本發(fā)明屬于速凍食品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種速凍機(jī)孔板，尤其涉及一種提高速凍機(jī)凍結(jié)效率的孔板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

速凍機(jī)孔板作為一種提高速凍機(jī)冷空氣射流均勻性的裝置，近年來在食品行業(yè)得到了廣泛地應(yīng)用，但對孔板本身的研究及設(shè)計(jì)并沒有太大的突破，常規(guī)的速凍機(jī)均風(fēng)孔板為平直板面，在沖擊式速凍機(jī)運(yùn)行過程中，被冷卻食品只受到單一方向冷空氣沖擊，導(dǎo)致食品凍結(jié)時(shí)間增長，影響食品的凍結(jié)速率以及速凍機(jī)的運(yùn)行效率。目前，速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)基本為平直板面，其結(jié)構(gòu)簡單，因此，相關(guān)的研究鮮有涉及；通過改變開孔的形狀是目前常用的方法，但改變開孔形狀對速凍機(jī)速凍效果并沒有顯著的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)的缺陷，提出一種速凍機(jī)孔板。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括設(shè)計(jì)新型速凍機(jī)孔板，以增大被凍結(jié)食品側(cè)面對流換熱系數(shù)以及提高速凍機(jī)凍結(jié)效率等措施。具體的技術(shù)方案在于：

速凍機(jī)孔板包括第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面、正吹風(fēng)孔板板面、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面、孔板開孔；速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)特征在于：第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面、正吹風(fēng)孔板板面、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面均為寬80mm，厚1mm，長A的六面體板面；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面與正吹風(fēng)孔板板面之間夾角為θ；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面和第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面以第一正吹風(fēng)孔板板面的中線垂直面為對稱面對稱；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面、正吹風(fēng)孔板板面與第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面均分布兩列半徑為4-6mm，孔間距為30-50mm的孔板開孔，且兩列孔板開孔分布在孔板中線兩側(cè)；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面、正吹風(fēng)孔板板面、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面依次周期性排列，且為統(tǒng)一連續(xù)整體；本速凍機(jī)孔板安裝于速凍機(jī)網(wǎng)帶平面一側(cè)，并且正吹風(fēng)孔板板面與網(wǎng)帶平面平行；正吹風(fēng)孔板板面與網(wǎng)帶平面之間距離為H。

孔板開孔的半徑為4.5-6.5mm，孔間距為35-45mm。

孔板開孔的半徑為5mm，孔間距為40mm。

第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面與正吹風(fēng)孔板板面之間夾角θ根據(jù)正吹風(fēng)孔板板面與速凍機(jī)網(wǎng)帶之間的距離H確定，單位為：mm；兩者之間關(guān)系為：θ=π-2arctan（20/（50+H））。

速凍機(jī)孔板寬度A根據(jù)速凍機(jī)網(wǎng)帶寬度B確定，兩者之間的關(guān)系式為：A=B+50mm。

速凍機(jī)孔板長度C根據(jù)速凍機(jī)靜壓箱長度D確定，兩者之間的關(guān)系式為：C=D。

速凍機(jī)孔板采用不銹鋼材料。

本發(fā)明所述的一種速凍機(jī)孔板；可以有效地強(qiáng)化被凍結(jié)食品側(cè)面的對流換熱，降低食品的凍結(jié)時(shí)間，較好地改善了傳統(tǒng)平直孔板單一方向沖擊問題，為研究提高速凍機(jī)凍結(jié)速率提供了一種新思路。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種速凍機(jī)孔板三維示意圖；

圖2是本發(fā)明一種速凍機(jī)孔板局部放大簡圖；

圖1中，1、第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面；2、正吹風(fēng)孔板板面；3、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面；4、孔板開孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的操作流程與創(chuàng)作特征易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

速凍機(jī)孔板包括第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1、正吹風(fēng)孔板板面2、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面3、孔板開孔4；速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)特征在于：第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1、正吹風(fēng)孔板板面2、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面3均為寬80mm，厚1mm，長A的六面體板面；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1與正吹風(fēng)孔板板面2之間夾角為θ；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1和第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面3以第一正吹風(fēng)孔板板面2的中線垂直面為對稱面對稱；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1、正吹風(fēng)孔板板面2與第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面3均分布兩列半徑為5mm，孔間距為40mm的孔板開孔4，且兩列孔板開孔分布在孔板中線兩側(cè)；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1、正吹風(fēng)孔板板面2、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面3依次周期性排列，且為統(tǒng)一連續(xù)整體；本速凍機(jī)孔板安裝于速凍機(jī)網(wǎng)帶平面一側(cè)，并且正吹風(fēng)孔板板面2與網(wǎng)帶平面平行；正吹風(fēng)孔板板面2與網(wǎng)帶平面之間距離為H。

第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1與正吹風(fēng)孔板板面2之間夾角θ根據(jù)正吹風(fēng)孔板板面2與速凍機(jī)網(wǎng)帶之間的距離H確定，單位為：mm；兩者之間關(guān)系為：θ=π-2arctan（20/（50+H）），本例中，H=100mm，因此可得：θ=π-2arctan（20/（50+H））=π-2arctan（20/（50+100））=165°。

速凍機(jī)孔板寬度A根據(jù)速凍機(jī)網(wǎng)帶寬度B確定，兩者之間的關(guān)系式為：A=B+50mm；本例中，網(wǎng)帶寬度B=1200mm，因此，速凍機(jī)孔板寬度A=B+50mm=1200+50mm=1250mm。

速凍機(jī)孔板長度C根據(jù)速凍機(jī)靜壓箱長度D確定，兩者之間的關(guān)系式為：C=D；本例中，靜壓箱長度D=8000mm，因此，速凍機(jī)孔板長度C=D=8000mm。

速凍機(jī)孔板采用不銹鋼材料。

本例中，被風(fēng)機(jī)鼓入靜壓箱的空氣通過孔板實(shí)現(xiàn)壓力均衡釋放，當(dāng)空氣通過孔板開孔4，進(jìn)行壓力釋放，此時(shí)空氣的靜壓能轉(zhuǎn)換為動壓能，使通過孔板開孔釋放壓力的空氣流速瞬間提升到8-20m/s，高速流動的冷空氣吹擊到孔板下方被凍結(jié)食品，尤其是通過側(cè)沖擊孔板板面射流到食品側(cè)面的冷空氣，有效地提高了凍結(jié)食品側(cè)面的對流換熱系數(shù)。通過對孔板使用過程進(jìn)行數(shù)值模擬，模擬結(jié)果表明，側(cè)吹風(fēng)孔板板面與正吹風(fēng)孔板板面之間存在的夾角使通過孔板開孔射入的冷空氣氣流不在同一平面上，使被凍結(jié)食品側(cè)面受到冷卻空氣的有效沖擊，與普通平直孔板比較，凍結(jié)時(shí)間得到明顯縮短。

本發(fā)明所述的一種速凍機(jī)孔板；可以有效地強(qiáng)化凍結(jié)食品側(cè)面的對流換熱，降低食品的凍結(jié)時(shí)間，較好地改善了傳統(tǒng)平直孔板單一方向沖擊問題，為研究提高速凍機(jī)凍結(jié)速率提供了一種新思路。