本發(fā)明涉及的是一種換熱器領(lǐng)域的技術(shù)，具體是一種無翅片的微通道換熱器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的微通道換熱器包括：集流管、扁管和翅片。由于扁管和翅片接近垂直，且翅片間距較小，只有1～2mm，導(dǎo)致微通道換熱器容易被水滴、霜層和灰層堵塞。當(dāng)微通道換熱器的扁管水平放置時(shí)，扁管表面在低溫工況下容易積水和積霜，在室外環(huán)境下容易積灰；當(dāng)微通道換熱器的扁管豎直放置時(shí)，翅片表面在低溫工況下容易積霜，在室外環(huán)境下容易積灰。

取消微通道換熱器中的翅片結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，為了保證相同的空氣側(cè)換熱面積，無翅片微通道換熱器的扁管間距應(yīng)該至少減小至原來的1/4。但若采用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行加工，得到的無翅片的微通道換熱器，其最小管間距只能降低到原來的1/2，導(dǎo)致?lián)Q熱空氣側(cè)面積顯著降低，無法保證相同的換熱面積和換熱量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提出了一種無翅片的微通道換熱器，能夠在保證換熱性能的基礎(chǔ)上，避免灰層堆積和水滴積聚，并縮短化霜時(shí)間。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，

本發(fā)明包括組合安裝的第一換熱單元和第二換熱單元，所述的第一換熱單元和第二換熱單元均設(shè)有若干C型扁管，所述的C型扁管包括中部直管段和兩端折彎段；

所述第一換熱單元的C型扁管和第二換熱單元的C型扁管交錯(cuò)層疊設(shè)置，且C型扁管的中部直管段在扁管寬度方向上對(duì)齊，形成空氣側(cè)流道的有效換熱面積。

所述的第一換熱單元和第二換熱單元結(jié)構(gòu)相同，第二換熱單元由第一換熱單元繞其某一中部直管段在直管延伸方向上的中心線旋轉(zhuǎn)180°得到。

所述的C型扁管其兩端折彎段分別設(shè)有集流管，兩集流管的結(jié)構(gòu)相同，且C型扁管的中部直管段與兩側(cè)集流管垂直。

所述第一換熱單元內(nèi)相鄰兩個(gè)C型扁管之間的間距為2mm～6mm，為普通翅片微通道換熱器內(nèi)扁管間距的一半。

所述相鄰的第一換熱單元C型扁管與第二換熱單元C型扁管的之間縫隙寬度為0.5mm～2.5mm。

所述扁管之間的間距為一個(gè)扁管在厚度方向的平分截面到相鄰的另一個(gè)扁管在厚度方向上的平分截面的距離。

技術(shù)效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的微通道換熱器僅由集流管和扁管組成，換熱器的空氣側(cè)不設(shè)置翅片，在低溫工況下，空氣中的水分析出后首先附著在扁管表面，然后沿著扁管表面向下流動(dòng)，避免了水滴在扁管上的積聚；在化霜工況下，扁管表面的霜層融化成水，化霜水可在重力作用下沿著扁管表面順利排除，不會(huì)在扁管表面積聚，從而縮短了化霜時(shí)間；同時(shí)增加扁管數(shù)量，縮小了扁管間距，從而增加換熱面積，避免因缺少翅片而導(dǎo)致的換熱性能降低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：(a)為三維視圖，(b)為側(cè)視圖；

圖2為第一換熱單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中F向的部分C型扁管工作原理示意圖；

圖中：(a)為空氣中水分析出示意圖，(b)為結(jié)霜示意圖，(c)為化霜示意圖；

圖中：第一換熱單元1、第二換熱單元2、C型扁管3、集液管4、折彎段31、中部直管段32。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括組合安裝的第一換熱單元1和第二換熱單元2，所述的第一換熱單元1和第二換熱單元2均設(shè)有若干C型扁管3，所述的C型扁管3包括中部直管段32和兩端折彎段31；

所述第一換熱單元1的C型扁管3和第二換熱單元2的C型扁管3交錯(cuò)層疊設(shè)置，且C型扁管3的中部直管段32在扁管寬度方向上對(duì)齊，形成空氣側(cè)流道的有效換熱面積；

為了加工方便，采用先分別加工換熱單元，再組合安裝的做法，在換熱器裝配完成后，所述第一換熱單元1和第二換熱單元2的集流管4高度和長(zhǎng)度對(duì)齊。

所述的第一換熱單元1和第二換熱單元2結(jié)構(gòu)相同，第二換熱單元2由第一換熱單元1繞其某一中部直管段32在直管延伸方向上的中心線旋轉(zhuǎn)180°得到。

所述的C型扁管3其兩端折彎段31分別設(shè)有集流管4，且C型扁管3的中部直管段32與兩側(cè)集流管4垂直。

所述的C型扁管3其折彎段31在厚度方向上的平分截面與中部直管段32在厚度方向上的平分截面處于同一平面內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的折彎段31為弧形或直線段。

進(jìn)一步地，所述的折彎段31為直線段。

所述的折彎段31與中部直管段32通過圓角平滑過渡，所述的折彎段31相對(duì)于中部直管段的折彎角度為α，優(yōu)選地，α范圍為15°～45°。

進(jìn)一步地，所述的折彎角度α為30°。

所述同一換熱單元內(nèi)相鄰C型扁管3之間的間距為4mm，C型扁管3的厚度為1mm；所述相鄰的第一換熱單元1的C型扁管3與第二換熱單元2的C型扁管3之間的縫隙寬度為1mm；所述相鄰的第一換熱單元1的C型扁管3與第二換熱單元2的C型扁管3之間的間距為2mm，為單一換熱單元內(nèi)扁管之間間距的一半，為普通翅片微通道扁管間距的1/4，實(shí)現(xiàn)了扁管的緊湊排列，縮小了扁管間距，保證了單位體積的微通道換熱器的有效換熱面積。

如圖3所示，所述的C型扁管3之間不存在翅片，全部為空氣流道，液滴在重力作用下沿C型扁管3表面順利排除，不會(huì)受翅片阻擋形成積液，有效避免了化霜水積聚和結(jié)霜堵塞流道，防止降低微通道的換熱性能。同理，積灰問題也得到改善。