本發(fā)明屬于壓縮機(jī)及空調(diào)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)、控制方法及空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：目前針對(duì)帶滿液式殼管換熱器的螺桿式風(fēng)冷熱泵系統(tǒng)，因滿液式殼管中殼程走冷媒,相對(duì)于干式殼管,其冷媒灌注量要大得多,在提升性能方面有顯著優(yōu)勢(shì)的同時(shí)壓縮機(jī)吸氣帶液的風(fēng)險(xiǎn)也顯著提高。由于現(xiàn)有技術(shù)中的滿液式殼管換熱器的空調(diào)系統(tǒng)存在壓縮機(jī)吸氣帶液等技術(shù)問題，因此本發(fā)明研究設(shè)計(jì)出一種防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)、控制方法及空調(diào)系統(tǒng)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)系統(tǒng)存在壓縮機(jī)吸氣帶液的缺陷，從而提供一種防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)、控制方法及空調(diào)系統(tǒng)。本發(fā)明提供一種防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)，其中所述空調(diào)包括設(shè)置在所述壓縮機(jī)吸氣端處的用于調(diào)節(jié)該處冷媒流量的流量調(diào)節(jié)閥；所述控制系統(tǒng)包括檢測(cè)單元，用于檢測(cè)空調(diào)的冷媒參數(shù)值和壓縮機(jī)參數(shù)值；計(jì)算單元，用于根據(jù)檢測(cè)單元的檢測(cè)結(jié)果計(jì)算出空調(diào)的排氣過熱度擬合值；判斷單元，用于根據(jù)所述計(jì)算單元的計(jì)算結(jié)果判斷所述排氣過熱度擬合值與預(yù)設(shè)值之間的大小關(guān)系；執(zhí)行單元，用于根據(jù)所述判斷單元的判斷結(jié)果執(zhí)行流量調(diào)節(jié)閥的開度開大或關(guān)小的調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，所述檢測(cè)單元中，所述冷媒參數(shù)值包括冷凝溫度Tc和蒸發(fā)溫度Te，所述壓縮機(jī)參數(shù)值包括排氣壓力和壓縮機(jī)負(fù)荷Q1；和/或，所述計(jì)算單元中，所述排氣過熱度擬合值為根據(jù)壓縮機(jī)的排氣過熱度偏差和排氣過熱度變化率計(jì)算得出的實(shí)際值。優(yōu)選地，所述排氣過熱度擬合值M＝KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率，且有：當(dāng)判斷單元判斷出M＞X,則執(zhí)行單元控制流量調(diào)節(jié)閥在當(dāng)前開度上調(diào)大相應(yīng)的調(diào)節(jié)步幅Dc；當(dāng)判斷單元判斷出Y＜M≤X，則執(zhí)行單元控制流量調(diào)節(jié)閥閥保持當(dāng)前開度；當(dāng)判斷單元判斷出M≤Y,則執(zhí)行單元控制流量調(diào)節(jié)閥將在當(dāng)前開度上調(diào)小相應(yīng)的調(diào)節(jié)步幅Dc；其中KpC為排氣過熱度修正系數(shù)，KiC為排氣過熱度變化率修正系數(shù)，X、Y為常數(shù)。優(yōu)選地，所述計(jì)算單元中，所述排氣過熱度偏差＝DHT-DHTc*zlxz_EXV，其中所述DHT為實(shí)測(cè)排氣過熱度，所述DHTc為排氣目標(biāo)過熱度理論值，所述zlxz_EXV為制冷排氣目標(biāo)過熱度修正系數(shù)。優(yōu)選地，所述計(jì)算單元中，所述排氣目標(biāo)過熱度理論值DHTc＝(a1*Tc^2-a2*Tc+a3)*(a4-a5*Te)*(a6*Q1^2–a7*Q1+a8)，其中a1-a8均為常數(shù)修正系數(shù)。優(yōu)選地，所述計(jì)算單元中，所述排氣過熱度變化率＝DHTt-DHT(t-60)，其中所述DHTt為t時(shí)刻的實(shí)測(cè)排氣過熱度，所述DHT(t-60)為t時(shí)刻的前一分鐘的實(shí)測(cè)排氣過熱度。優(yōu)選地，當(dāng)具有調(diào)節(jié)步幅Dc時(shí)，所述計(jì)算單元還用于計(jì)算所述調(diào)節(jié)步幅Dc：當(dāng)環(huán)境溫度＞5℃時(shí)，調(diào)節(jié)步幅Dc＝(KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率)*Dmin；當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時(shí)，調(diào)節(jié)步幅Dc＝(KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率)*Dmin/2；其中，所述Dmin為流量調(diào)節(jié)閥的最小調(diào)節(jié)步幅。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)步幅Dc最大值不高于5％，若Dc≥5％則賦值Dc＝5％；和/或，所述調(diào)節(jié)步幅Dc的最小值不低于0.1％，若0＜Dc≤0.1％時(shí)，則賦值Dc＝0.1％。優(yōu)選地，所述流量調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)范圍為10％～100％。本發(fā)明還提供一種防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制方法，其使用前述的控制系統(tǒng)，對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行防液擊的控制：包括檢測(cè)步驟，用于檢測(cè)空調(diào)的冷媒參數(shù)值和壓縮機(jī)參數(shù)值；計(jì)算步驟，用于根據(jù)檢測(cè)步驟的檢測(cè)結(jié)果計(jì)算出空調(diào)的排氣過熱度擬合值；判斷步驟，用于根據(jù)所述計(jì)算單元的計(jì)算結(jié)果判斷所述所述排氣過熱度擬合值與預(yù)設(shè)值之間的大小關(guān)系；執(zhí)行步驟，用于根據(jù)判斷單元的判斷結(jié)果執(zhí)行流量調(diào)節(jié)閥的開度開大或關(guān)小的調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，所述檢測(cè)步驟中，所述冷媒參數(shù)值包括冷凝溫度Tc和蒸發(fā)溫度Te，所述壓縮機(jī)參數(shù)值包括排氣壓力和壓縮機(jī)負(fù)荷Q1；和/或，所述計(jì)算步驟中，所述排氣過熱度擬合值為根據(jù)壓縮機(jī)的排氣過熱度偏差和排氣過熱度變化率計(jì)算得出的實(shí)際值。優(yōu)選地，所述排氣過熱度擬合值M＝KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率，且有：當(dāng)判斷出M＞X,則執(zhí)行控制流量調(diào)節(jié)閥在當(dāng)前開度上調(diào)大相應(yīng)的調(diào)節(jié)步幅Dc；當(dāng)判斷出Y＜M≤X，則執(zhí)行控制流量調(diào)節(jié)閥閥保持當(dāng)前開度；當(dāng)判斷出M≤Y,則執(zhí)行控制流量調(diào)節(jié)閥將在當(dāng)前開度上調(diào)小相應(yīng)的調(diào)節(jié)步幅Dc；其中KpC為排氣過熱度修正系數(shù)，KiC為排氣過熱度變化率修正系數(shù)，X、Y為常數(shù)。優(yōu)選地，所述計(jì)算步驟中，所述排氣過熱度偏差＝DHT-DHTc*zlxz_EXV，其中所述DHT為實(shí)測(cè)排氣過熱度，所述DHTc為排氣目標(biāo)過熱度理論值，所述zlxz_EXV為制冷排氣目標(biāo)過熱度修正系數(shù)。優(yōu)選地，所述計(jì)算步驟中，所述排氣目標(biāo)過熱度理論值DHTc＝(a1*Tc^2-a2*Tc+a3)*(a4-a5*Te)*(a6*Q1^2–a7*Q1+a8)，其中a1-a8均為常數(shù)修正系數(shù)。優(yōu)選地，所述計(jì)算步驟中，所述排氣過熱度變化率＝DHTt-DHT(t-60)，其中所述DHTt為t時(shí)刻的實(shí)測(cè)排氣過熱度，所述DHT(t-60)為t時(shí)刻的前一分鐘的實(shí)測(cè)排氣過熱度。優(yōu)選地，當(dāng)具有調(diào)節(jié)步幅Dc時(shí)，所述計(jì)算步驟還用于計(jì)算所述調(diào)節(jié)步幅Dc：當(dāng)環(huán)境溫度＞5℃時(shí)，調(diào)節(jié)步幅Dc＝(KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率)*Dmin；當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時(shí)，調(diào)節(jié)步幅Dc＝(KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率)*Dmin/2；其中，所述Dmin為流量調(diào)節(jié)閥的最小調(diào)節(jié)步幅。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)步幅Dc最大值不高于5％，若Dc≥5％則賦值Dc＝5％；和/或，所述調(diào)節(jié)步幅Dc的最小值不低于0.1％，若0＜Dc≤0.1％時(shí)，則賦值Dc＝0.1％。優(yōu)選地，所述流量調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)范圍為10％～100％。本發(fā)明還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，其包括前述的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)。本發(fā)明提供的一種防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)、控制方法及空調(diào)系統(tǒng)具有如下有益效果：本發(fā)明的一種防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)、控制方法及空調(diào)系統(tǒng)，通過檢測(cè)并計(jì)算出空調(diào)的排氣過熱度擬合值，能夠獲得排氣過熱度的物理參考值，進(jìn)而通過判斷所述排氣過熱度擬合值與預(yù)設(shè)值之間的大小關(guān)系，能夠獲得排氣過熱度是大還是小，通過排氣過熱度進(jìn)而能夠判斷出進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒是過多還是過少(過多則排氣過熱度小、過少則排氣過熱度大)，進(jìn)而能根據(jù)進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒過多還是過少調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥的開度，以達(dá)到控制進(jìn)入壓縮機(jī)中冷媒多少的目的，從而有效地防止了壓縮機(jī)液擊現(xiàn)象的發(fā)生，避免了壓縮機(jī)吸氣帶液。附圖說明圖1是本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為：1—壓縮機(jī)，2—油分離器，3—四通閥，4—翅片換熱器，5a、5b、5c、5d—單向閥，6a、6b—球閥，7—干燥過濾器，8—電子膨脹閥，9—滿液式殼管換熱器，10—汽液分離器，11—噴液管路及其元器件，12—回油管路及其元器件，13—流量調(diào)節(jié)閥，20—控制系統(tǒng)，21—檢測(cè)單元，22—計(jì)算單元，23—判斷單元，24—執(zhí)行單元。具體實(shí)施方式如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)20，其所述空調(diào)包括壓縮機(jī)1、滿液式殼管換熱器9、翅片換熱器4、電子膨脹閥8，其中設(shè)置在所述壓縮機(jī)1吸氣端處的用于調(diào)節(jié)該處冷媒流量的流量調(diào)節(jié)閥13；所述控制系統(tǒng)包括檢測(cè)單元21，用于檢測(cè)空調(diào)系統(tǒng)的冷媒參數(shù)值和壓縮機(jī)參數(shù)值；計(jì)算單元22，用于根據(jù)檢測(cè)單元的檢測(cè)結(jié)果計(jì)算出空調(diào)的排氣過熱度擬合值；判斷單元23，用于根據(jù)所述計(jì)算單元的計(jì)算結(jié)果判斷所述排氣過熱度擬合值與預(yù)設(shè)值之間的大小關(guān)系；執(zhí)行單元24，用于根據(jù)所述判斷單元的判斷結(jié)果執(zhí)行流量調(diào)節(jié)閥的開度開大或關(guān)小的調(diào)節(jié)。通過檢測(cè)冷媒參數(shù)值和壓縮機(jī)參數(shù)值能計(jì)算出空調(diào)的排氣過熱度擬合值，即獲得排氣過熱度的物理參考值，進(jìn)而通過判斷所述排氣過熱度擬合值與預(yù)設(shè)值之間的大小關(guān)系，能夠獲得排氣過熱度是大還是小，由于排氣過熱度是時(shí)刻在變化的、且測(cè)量也不是時(shí)刻都進(jìn)行的一般是間隔一定時(shí)間測(cè)量一次，因此上述物理參考值最能夠反映出排氣過熱度的大小，通過排氣過熱度進(jìn)而能夠判斷出進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒是過多還是過少(過多則排氣過熱度小、過少則排氣過熱度大)，進(jìn)而能根據(jù)進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒過多還是過少調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥的開度，以達(dá)到控制進(jìn)入壓縮機(jī)中冷媒多少的目的，從而有效地防止了壓縮機(jī)液擊現(xiàn)象的發(fā)生，避免了壓縮機(jī)吸氣帶液。優(yōu)選地，所述檢測(cè)單元中，所述冷媒參數(shù)值包括冷凝溫度Tc和蒸發(fā)溫度Te，所述壓縮機(jī)參數(shù)值包括排氣壓力和壓縮機(jī)負(fù)荷Q1；和/或，所述計(jì)算單元中，所述排氣過熱度擬合值為根據(jù)壓縮機(jī)的排氣過熱度偏差和排氣過熱度變化率計(jì)算得出的實(shí)際值。這是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)的需要檢測(cè)的冷媒參數(shù)值和壓縮機(jī)參數(shù)值的具體且優(yōu)選的值，以及獲得排氣過熱度擬合值的優(yōu)選具體的變量參數(shù)(排氣過熱度偏差和排氣過熱度變化率)，能夠根據(jù)冷凝溫度、蒸發(fā)溫度、排氣壓力和壓縮機(jī)負(fù)荷計(jì)算出排氣過熱度偏差和排氣過熱度變化率，進(jìn)而再通過排氣過熱度偏差和排氣過熱度變化率計(jì)算并獲得最終需要獲得的排氣過熱度擬合值，即排氣過熱度的物理參考值。優(yōu)選地，所述排氣過熱度擬合值M＝KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率，且有：當(dāng)判斷單元判斷出M＞X,則執(zhí)行單元控制流量調(diào)節(jié)閥在當(dāng)前開度上調(diào)大相應(yīng)的調(diào)節(jié)步幅Dc；當(dāng)判斷單元判斷出Y＜M≤X，則執(zhí)行單元控制流量調(diào)節(jié)閥閥保持當(dāng)前開度；當(dāng)判斷單元判斷出M≤Y,則執(zhí)行單元控制流量調(diào)節(jié)閥將在當(dāng)前開度上調(diào)小相應(yīng)的調(diào)節(jié)步幅Dc；其中KpC為排氣過熱度修正系數(shù)，KiC為排氣過熱度變化率修正系數(shù)，X、Y為常數(shù)，且X＞Y。這是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)的判斷單元的具體判斷步驟和執(zhí)行單元根據(jù)判斷結(jié)果的具體執(zhí)行操作步驟，有效地實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)吸氣端的冷媒根據(jù)需求的調(diào)節(jié)、防止壓縮機(jī)吸氣帶液，且也是排氣過熱度偏差和排氣過熱度變化率的具體擬合函數(shù)關(guān)系式；當(dāng)擬合函數(shù)的值即(KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率)＞X時(shí)，說明壓縮機(jī)排氣過熱度較高、進(jìn)一步說明進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒量過少，則需要增大進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒吸入量，即執(zhí)行單元控制流量調(diào)節(jié)閥在當(dāng)前開度上調(diào)大相應(yīng)的調(diào)節(jié)步幅Dc；當(dāng)擬合函數(shù)的值≤X且＞Y時(shí)，說明壓縮機(jī)排氣過熱度合適、進(jìn)一步說明進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒量也合適，則需要或可以保持進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒吸入量，即執(zhí)行單元控制流量調(diào)節(jié)閥在當(dāng)前開度上保持不變；當(dāng)擬合函數(shù)的值≤Y時(shí)，說明壓縮機(jī)排氣過熱度過低、進(jìn)一步說明進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒量過多，則需要減小進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒吸入量，即執(zhí)行單元控制流量調(diào)節(jié)閥在當(dāng)前開度上調(diào)小相應(yīng)的調(diào)節(jié)步幅Dc，以控制冷媒進(jìn)入量。優(yōu)選地，所述計(jì)算單元中，所述排氣過熱度偏差＝DHT-DHTc*zlxz_EXV，其中所述DHT為實(shí)測(cè)排氣過熱度，所述DHTc為排氣目標(biāo)過熱度理論值，所述zlxz_EXV為制冷排氣目標(biāo)過熱度修正系數(shù)。這是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)的排氣過熱度偏差的優(yōu)選計(jì)算方法，通過排氣過熱度的實(shí)際值與理論值(優(yōu)選對(duì)理論值進(jìn)行修正，將過熱度理論值乘以修正系數(shù))的差值，能夠準(zhǔn)確地得出或反映出排氣過熱度偏差的準(zhǔn)確大小值。優(yōu)選地，所述計(jì)算單元中，所述排氣目標(biāo)過熱度理論值DHTc＝(a1*Tc^2-a2*Tc+a3)*(a4-a5*Te)*(a6*Q1^2–a7*Q1+a8)，其中a1-a8均為常數(shù)修正系數(shù)。實(shí)測(cè)排氣過熱度DHT為實(shí)際排氣溫度-排氣壓力下對(duì)應(yīng)的飽和溫度。這是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)的排氣目標(biāo)過熱度理論值的具體且優(yōu)選的計(jì)算方法和計(jì)算公式，同時(shí)引入冷凝溫度Tc、蒸發(fā)溫度Te和壓縮機(jī)負(fù)荷Q1，并進(jìn)行數(shù)值模擬和修正，使得該理論值DHTc更加接近準(zhǔn)確值；同時(shí)通過檢測(cè)排氣壓力以獲得飽和溫度、檢測(cè)排氣溫度并與飽和溫度做差以有效地獲得實(shí)測(cè)的排過熱度的數(shù)值。優(yōu)選地，所述計(jì)算單元中，所述排氣過熱度變化率＝DHTt-DHT(t-60)，其中所述DHTt為t時(shí)刻的實(shí)測(cè)排氣過熱度，所述DHT(t-60)為t時(shí)刻的前一分鐘的實(shí)測(cè)排氣過熱度。實(shí)測(cè)排氣過熱度DHTt為t時(shí)刻時(shí)實(shí)際排氣溫度-該時(shí)刻排氣壓力下對(duì)應(yīng)的飽和溫度(即冷凝溫度)；實(shí)測(cè)排氣過熱度DHT(t-60)為(t-60)時(shí)刻時(shí)實(shí)際排氣溫度-該時(shí)刻排氣壓力下對(duì)應(yīng)的飽和溫度(即冷凝溫度)。這是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)的排氣過熱度變化率的具體優(yōu)選的計(jì)算方法和計(jì)算步驟，能夠有效地獲得排氣過熱度變化率的準(zhǔn)確大小值；且通過檢測(cè)溫度與檢測(cè)壓力以能夠計(jì)算得出t時(shí)刻的實(shí)測(cè)排氣過熱度DHTt以及(t-60)時(shí)刻的實(shí)測(cè)排氣過熱度DHT(t-60)。優(yōu)選地，當(dāng)具有調(diào)節(jié)步幅Dc時(shí)，所述計(jì)算單元還用于計(jì)算所述調(diào)節(jié)步幅Dc：當(dāng)環(huán)境溫度＞5℃時(shí)，調(diào)節(jié)步幅Dc＝(KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率)*Dmin；當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時(shí)，調(diào)節(jié)步幅Dc＝(KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率)*Dmin/2；低溫下壓縮機(jī)的液擊概率會(huì)更大，但并不一定就是需要調(diào)小開度，開度是調(diào)大還是調(diào)小，是根據(jù)檢測(cè)到的條件進(jìn)行判斷。其中，所述Dmin為流量調(diào)節(jié)閥的最小調(diào)節(jié)步幅(所述調(diào)節(jié)步幅Dc的最小值不低于Dmin，若0＜Dc≤Dmin時(shí)，則賦值Dc＝Dmin；注：0＜調(diào)節(jié)步幅Dc≤Dmin時(shí)，調(diào)節(jié)步幅Dc＝Dmin)。這是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)的計(jì)算調(diào)節(jié)步幅的具體且優(yōu)選的計(jì)算方法和步驟，能夠高效且準(zhǔn)確地獲得不同環(huán)境溫度情況下的調(diào)節(jié)步幅的大小值。之所以要設(shè)置環(huán)境溫度作為確定調(diào)節(jié)步幅的條件參數(shù)，是因?yàn)椴煌沫h(huán)溫會(huì)造成冷媒的狀態(tài)不一樣，較低的環(huán)溫下，帶液情況會(huì)比較嚴(yán)重，這種情況下，將調(diào)節(jié)步幅如果還按高環(huán)溫的來調(diào)節(jié)的話，相同的開度，通過的冷媒中液體冷媒量會(huì)比較高，壓縮機(jī)液擊的風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)更大。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)步幅Dc最大值不高于5％，若Dc≥5％則賦值Dc＝5％；和/或，所述調(diào)節(jié)步幅Dc的最小值不低于0.1％，若0＜Dc≤0.1％時(shí)，則賦值Dc＝0.1％。這是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)步幅Dc的最大值和最小值的優(yōu)選數(shù)值范圍，能夠有效地防止步幅過大而帶來壓縮機(jī)運(yùn)行波動(dòng)、不穩(wěn)定等情況發(fā)生，以及防止步幅過小而起不到有效調(diào)節(jié)的作用的目的。優(yōu)選地，所述流量調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)范圍為10％～100％。即流量調(diào)節(jié)閥的最小開度為10％的開度，最大開度能達(dá)到100％即全開，這是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)閥的開度范圍的優(yōu)選調(diào)節(jié)范圍。且在該范圍內(nèi)上述步幅Dc可控制在0.1％-5％之間進(jìn)行開度的調(diào)節(jié)(步幅指的是調(diào)節(jié)一步能打開開度的大小)。本發(fā)明還提供一種防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制方法，其使用前述的控制系統(tǒng)，對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行防液擊的控制：包括檢測(cè)步驟，用于檢測(cè)空調(diào)的冷媒參數(shù)值和壓縮機(jī)參數(shù)值；計(jì)算步驟，用于根據(jù)檢測(cè)步驟的檢測(cè)結(jié)果計(jì)算出空調(diào)的排氣過熱度擬合值；判斷步驟，用于根據(jù)所述計(jì)算單元的計(jì)算結(jié)果判斷所述排氣過熱度擬合值與預(yù)設(shè)值之間的大小關(guān)系；執(zhí)行步驟，用于根據(jù)判斷單元的判斷結(jié)果執(zhí)行流量調(diào)節(jié)閥的開度開大或關(guān)小的調(diào)節(jié)。通過檢測(cè)冷媒參數(shù)值和壓縮機(jī)參數(shù)值能計(jì)算出空調(diào)的排氣過熱度擬合值，即獲得排氣過熱度的物理參考值，進(jìn)而通過判斷所述排氣過熱度擬合值與預(yù)設(shè)值之間的大小關(guān)系，能夠獲得排氣過熱度是大還是小，由于排氣過熱度是時(shí)刻在變化的、且測(cè)量也不是時(shí)刻都進(jìn)行的一般是間隔一定時(shí)間測(cè)量一次，因此上述物理參考值最能夠反映出排氣過熱度的大小，通過排氣過熱度進(jìn)而能夠判斷出進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒是過多還是過少(過多則排氣過熱度小、過少則排氣過熱度大)，進(jìn)而能根據(jù)進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒過多還是過少調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥的開度，以達(dá)到控制進(jìn)入壓縮機(jī)中冷媒多少的目的，從而有效地防止了壓縮機(jī)液擊現(xiàn)象的發(fā)生，避免了壓縮機(jī)吸氣帶液。優(yōu)選地，所述檢測(cè)步驟中，所述冷媒參數(shù)值包括冷凝溫度Tc和蒸發(fā)溫度Te，所述壓縮機(jī)參數(shù)值包括排氣壓力和壓縮機(jī)負(fù)荷Q1；和/或，所述計(jì)算步驟中，所述排氣過熱度擬合值為根據(jù)壓縮機(jī)的排氣過熱度偏差和排氣過熱度變化率計(jì)算得出的實(shí)際值。這是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制方法的需要檢測(cè)的冷媒參數(shù)值和壓縮機(jī)參數(shù)值的具體且優(yōu)選的值，以及獲得排氣過熱度擬合值的優(yōu)選具體的變量參數(shù)(排氣過熱度偏差和排氣過熱度變化率)，能夠根據(jù)冷凝溫度、蒸發(fā)溫度、排氣壓力和壓縮機(jī)負(fù)荷計(jì)算出排氣過熱度偏差和排氣過熱度變化率，進(jìn)而再通過排氣過熱度偏差和排氣過熱度變化率計(jì)算并獲得最終需要獲得的排氣過熱度擬合值，即排氣過熱度的物理參考值。優(yōu)選地，所述排氣過熱度擬合值M＝KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率，且有：當(dāng)判斷出M＞X,則執(zhí)行控制流量調(diào)節(jié)閥在當(dāng)前開度上調(diào)大相應(yīng)的調(diào)節(jié)步幅Dc；當(dāng)判斷出Y＜M≤X，則執(zhí)行控制流量調(diào)節(jié)閥閥保持當(dāng)前開度；當(dāng)判斷出M≤Y,則執(zhí)行控制流量調(diào)節(jié)閥將在當(dāng)前開度上調(diào)小相應(yīng)的調(diào)節(jié)步幅Dc；其中KpC為排氣過熱度修正系數(shù)，KiC為排氣過熱度變化率修正系數(shù)，X、Y為常數(shù)。這是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)的判斷步驟的具體判斷步驟和執(zhí)行步驟根據(jù)判斷結(jié)果的具體執(zhí)行操作步驟，有效地實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)吸氣端的冷媒根據(jù)需求的調(diào)節(jié)、防止壓縮機(jī)吸氣帶液，且也是排氣過熱度偏差和排氣過熱度變化率的具體擬合函數(shù)關(guān)系式；當(dāng)擬合函數(shù)的值即(KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率)＞X時(shí)，說明壓縮機(jī)排氣過熱度較高、進(jìn)一步說明進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒量過少，則需要增大進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒吸入量，即執(zhí)行單元控制流量調(diào)節(jié)閥在當(dāng)前開度上調(diào)大相應(yīng)的調(diào)節(jié)步幅Dc；當(dāng)擬合函數(shù)的值≤X且＞Y時(shí)，說明壓縮機(jī)排氣過熱度合適、進(jìn)一步說明進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒量也合適，則需要或可以保持進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒吸入量，即執(zhí)行單元控制流量調(diào)節(jié)閥在當(dāng)前開度上保持不變；當(dāng)擬合函數(shù)的值≤Y時(shí)，說明壓縮機(jī)排氣過熱度過低、進(jìn)一步說明進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒量過多，則需要減小進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒吸入量，即執(zhí)行單元控制流量調(diào)節(jié)閥在當(dāng)前開度上調(diào)小相應(yīng)的調(diào)節(jié)步幅Dc，以控制冷媒進(jìn)入量。優(yōu)選地，所述計(jì)算步驟中，所述排氣過熱度偏差＝DHT-DHTc*zlxz_EXV，其中所述DHT為實(shí)測(cè)排氣過熱度，所述DHTc為排氣目標(biāo)過熱度理論值，所述zlxz_EXV為制冷排氣目標(biāo)過熱度修正系數(shù)。這是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制方法的排氣過熱度偏差的優(yōu)選計(jì)算方法，通過排氣過熱度的實(shí)際值與理論值(優(yōu)選對(duì)理論值進(jìn)行修正，將過熱度理論值乘以修正系數(shù))的差值，能夠準(zhǔn)確地得出或反映出排氣過熱度偏差的準(zhǔn)確大小值。優(yōu)選地，所述計(jì)算步驟中，所述排氣目標(biāo)過熱度理論值DHTc＝(a1*Tc^2-a2*Tc+a3)*(a4-a5*Te)*(a6*Q1^2–a7*Q1+a8)，其中a1-a8均為常數(shù)修正系數(shù)。實(shí)測(cè)排氣過熱度DHT為實(shí)際排氣溫度-排氣壓力下對(duì)應(yīng)的飽和溫度。這是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制方法的排氣目標(biāo)過熱度理論值的具體且優(yōu)選的計(jì)算方法和計(jì)算公式，同時(shí)引入冷凝溫度Tc、蒸發(fā)溫度Te和壓縮機(jī)負(fù)荷Q1，并進(jìn)行數(shù)值模擬和修正，使得該理論值DHTc更加接近準(zhǔn)確值；同時(shí)通過檢測(cè)排氣壓力以獲得飽和溫度、檢測(cè)排氣溫度并與飽和溫度做差以有效地獲得實(shí)測(cè)的排過熱度的數(shù)值。優(yōu)選地，所述計(jì)算步驟中，所述排氣過熱度變化率＝DHTt-DHT(t-60)，其中所述DHTt為t時(shí)刻的實(shí)測(cè)排氣過熱度，所述DHT(t-60)為t時(shí)刻的前一分鐘的實(shí)測(cè)排氣過熱度。實(shí)測(cè)排氣過熱度DHTt為t時(shí)刻時(shí)實(shí)際排氣溫度-該時(shí)刻排氣壓力下對(duì)應(yīng)的飽和溫度(即冷凝溫度)；實(shí)測(cè)排氣過熱度DHT(t-60)為(t-60)時(shí)刻時(shí)實(shí)際排氣溫度-該時(shí)刻排氣壓力下對(duì)應(yīng)的飽和溫度。這是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制方法的排氣過熱度變化率的具體優(yōu)選的計(jì)算方法和計(jì)算步驟，能夠有效地獲得排氣過熱度變化率的準(zhǔn)確大小值；且通過檢測(cè)溫度與檢測(cè)壓力以能夠計(jì)算得出t時(shí)刻的實(shí)測(cè)排氣過熱度DHTt以及(t-60)時(shí)刻的實(shí)測(cè)排氣過熱度DHT(t-60)。優(yōu)選地，當(dāng)具有調(diào)節(jié)步幅Dc時(shí)，所述計(jì)算步驟還用于計(jì)算所述調(diào)節(jié)步幅Dc：當(dāng)環(huán)境溫度＞5℃時(shí)，調(diào)節(jié)步幅Dc＝(KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率)*Dmin；當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時(shí)，調(diào)節(jié)步幅Dc＝(KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率)*Dmin/2；低溫下壓縮機(jī)的液擊概率會(huì)更大，但并不一定就是需要調(diào)小開度，開度是調(diào)大還是調(diào)小，是根據(jù)檢測(cè)到的條件進(jìn)行判斷。其中，所述Dmin為流量調(diào)節(jié)閥的最小調(diào)節(jié)步幅。(所述調(diào)節(jié)步幅Dc的最小值不低于Dmin，若0＜Dc≤Dmin時(shí)，則賦值Dc＝Dmin；注：0＜調(diào)節(jié)步幅Dc≤Dmin時(shí)，調(diào)節(jié)步幅Dc＝Dmin)。這是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)的計(jì)算調(diào)節(jié)步幅的具體且優(yōu)選的計(jì)算方法和步驟，能夠高效且準(zhǔn)確地獲得不同環(huán)境溫度情況下的調(diào)節(jié)步幅的大小值。之所以要設(shè)置環(huán)境溫度作為確定調(diào)節(jié)步幅的條件參數(shù)，是因?yàn)椴煌沫h(huán)溫會(huì)造成冷媒的狀態(tài)不一樣，較低的環(huán)溫下，帶液情況會(huì)比較嚴(yán)重，這種情況下，將調(diào)節(jié)步幅如果還按高環(huán)溫的來調(diào)節(jié)的話，相同的開度，通過的冷媒中液體冷媒量會(huì)比較高，壓縮機(jī)液擊的風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)更大。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)步幅Dc最大值不高于5％，若Dc≥5％則賦值Dc＝5％；和/或，所述調(diào)節(jié)步幅Dc的最小值不低于0.1％，若0＜Dc≤0.1％時(shí)，則賦值Dc＝0.1％。這是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)步幅Dc的最大值和最小值的優(yōu)選數(shù)值范圍，能夠有效地防止步幅過大而帶來壓縮機(jī)運(yùn)行波動(dòng)、不穩(wěn)定等情況發(fā)生，以及防止步幅過小而起不到有效調(diào)節(jié)的作用的目的。優(yōu)選地，所述流量調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)范圍為10％～100％。即流量調(diào)節(jié)閥的最小開度為10％的開度，最大開度能達(dá)到100％即全開，這是本發(fā)明的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)閥的開度范圍的優(yōu)選調(diào)節(jié)范圍。且在該范圍內(nèi)上述步幅Dc可控制在0.1％-5％之間進(jìn)行開度的調(diào)節(jié)(步幅指的是調(diào)節(jié)一步能打開開度的大小)。本發(fā)明還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，其包括前述的防止空調(diào)壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)。通過檢測(cè)冷媒參數(shù)值和壓縮機(jī)參數(shù)值能計(jì)算出空調(diào)的排氣過熱度擬合值，即獲得排氣過熱度的物理參考值，進(jìn)而通過判斷所述排氣過熱度擬合值與預(yù)設(shè)值之間的大小關(guān)系，能夠獲得排氣過熱度是大還是小，由于排氣過熱度是時(shí)刻在變化的、且測(cè)量也不是時(shí)刻都進(jìn)行的一般是間隔一定時(shí)間測(cè)量一次，因此上述物理參考值最能夠反映出排氣過熱度的大小，通過排氣過熱度進(jìn)而能夠判斷出進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒是過多還是過少(過多則排氣過熱度小、過少則排氣過熱度大)，進(jìn)而能根據(jù)進(jìn)入壓縮機(jī)中的冷媒過多還是過少調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥的開度，以達(dá)到控制進(jìn)入壓縮機(jī)中冷媒多少的目的，從而有效地防止了壓縮機(jī)液擊現(xiàn)象的發(fā)生，避免了壓縮機(jī)吸氣帶液。下面介紹一下本發(fā)明的工作原理和優(yōu)選實(shí)施例本發(fā)明主要是通過在壓縮機(jī)吸氣中加設(shè)可調(diào)節(jié)開度的閥門，閥門開度范圍在10％～100％。通過檢測(cè)相關(guān)變量獲得排氣過熱度的物理參考值以調(diào)節(jié)閥門開度的大小，以此避免壓縮機(jī)吸氣帶液。對(duì)于帶滿液式殼管換熱器的空調(diào)機(jī)組，由于滿液式殼管的冷媒灌注量大，整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的冷媒灌注量相對(duì)干式殼管的空調(diào)機(jī)組來說大得多，其吸氣帶液的風(fēng)險(xiǎn)也有提高很多。本發(fā)明要解決的問題是通過在壓縮機(jī)吸氣中加設(shè)可調(diào)節(jié)開度的閥門，通過檢測(cè)相關(guān)變量繼續(xù)調(diào)節(jié)閥門開度的大小，以此避免壓縮機(jī)吸氣帶液。有益效果：本發(fā)明要解決的問題是通過在壓縮機(jī)吸氣中加設(shè)可調(diào)節(jié)開度的閥門，通過檢測(cè)相關(guān)變量繼而調(diào)節(jié)閥門開度的大小，以此避免壓縮機(jī)吸氣帶液。簡(jiǎn)要說明：冷媒制冷流向：壓縮機(jī)1——油分離器2——四通閥3——翅片換熱器4——單向閥5a——球閥6a——干燥過濾器7——球閥6b——電子膨脹閥8——單向閥5b———滿液式殼管換熱器9——四通閥3——汽液分離器10——流量調(diào)節(jié)閥13——壓縮機(jī)1冷媒制熱流向：壓縮機(jī)1——油分離器2——四通閥3——滿液式殼管換熱器9——單向閥5c——球閥6a——干燥過濾器7——球閥6b——電子膨脹閥8——單向閥5d——翅片換熱器4——四通閥3——汽液分離器10——流量調(diào)節(jié)閥13——壓縮機(jī)1。具體實(shí)施方式：本發(fā)明要解決的問題是通過在壓縮機(jī)吸氣中加設(shè)可調(diào)節(jié)開度的閥門，閥門開度范圍在10％～100％。通過檢測(cè)相關(guān)變量繼續(xù)節(jié)閥門開度的大小，以此避免壓縮機(jī)吸氣帶液。①制冷循環(huán)：制冷劑在壓縮機(jī)1被壓縮為高溫高壓的氣體，經(jīng)過外置油分離器2分離出冷凍油后經(jīng)過四通閥3進(jìn)入翅片換熱器4成為中溫高壓的制冷劑液體，各翅片制冷劑液體經(jīng)分液管進(jìn)入總液管，經(jīng)單向閥5a后，經(jīng)過過濾器7后在節(jié)流元器件8中節(jié)流，通過單向閥5b進(jìn)入滿液式殼管換熱器9蒸發(fā)換熱成低溫低壓的冷媒氣體，經(jīng)四通閥3、氣液分離器10后、流量調(diào)節(jié)閥13進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮1開始下一個(gè)冷媒循環(huán)。②制熱循環(huán)：制冷劑在壓縮機(jī)1被壓縮為高溫高壓的氣體，經(jīng)過外置油分離器2分離出冷凍油后經(jīng)過四通閥3進(jìn)入滿液式殼管換熱器9成為中溫高壓的制冷劑液體，經(jīng)過單向閥5c、過濾器7后在節(jié)流元器件8中節(jié)流，通過單向閥5d，制冷劑液體翅片換熱器3蒸發(fā)換熱成低溫低壓的冷媒氣體，經(jīng)四通閥3、氣液分離器10、流量調(diào)節(jié)閥13后進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮1開始下一個(gè)冷媒循環(huán)。③流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)動(dòng)作流量調(diào)節(jié)閥13的開度范圍：10％～100％控制如下：排氣過熱度＝排氣溫度-冷凝溫度表1實(shí)測(cè)排氣過熱度DHTt時(shí)刻實(shí)測(cè)排氣過熱度DHTt流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)步幅Dc排氣目標(biāo)過熱度理論值DHTct時(shí)刻前一分鐘實(shí)測(cè)排氣過熱度DHT(t-60)流量調(diào)節(jié)閥最小步幅Dmin排氣過熱度修正系數(shù)KpC排氣過熱度變化率修正系數(shù)KiC排氣過熱度變化率限定值KgC制冷排氣目標(biāo)過熱度修正系數(shù)zlxz_EXV冷凝溫度Tc蒸發(fā)溫度Te壓縮機(jī)負(fù)荷Q1修正系數(shù)a1～a8常數(shù)X、Y排氣目標(biāo)過熱度理論值DHTc計(jì)算DHTc＝(a1*Tc^2-a2*Tc+a3)*(a4-a5*Te)*(a6*Q1^2–a7*Q1+a8)排氣過熱度偏差＝實(shí)測(cè)排氣過熱度DHT-DHTc*zlxz_EXV排氣過熱度變化率＝實(shí)測(cè)排氣過熱度DHTt-實(shí)測(cè)排氣過熱度DHT(t-60)調(diào)節(jié)步幅計(jì)算環(huán)境溫度＞5℃時(shí)，調(diào)節(jié)步幅Dc＝(KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率)*Dmin環(huán)境溫度≤5℃時(shí)，調(diào)節(jié)步幅Dc＝(KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率)*Dmin/2調(diào)節(jié)閥動(dòng)作(KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率)＞X,則流量調(diào)節(jié)閥將在當(dāng)前開度上調(diào)大相應(yīng)的調(diào)節(jié)步幅DcY＜(KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率)≤X,系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥閥保持當(dāng)前開度(KpC*排氣過熱度偏差+KiC*排氣過熱度變化率)≤Y,流量調(diào)節(jié)閥將在當(dāng)前開度上調(diào)小相應(yīng)的調(diào)節(jié)步幅Dc(當(dāng)排氣過熱度變化率＞排氣過熱度變化率限定值KgC時(shí)，流量調(diào)節(jié)閥保持當(dāng)前開度)。注：調(diào)節(jié)步幅Dc最大值不超過5％，如超過5％則按5％調(diào)整。流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)范圍10％～100％注：0＜調(diào)節(jié)步幅Dc≤0.1％時(shí)，調(diào)節(jié)步幅Dc＝0.1％。④其他說明：以上未提到的單向閥、球閥、回油管路及其元器件、噴液管路及其元器件都是為了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要而設(shè)，在此就不作詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3