián)的脫碳塔組4脫除二氧化碳。采用MDEA胺液去吸收CO2，原料氣流量2100Nm3/h，胺液流量12m3/h，即原料氣從每個(gè)塔的中下部位進(jìn)入塔內(nèi)，往上升的過(guò)程和塔頂下降的胺液逆流接觸，其中的CO2被吸收；塔頂出來(lái)的氣體再依次進(jìn)入下一個(gè)塔繼續(xù)吸收其中未脫除的CO2。整個(gè)過(guò)程氣體經(jīng)過(guò)六個(gè)塔是串聯(lián)流動(dòng)，但每個(gè)塔頂流進(jìn)去的胺液是從總管上通過(guò)六根支管分別流進(jìn)每個(gè)塔中，然后經(jīng)每個(gè)塔底流出后，匯集到總管，去往再生單元脫除其中的二氧化碳后，再循環(huán)回來(lái)繼續(xù)吸收。從最后一個(gè)脫碳塔頂部出來(lái)的原料氣去分離罐，分離其中夾帶的液體，然后去脫水單元脫除水分，脫除二氧化碳的過(guò)程也將原料氣中的硫化氫等酸性氣體一并脫除。
脫水單元是采用分子篩吸附原料氣中的水分。主要設(shè)備由分子篩塔ⅠA6和分子篩塔ⅠB7構(gòu)成。從脫碳單元分離罐過(guò)來(lái)的40bar，常溫的原料氣由分子篩塔Ⅰ的頂部進(jìn)入塔內(nèi)，穿過(guò)分子篩，其中的水分被分子篩吸收，潔凈的原料氣從分子篩塔底部流出去往液化單元。
當(dāng)分子篩吸附雜質(zhì)達(dá)到飽和后，就無(wú)法再繼續(xù)吸附，必須進(jìn)入再生環(huán)節(jié)將其中的雜質(zhì)脫去，方可再次投入使用。再生采用后續(xù)液化工序返回回來(lái)的潔凈原料氣(需要被加熱到260℃)去吹除里面的雜質(zhì)。脫除雜質(zhì)的分子篩由于被260℃高溫氣吹了一段時(shí)間，處于高溫狀態(tài)，不能直接拿去再次吸附水分，必須要降溫到常溫，降溫采用的是后續(xù)液化模塊返回的潔凈原料氣(常溫)通入塔內(nèi)將分子篩吹冷。因此，分子篩塔有三種工作狀態(tài)，分別是：工作、再生、吹冷。
常溫的原料氣從分子篩塔ⅠA6底部進(jìn)入塔內(nèi)，從塔頂流出。此時(shí)分子篩塔ⅠA6處于工作狀態(tài)；當(dāng)分子篩塔ⅠA6吸附飽和后，隨即進(jìn)入再生狀態(tài)；此時(shí)從電加熱器過(guò)來(lái)的260℃、2bar的高溫氣經(jīng)程控閥由塔底進(jìn)入分子篩塔ⅠA6，將塔中分子篩上的水分等雜質(zhì)從塔頂帶走，這股氣經(jīng)再生氣冷卻器將到常溫后，去往燃料氣緩沖罐做鍋爐、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)等設(shè)備的燃料。分子篩塔ⅠA再生結(jié)束后需要降到常溫，由液化單元返回的2bar，常溫潔凈原料氣由塔底進(jìn)入塔內(nèi)，對(duì)分子篩進(jìn)行吹冷。從塔頂出來(lái)的熱的潔凈原料氣再進(jìn)入電加熱器被加熱到260℃后進(jìn)入分子篩塔ⅠB7對(duì)分子篩塔ⅠB7進(jìn)行再生，此時(shí)分子篩塔ⅠA6處于工作狀態(tài)，通過(guò)程控閥控制塔狀態(tài)的切換，使每?jī)蓚€(gè)塔為一組在工作——>再生——>吹冷——>工作間不斷循環(huán)。從分子篩塔底部出來(lái)前往液化冷箱的潔凈氣，需要經(jīng)過(guò)粉塵過(guò)濾器5去除可能夾帶的分子篩粉塵，防止后面冷箱被堵。至此，原料氣已完成凈化過(guò)程，成為潔凈氣，達(dá)到入冷箱要求。
胺液再生單元從脫碳塔底出來(lái)的胺液(因富含CO2被稱(chēng)為富液)，必須去再生。再生過(guò)程是對(duì)胺液進(jìn)行加熱，使其中的CO2被解吸出來(lái)的物理過(guò)程。富液經(jīng)CO2排放氣冷凝器20和貧液冷卻器18獲得一部分來(lái)自熱貧液的熱量，后由再生塔A22頂部進(jìn)入塔內(nèi)，被塔底部上來(lái)的蒸汽加熱，其中的CO2和部分水分從塔頂蒸出。胺液由塔底經(jīng)連接泵再打入再生塔B23內(nèi)，再次和蒸汽逆流接觸繼續(xù)解吸其中的CO2。依次經(jīng)過(guò)三個(gè)塔三次解吸，其中的CO2被脫除到要求精度以下后，由于含CO2含量很低，被稱(chēng)為貧液。此時(shí)的貧液溫度尚有約100℃，不適合直接做吸收劑，必須去CO2排放氣冷凝器20回收其熱量，離開(kāi)CO2排放氣冷凝器20，溫度降到約60℃，再經(jīng)貧液冷卻器18冷卻到常溫，最后經(jīng)貧液泵打回脫碳塔組4中吸收CO2。再生塔C24底部出來(lái)的貧液經(jīng)再生塔胺液泵進(jìn)入胺液儲(chǔ)罐19，再生過(guò)程所需的所有熱量皆由此蒸汽提供。8bar的蒸汽加熱胺液產(chǎn)生大量蒸汽，由總管經(jīng)三根支管分別從塔底側(cè)部進(jìn)入三個(gè)再生塔中，對(duì)塔內(nèi)下降胺液進(jìn)行加熱，促使其中的胺液解吸出來(lái)。從三個(gè)再生塔出來(lái)的CO2夾帶大量的水蒸氣，先經(jīng)貧液冷卻器18將其中的水分冷凝成液態(tài)，后進(jìn)入分離罐分離出水分，CO2排出系統(tǒng)，水分再回到系統(tǒng)中。
液化單元從分子篩過(guò)來(lái)的潔凈原料氣進(jìn)入冷箱中，被冷箱中的低溫冷劑(氟利昂和混合制冷劑)冷凝成液體LNG。從R22預(yù)冷壓縮機(jī)9過(guò)來(lái)的氟利昂經(jīng)過(guò)氣冷換熱器10之后，完全冷凝成液相進(jìn)入R22儲(chǔ)罐后，經(jīng)過(guò)節(jié)流閥進(jìn)行節(jié)流降溫后，作為R22預(yù)冷換熱器13的冷源，對(duì)混合制冷劑和原料氣進(jìn)行冷卻。從混合制冷劑壓縮機(jī)11過(guò)來(lái)的混合制冷劑經(jīng)過(guò)一級(jí)除油器12，分離出混合制冷劑和壓縮機(jī)油，分別進(jìn)入相應(yīng)的換熱器中進(jìn)行冷卻，壓縮機(jī)油從R22預(yù)冷換熱器13出來(lái)之后，返回到R22預(yù)冷壓縮機(jī)9中，而混合制冷劑經(jīng)過(guò)氣冷換熱器10后，依次進(jìn)入二級(jí)除油器14，三級(jí)除油器15，分子篩塔Ⅱ16，粉塵過(guò)濾器5后，進(jìn)入預(yù)冷換熱器進(jìn)行預(yù)冷，主冷換熱器進(jìn)一步冷卻之后，經(jīng)節(jié)流閥進(jìn)行節(jié)流降溫，之后進(jìn)入氣液分離器，氣相和液相分兩路作為冷源進(jìn)入主冷換熱器二，主冷換熱器一后，返回到混合制冷劑壓縮機(jī)11中。
原料氣則依次經(jīng)過(guò)預(yù)冷換熱器，主冷換熱器一后，進(jìn)入重?zé)N分離罐，將重?zé)N分離出來(lái)，剩下的原料氣進(jìn)入主冷換熱器二后，進(jìn)入氣液分離罐，其中氣相作為閃蒸氣依次經(jīng)過(guò)主冷換熱器二，主冷換熱器一，預(yù)冷換熱器回收冷量之后，作為反流氣去脫水單元。原料氣分成兩路，一小部分作為過(guò)冷氣經(jīng)過(guò)節(jié)流閥節(jié)流降溫后，作為冷源進(jìn)入過(guò)冷換熱器中，而剩余的原料氣經(jīng)過(guò)過(guò)冷換熱器，和節(jié)流閥后，得到過(guò)冷的LNG產(chǎn)品，進(jìn)入LNG儲(chǔ)罐中。
冷卻單元采用R134a與風(fēng)冷相結(jié)合的冷卻工藝，即從R134a緩沖罐過(guò)來(lái)的R134a進(jìn)入R134a壓縮機(jī)25，經(jīng)壓縮之后，進(jìn)入二次油分進(jìn)行初步除油，后進(jìn)入冷凝換熱器進(jìn)行冷凝。冷凝后的R134a進(jìn)入儲(chǔ)液罐，經(jīng)節(jié)流后作為冷劑進(jìn)入排放氣冷卻器對(duì)介質(zhì)進(jìn)行冷卻，返回來(lái)的氣相R134a回到R134緩沖罐。
公用工程導(dǎo)熱油爐對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，熱的導(dǎo)熱油作為熱源進(jìn)入再沸器、再生氣加熱器26、再生氣加熱器26對(duì)胺液和再生氣進(jìn)行加熱；空壓機(jī)對(duì)空氣進(jìn)行凈化壓縮后，作為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的氣源。
該一體化移動(dòng)式天然氣液化裝置設(shè)備組成多而復(fù)雜，僅僅主體設(shè)備就有87臺(tái)之多，其中動(dòng)設(shè)備包括R22壓縮機(jī)、R134a壓縮機(jī)、混合制冷劑壓縮機(jī)、貧液泵、胺液連接泵、空壓機(jī)、真空泵等等，而靜設(shè)備包括各類(lèi)精餾塔、儲(chǔ)罐、反應(yīng)器、再沸器等等。雖然設(shè)備多、復(fù)雜，但一體化移動(dòng)液化裝備在設(shè)備如此之多的情況下，高度集成化，一體整裝，運(yùn)輸便捷，使天然氣液化裝置走上一個(gè)新高度。整套裝備只有一個(gè)撬裝機(jī)組，長(zhǎng)30米、寬13米、高3.2米。占地面積更小，投資建設(shè)周期更短，無(wú)論是能耗還是水耗都是大大的降低了。該裝備采用混合制冷劑和R22作為冷劑為天然氣液化提供制冷量，采用R134a與風(fēng)冷相結(jié)合代替了傳統(tǒng)的水冷系統(tǒng)，使無(wú)水缺水的地區(qū)能快捷方便的使用天然氣成為可能，并且基本不用地面鋪設(shè)管道就可以使天然氣液化。
本發(fā)明一體化移動(dòng)式天然氣液化裝置的特性：
(1)靈活性：可隨時(shí)移動(dòng)，通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸搬遷至不同氣源地方生產(chǎn)；
(2)穩(wěn)定性：工藝成熟可靠，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；
(3)便捷性：裝置都在工廠內(nèi)完成生產(chǎn)調(diào)試，氣源現(xiàn)場(chǎng)只需要簡(jiǎn)單連接即可投運(yùn)；
(4)空間?。赫w裝置占地面積小，只需要180平方米；
(5)經(jīng)濟(jì)性：投資大大低于同產(chǎn)能的固定工廠，節(jié)約投資可達(dá)30％；
(6)工期短：裝置3個(gè)月交付使用，相對(duì)于建設(shè)固定工廠，縮短約三分之二的周期。
其優(yōu)勢(shì)在于：
(1)裝置高度智能化和集成化；
(2)創(chuàng)新的凈化工藝，能耗更低，設(shè)備更小型化；
(3)公用工程模塊化，集裝箱式控制；
(4)每個(gè)模塊由PLC控制，PLC與通過(guò)TCP/IP協(xié)議與上位機(jī)通信，減少儀表接線；
(5)完善的控制方案，操作簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定；
(6)實(shí)現(xiàn)各種非常規(guī)氣體綜合回收利用；
(7)采用現(xiàn)場(chǎng)液化方式避免了大量地面設(shè)施及管道投資，
(8)采用新型凈化方法對(duì)原料氣進(jìn)行凈化處理，凈化過(guò)程操作簡(jiǎn)單，能耗低，適用范圍廣，能用適用于各種常見(jiàn)的天然氣氣源，也可適用于各種非常規(guī)氣體，復(fù)雜地形，使非常規(guī)氣體的利用率大大提升。