本發(fā)明涉及冷藏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離式低溫制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的低溫制冷設(shè)備多為一體式的，即壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置、風(fēng)機(jī)等與箱體組裝在一起，一體式的低溫制冷設(shè)備體積較大，壓縮機(jī)在工作的時候會產(chǎn)生振動和噪音，降低室內(nèi)舒適度。而且冷凝器所散發(fā)的熱量直接排放在室內(nèi)，在夏天明顯升高室內(nèi)溫度，降低制冷效果，增加室內(nèi)空調(diào)的負(fù)荷，不利于能源的可持續(xù)發(fā)展。

鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實(shí)踐終于獲得了本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種分離式低溫制冷設(shè)備，包括：

一室內(nèi)機(jī)，包括分離式低溫制冷設(shè)備箱體以及蒸發(fā)器；

一室外機(jī)，包括壓縮機(jī)、冷凝器；

所述室內(nèi)機(jī)與所述室外機(jī)通過制冷劑管道連接，所述制冷劑管道用以實(shí)現(xiàn)制冷劑在所述室內(nèi)機(jī)和所述室外機(jī)之間的制冷循環(huán)；

所述室外機(jī)包括：

一制冷劑儲存裝置，用于儲存及釋放制冷劑；

一制冷劑控制單元，包括：

一測量模塊，用于測量所述制冷劑管道的長度、內(nèi)徑以及制冷劑的密度；

一數(shù)據(jù)處理模塊，用于接收所述測量模塊所測量的數(shù)據(jù)并存儲以及計(jì)算所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量；

所述制冷劑管道包括高壓管、低壓管，所述高壓管包括高壓管內(nèi)部管道、高壓管外部管道，所述低壓管包括低壓管內(nèi)部管道、低壓管外部管道。

較佳的，所述數(shù)據(jù)處理模塊由以下公式確定所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量：

M＝αM₀+ρ_gLA+ρ_dL′A′

公式中，M為所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量，單位為kg；M₀為所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量初始值，單位為kg；ρ_g為所述高壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值，單位為kg/m³；ρ_d所述低壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值，單位為kg/m³；α為修正系數(shù)；π為圓周率；d為所述高壓管外部管道的內(nèi)徑，單位為m；d′為所述低壓管外部管道的內(nèi)徑，單位為m；k₁為所述高壓管外部管道的沿程阻力系數(shù)；k₂為所述低壓管外部管道的沿程阻力系數(shù)；L為所述高壓管外部管道的有效長度，單位為m；L′為所述低壓管外部管道的有效長度，單位為m；A為所述高壓管外部管道的有效流通面積，單位為m²；A′為所述低壓管外部管道的有效流通面積，單位為m²；ε₁為所述高壓管外部管道的局部阻力系數(shù)；ε₂為所述低壓管外部管道的局部阻力系數(shù)；L_i為所述高壓管外部管道的第i個直管的長度，所述高壓管外部管道共有n個直管；θ_j為所述高壓管外部管道的第j個連接頭的圓心角，所述高壓管外部管道共有m個連接頭；R_1j、R_2j分別為所述高壓管外部管道的第j個連接頭的外徑、內(nèi)徑；L′_f為所述低壓管外部管道的第f個直管的長度，所述低壓管外部管道共有h個直管；θ′_p為所述低壓管外部管道的第p個連接頭的圓心角，所述低壓管外部管道共有q個連接頭；R′_1p、R′_2p分別為所述低壓管外部管道的第p個連接頭的外徑、內(nèi)徑。

較佳的，所述測量模塊包括第一密度傳感器、第二密度傳感器，所述第一密度傳感器以及所述第二密度傳感器設(shè)置于所述高壓管外部管道的內(nèi)部，用于測量所述高壓管外部管道內(nèi)的制冷劑密度并傳輸至所述數(shù)據(jù)處理模塊。

較佳的，所述第一密度傳感器為諧振式液體密度傳感器，設(shè)置于所述高壓管外部管道的直管的管壁處；

所述第二密度傳感器為超聲波式液體密度傳感器，設(shè)置于所述高壓管外部管道的直管的徑向管中心處。

較佳的，所述數(shù)據(jù)處理模塊由以下公式確定所述高壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值：

公式中，ρ_g為所述高壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值，單位為kg/m³；ρ_1s為所述第一密度傳感器第s次所測量的密度值，單位為kg/m³；ρ_2s為所述第一密度傳感器第s次所測量的密度值，單位為kg/m³；t為所述第一密度傳感器以及所述第二密度傳感器所測量的總次數(shù)；s為所述第一密度傳感器以及所述第二密度傳感器所測量的密度值的序號，b為修正值。

較佳的，所述室外機(jī)包括節(jié)流裝置，所述制冷劑儲存裝置通過第一管路與所述節(jié)流裝置的上游管路相連接，所述第一管路上設(shè)置有第一電磁閥，用于控制制冷劑的釋放流量。

較佳的，所述制冷劑儲存裝置通過第二管路與所述節(jié)流裝置的下游管路相連接，所述第二管路上設(shè)置有第二電磁閥，用于控制制冷劑的流入流量。

較佳的，所述制冷劑控制單元包括控制模塊，所述控制模塊與所述第一電磁閥以及所述第二電磁閥電連接，用于控制所述第一電磁閥以及所述第二電磁閥的開閉。

較佳的，所述室內(nèi)機(jī)還包括排水管，所述高壓管上設(shè)置有儲水盒；

所述排水管與所述儲水盒相連，用于將所述冷凝水排出至所述儲水盒；

所述儲水盒上設(shè)置有排汽孔，用于儲存和蒸發(fā)冷凝水。

較佳的，所述排汽孔的數(shù)量滿足以下公式：

公式中，x為需要所述儲水盒的體積，單位為L；y代表所述排汽孔的數(shù)量，單位為個；為向上取整符號。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于：1，將冰箱分為室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，熱量直接排在室外，減少室內(nèi)與冰箱內(nèi)溫度的溫差，節(jié)約室內(nèi)空調(diào)裝機(jī)量，節(jié)省能源；2，通過制冷劑控制單元可以快速精確的確定所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量，避免了制冷劑充注量不足或過量引起的制冷效率下降等問題，有效提高所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷效率，使得所述分離式低溫制冷設(shè)備更加節(jié)能；3，通過所述制冷劑儲存裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)制冷劑的儲存與釋放，與所述制冷劑控制單元聯(lián)合使用，實(shí)現(xiàn)制冷劑充注量的精確調(diào)控；4，在高壓管上設(shè)置儲水盒，利用所述高壓管的高溫將所述儲水盒內(nèi)的水蒸發(fā)，在所述儲水盒設(shè)置一定數(shù)量的排汽孔，使得所述排汽孔能夠快速的將所述儲水盒內(nèi)經(jīng)過所述高溫管道蒸發(fā)的水汽排出，且不出現(xiàn)滿溢的情況。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明各實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是本發(fā)明一種分離式低溫制冷設(shè)備的示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的一種分離式低溫制冷設(shè)備的制冷原理圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的一種分離式低溫制冷設(shè)備的制冷原理圖。

圖中數(shù)字表示：

1-室內(nèi)機(jī)；11-蒸發(fā)器；2-室外機(jī)；21-壓縮機(jī)；22-冷凝器；23-風(fēng)機(jī)；24-節(jié)流裝置；25-制冷劑儲存裝置；251-第一電磁閥；252-第二電磁閥；26-制冷劑控制單元；3-電線；4-低壓管；5-高壓管；6-排水管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一

參見附圖1，本發(fā)明提供一種分離式低溫制冷設(shè)備，包括室內(nèi)機(jī)1，室外機(jī)2，所述室內(nèi)機(jī)1與所述室外機(jī)2通過制冷劑管道以及電線3連接。

參見附圖2，所述室內(nèi)機(jī)1包括分離式低溫制冷設(shè)備箱體、蒸發(fā)器11，所述室外機(jī)2包括壓縮機(jī)21、冷凝器22、風(fēng)機(jī)23、節(jié)流裝置24，本發(fā)明將一體式冰箱中的壓縮機(jī)21、冷凝器22、風(fēng)機(jī)23等產(chǎn)生熱量、振動和噪聲的部件集中到所述室外機(jī)2中，分離式低溫制冷設(shè)備實(shí)現(xiàn)了室內(nèi)外機(jī)組的分離，可以擴(kuò)大所述分離式低溫制冷設(shè)備箱體的容量，降低室內(nèi)的熱量和噪音，提高室內(nèi)生活環(huán)境的質(zhì)量，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝檢修方便、造價低廉，可以最大限度地降低室內(nèi)的熱量和噪音。

所述制冷劑管道包括低壓管4、高壓管5以及所述壓縮機(jī)21、所述冷凝器22和所述節(jié)流裝置24之間的連接管路，用以實(shí)現(xiàn)制冷劑在所述室內(nèi)機(jī)1和所述室外機(jī)2之間的制冷循環(huán)。所述低壓管4根據(jù)位置的不同又可以分為低壓管內(nèi)部管道和低壓管外部管道，同樣的，所述高壓管5根據(jù)位置的不同也可以分為高壓管內(nèi)部管道和高壓管外部管道，所述高壓管內(nèi)部管道以及所述低壓管內(nèi)部管道位于所述室內(nèi)機(jī)1和所述室外機(jī)2的內(nèi)部，所述高壓管外部管道以及所述低壓管外部管道位于所述室內(nèi)機(jī)1和所述室外機(jī)2的外部，在所述分離式低溫制冷設(shè)備安裝時，所述高壓管外部管道以及所述低壓管外部管道會根據(jù)所述分離式低溫制冷設(shè)備的規(guī)格以及用戶的不同要求而設(shè)置不同的管徑、壁厚、長度等。所述高壓管外部管道包括直管和連接頭，所述低壓管外部管道包括直管和連接頭。

所述分離式低溫制冷設(shè)備在工作時，制冷循環(huán)是由壓縮、冷凝、節(jié)流和蒸發(fā)四個過程組成，這些過程分別發(fā)生在所述壓縮機(jī)21、所述冷凝器22、所述節(jié)流裝置24、所述蒸發(fā)器11這四個部件。制冷劑在所述室內(nèi)機(jī)1和所述室外機(jī)2的封閉的所述制冷劑管道內(nèi)流動，并與外界進(jìn)行換熱，從而達(dá)到制冷的目的。制冷劑在各部件里的運(yùn)行過程是：低溫低壓的制冷劑蒸氣從所述蒸發(fā)器11中經(jīng)過所述低壓管4被吸入所述壓縮機(jī)21，經(jīng)過壓縮變成高溫高壓的氣體后進(jìn)入所述冷凝器22；經(jīng)過冷凝放熱過程，制冷劑由氣態(tài)變成高溫高壓的液態(tài)；液態(tài)制冷劑經(jīng)過所述節(jié)流裝置24時相態(tài)不發(fā)生改變，溫度和壓力均降低；低溫低壓的液態(tài)制冷劑經(jīng)過所述高壓管5后進(jìn)入所述蒸發(fā)器11，在所述蒸發(fā)器11內(nèi)吸熱蒸發(fā)為氣態(tài)，再次進(jìn)入所述壓縮機(jī)21，完成制冷的循環(huán)。上述過程循環(huán)往復(fù)，最終實(shí)現(xiàn)所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷過程。制冷過程中，所述風(fēng)機(jī)23將氣態(tài)高溫高壓制冷劑冷凝放出的熱量排出所述室外機(jī)2。

所述節(jié)流裝置24為毛細(xì)管或電子膨脹閥。

所述室外機(jī)2還包括制冷劑儲存裝置25以及制冷劑控制單元26，所述制冷劑儲存裝置25用于儲存及釋放制冷劑，所述制冷劑儲存裝置25通過第一管路與所述節(jié)流裝置的上游管路相連接，所述第一管路上設(shè)置有第一電磁閥251，通過控制所述第一電磁閥251的開閉控制制冷劑的流出流量。

所述制冷劑控制單元26包括輸入模塊、測量模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、控制模塊。用戶通過所述輸入模塊進(jìn)行參數(shù)設(shè)置并存儲于所述數(shù)據(jù)處理模塊。所述測量模塊包括密度傳感器，用于在線測量所述高壓管外部管道內(nèi)的制冷劑密度以及所述低壓管外部管道內(nèi)的制冷劑密度，并將所測量的數(shù)據(jù)傳輸至所述數(shù)據(jù)處理模塊。

所述測量模塊還包括長度測量器，用于測量所述高壓管外部管道的直管以及所述低壓管外部管道的直管長度和內(nèi)徑，并將所測量的數(shù)據(jù)傳輸至所述數(shù)據(jù)處理模塊。所述長度測量器可以是激光長度測量器，將所述激光長度測量器安裝于所述高壓管外部管道的直管以及所述低壓管外部管道的直管內(nèi)部。所述數(shù)據(jù)處理模塊接收所述長度測量器所測量的數(shù)據(jù)并存儲以及數(shù)據(jù)處理。所述控制模塊用于控制所述第一電磁閥251的啟閉。

與傳統(tǒng)的一體式冰箱相比，所述分離式低溫制冷設(shè)備在安裝時根據(jù)用戶的需求不同，所述高壓管外部管道以及所述低壓管外部管道的長度、內(nèi)徑也會出現(xiàn)不同，這就需要對所述分離式低溫制冷設(shè)備中制冷劑的充注量重新調(diào)整。而且所使用的制冷劑的種類、制冷劑的相態(tài)變化以及溫度變化對制冷劑密度均會有一定的影響，而制冷劑密度的變化對所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑的充注量也會有影響。所述數(shù)據(jù)處理模塊由以下公式(1)-(5)確定所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量：

M＝αM₀+ρ_gLA+ρ_dL′A′ (1)

公式中，M為所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量，單位為kg；M₀為所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量初始值，單位為kg；ρ_g為所述高壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值，單位為kg/m³；ρ_d所述低壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值，單位為kg/m³；α為修正系數(shù)；π為圓周率；d為所述高壓管外部管道的內(nèi)徑，單位為m；d′為所述低壓管外部管道的內(nèi)徑，單位為m；k₁為所述高壓管外部管道的沿程阻力系數(shù)；k₂為所述低壓管外部管道的沿程阻力系數(shù)；L為所述高壓管外部管道的有效長度，單位為m；L′為所述低壓管外部管道的有效長度，單位為m；A為所述高壓管外部管道的有效流通面積，單位為m²；A′為所述低壓管外部管道的有效流通面積，單位為m²；ε₁為所述高壓管外部管道的局部阻力系數(shù)；ε₂為所述低壓管外部管道的局部阻力系數(shù)；L_i為所述高壓管外部管道的第i個直管的長度，所述高壓管外部管道共有n個直管；θ_j為所述高壓管外部管道的第j個連接頭的圓心角，所述高壓管外部管道共有m個連接頭；R_1j、R_2j分別為所述高壓管外部管道的第j個連接頭的外徑、內(nèi)徑；L′_f為所述低壓管外部管道的第f個直管的長度，所述低壓管外部管道共有h個直管；θ′_p為所述低壓管外部管道的第p個連接頭的圓心角，所述低壓管外部管道共有q個連接頭；R′_1p、R′_2p分別為所述低壓管外部管道的第p個連接頭的外徑、內(nèi)徑。

公式中，M₀為所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量初始值，不考慮所述高壓管外部管道以及所述低壓管外部管道的影響，在安裝前通過試驗(yàn)確定M₀的最佳值。通過上述公式(1)-(5)，首先分別求出所述高壓管外部管道的有效長度L以及所述低壓管外部管道的有效長度L′，然后綜合考慮所述高壓管外部管道以及所述低壓管外部管道的局部阻力系數(shù)、沿程阻力系數(shù)的影響，求出所述高壓管外部管道的有效流通面積A以及所述低壓管外部管道的有效流通面積A′，然后通過測量計(jì)算得到所述高壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值以及所述低壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值，最后通過乘法以及加法運(yùn)算即可求出所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量M。用戶通過所述輸入模塊輸入所述修正系數(shù)、所述制冷劑管道的局部阻力系數(shù)、沿程阻力系數(shù)以及所述連接頭的圓心角、內(nèi)徑、外徑等參數(shù)。所述連接頭采用標(biāo)準(zhǔn)化連接頭，所述連接頭的圓心角、內(nèi)徑、外徑可直接獲得。

對于一體式冰箱，制冷劑充注量可以在安裝前就調(diào)試到最佳值，但是對于分離式低溫制冷設(shè)備，在現(xiàn)場安裝過程中，所述室內(nèi)機(jī)1以及所述室外機(jī)2之間的制冷劑管道的長度、制冷劑有效流通面積以及制冷劑密度等參數(shù)會影響所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量，而且所述制冷劑管道的長度、制冷劑有效流通面積會根據(jù)安裝情況的不同而設(shè)置不同的參數(shù)，無法在安裝前就確定，而且受安裝現(xiàn)場條件的限制難以在安裝現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試，這對于所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量的確定會造成一定的困難。當(dāng)所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量不足時會導(dǎo)致所述室內(nèi)機(jī)1內(nèi)的所述蒸發(fā)器結(jié)霜或結(jié)露；壓縮機(jī)吸、排氣壓力下降；吸氣溫度偏高使得所述分離式低溫制冷設(shè)備制冷效率下降，達(dá)不到制冷效果；壓縮機(jī)開機(jī)率升高；能耗增加。當(dāng)所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量過量時，會導(dǎo)致蒸發(fā)不完的液體回到所述壓縮機(jī)中，使所述壓縮機(jī)外殼結(jié)霜或結(jié)露；冷凝壓力升高，蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度也升高，降溫速度減慢，制冷效率下降。對于不同的所述制冷劑管道的設(shè)置，所述數(shù)據(jù)處理模塊綜合考慮制冷劑的密度，直管的長度、內(nèi)徑，管道的局部阻力系數(shù)、沿程阻力系數(shù)以及連接頭等參數(shù)的影響，通過上述公式(1)-(5)進(jìn)行計(jì)算，可以快速準(zhǔn)確的得到所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量。所述數(shù)據(jù)處理模塊將計(jì)算得到的所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量傳輸至所述控制模塊，所述控制模塊與所述第一電磁閥251電連接，通電時，所述第一電磁閥251的開啟，制冷劑由所述制冷劑儲存裝置25流入所述節(jié)流裝置24，當(dāng)所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量達(dá)到計(jì)算數(shù)值后，斷開所述第一電磁閥251電連接，所述第一電磁閥251關(guān)閉。

所述制冷劑控制單元26通過上述公式(1)-(5)可以快速準(zhǔn)確的確定所述分離式低溫制冷設(shè)備所需要的制冷劑充注量，通過控制所述制冷劑儲存裝置25的所述第一電磁閥251的開閉，控制制冷劑的釋放流量，避免了制冷劑充注量不足或過量引起的制冷效率下降等問題，提高制冷效率，使得所述分離式低溫制冷設(shè)備更加節(jié)能。

本發(fā)明所使用的制冷劑為R22、R404a、R290等常規(guī)制冷劑。

所述高壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值以及所述低壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值通過所述密度傳感器測量并將所述測量值傳輸至所述數(shù)據(jù)處理模塊，所述數(shù)據(jù)處理模塊接收所述測量值并進(jìn)行存儲以及計(jì)算得到平均值。

所述密度傳感器包括第一密度傳感器、第二密度傳感器、第三密度傳感器、第四密度傳感器。所述第一密度傳感器以及所述第二密度傳感器設(shè)置于所述高壓管外部管道的內(nèi)部，用于測量所述高壓管外部管道內(nèi)制冷劑的密度。所述第三密度傳感器設(shè)置于所述低壓管外部管道的內(nèi)部，用于測量所述低壓管外部管道內(nèi)制冷劑的密度。

進(jìn)一步的，所述第一密度傳感器為諧振式液體密度傳感器，所述第一密度傳感器設(shè)置于所述高壓管外部管道的所述直管的管壁處，制冷劑在所述直管的管壁的流速最小，使得所述第一密度傳感器所測量的所述高壓管外部管道內(nèi)的制冷劑的密度值更加精確。所述第一密度傳感器將測量值傳輸至所述數(shù)據(jù)處理模塊。

所述第二密度傳感器為超聲波式液體密度傳感器，設(shè)置于所述高壓管外部管道的所述直管的徑向管中心處，將所述第二密度傳感器設(shè)置于所述高壓管外部管道的所述直管的徑向管中心處能夠有效的降低管道內(nèi)氣泡等雜質(zhì)對測量值的影響，使得測量值更加精確。所述第二密度傳感器將測量值傳輸至所述數(shù)據(jù)處理模塊，所述數(shù)據(jù)處理模塊將接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲與處理。

所述第一密度傳感器與所述第二密度傳感器的測量頻率相同，即相同時間段內(nèi)，所述第一密度傳感器以及所述第一密度傳感器所采集的次數(shù)相同，且所述第一密度傳感器以及所述第二密度傳感器在同一時間點(diǎn)采集所述高壓管外部管道不同位置處的制冷劑密度。所述數(shù)據(jù)處理模塊將接受到的同一時間點(diǎn)的所述第一密度傳感器所測量的密度值ρ_1s以及所述第二密度傳感器所測量的密度值ρ_2s進(jìn)行比較分析，并計(jì)算得到所述高壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值ρ_g，所述數(shù)據(jù)處理模塊由以下公式(6)和公式(7)確定所述高壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值：

公式中，ρ_g為所述高壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值，單位為kg/m³；ρ_1s為所述第一密度傳感器第s次所測量的密度值，單位為kg/m³；ρ_2s為所述第一密度傳感器第s次所測量的密度值，單位為kg/m³；t為所述第一密度傳感器以及所述第二密度傳感器所測量的總次數(shù)；s為所述第一密度傳感器以及所述第二密度傳感器所測量的密度值的序號，b為修正值。用戶通過所述輸入模塊設(shè)置所述修正值。

理論上來說，通過所述第一密度傳感器以及所述第二密度傳感器所測量的密度值應(yīng)該一致或者相差不大，通過上述公式(6)和公式(7)，將所述第一密度傳感器以及所述第二密度傳感器所測量的密度值進(jìn)行函數(shù)運(yùn)算，對于兩者差別較大的數(shù)據(jù)，經(jīng)過所述函數(shù)運(yùn)算均為0，對于兩者差距保持在所設(shè)定的范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)，經(jīng)過所述函數(shù)運(yùn)算均為1，以此函數(shù)運(yùn)算結(jié)果作為對應(yīng)所述第一密度傳感器以及所述第二密度傳感器所測量的密度值的和的系數(shù)，就可以只保留符合保留條件的所述第一密度傳感器以及所述第二密度傳感器所測量的密度值數(shù)據(jù)，求出所述高壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值。

所述第一密度傳感器以及所述第二密度傳感器同時對所述高壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度進(jìn)行測量，通過函數(shù)計(jì)算排除通過兩種測量方式獲得的差異較大的數(shù)據(jù)，這樣計(jì)算簡單方便且能夠較快的排除波動范圍較大的數(shù)值，使得所得到的所述高壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值更接近實(shí)際值，提高了數(shù)據(jù)結(jié)果的準(zhǔn)確性，排除了數(shù)據(jù)采集過程中液體流動狀態(tài)、周圍環(huán)境以及雜質(zhì)等對測量造成的影響，降低了數(shù)據(jù)測量的誤差發(fā)生率。所述高壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值的確定通過量化的公式進(jìn)行計(jì)算，排除異常數(shù)據(jù)過程簡單，執(zhí)行目的明確，計(jì)算迅速且使得所獲得的平均值更加接近實(shí)際值，從而可以獲得較為精確的所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量，避免了制冷劑充注量不足或過量引起的制冷效率下降等問題，提高制冷效率，使得所述分離式低溫制冷設(shè)備更加節(jié)能。

所述第三密度傳感器以及所述第四密度傳感器為氣體密度傳感器，設(shè)置于所述低壓管外部管道的內(nèi)部，用于測量所述低壓管外部管道內(nèi)制冷劑的密度并將測量值傳輸至所述數(shù)據(jù)處理模塊，所述數(shù)據(jù)處理模塊將接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲與處理，所述數(shù)據(jù)處理模塊的計(jì)算得到所述低壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值ρ_d，所述ρ_d計(jì)算過程與所述高壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度的平均值ρ_g的計(jì)算過程相同。

實(shí)施例二

與實(shí)施例一不同的是，參見附圖3，所述制冷劑儲存裝置25還設(shè)置有第二管路，通過所述第二管路與所述節(jié)流裝置的下游管路相連接，所述第二管路上設(shè)置有第二電磁閥252，通過控制所述第二電磁閥252的開閉控制制冷劑的流入流量。所述高壓管外部管道以及所述低壓管外部管道內(nèi)制冷劑密度受溫度以及壓強(qiáng)等參數(shù)的變化而變化，因此在線實(shí)時測量制冷劑的密度，能夠?qū)崟r反應(yīng)所述分離式低溫制冷設(shè)備的工作狀態(tài)，所述制冷劑控制單元26調(diào)用所述測量值計(jì)算得到所述分離式低溫制冷設(shè)備的制冷劑充注量的實(shí)時理論值，當(dāng)制冷劑充注量高于理論值時，通過所述制冷劑控制單元26的所述控制模塊控制所述第二電磁閥252的開啟，使得所述分離式低溫制冷設(shè)備內(nèi)部的制冷劑部分流入所述制冷劑儲存裝置25。當(dāng)制冷劑充注量低于理論值時，通過所述制冷劑控制單元26的所述控制模塊控制所述第一電磁閥251的開啟，使得所述制冷劑儲存裝置25的制冷劑流入所述分離式低溫制冷設(shè)備的所述制冷劑管道內(nèi)，當(dāng)達(dá)到理論值時，則關(guān)閉所述第一電磁閥251。通過所述制冷劑儲存裝置25以及所述第一電磁閥251、第二電磁閥252，能夠?qū)崿F(xiàn)制冷劑的儲存與釋放，與所述制冷劑控制單元26聯(lián)合使用，能夠?qū)崟r對所述分離式低溫制冷設(shè)備內(nèi)的制冷劑充注量實(shí)現(xiàn)精確調(diào)節(jié)，有利于提高所述壓縮機(jī)的能效比，提高制冷效率，使得所述分離式低溫制冷設(shè)備更加節(jié)能。

實(shí)施例三

在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，參見附圖1，所述室內(nèi)機(jī)1還包括排水管6，所述排水管6將所述室內(nèi)機(jī)1內(nèi)的冷凝水及其化霜水排出。對于一些不方便直接排水的地方，在所述高壓管5上設(shè)置儲水盒，所述儲水盒上設(shè)置有進(jìn)水口，所述排水管6與所述儲水盒的所述進(jìn)水口相連接，將所述冷凝水或所述化霜水排入所述儲水盒，然后利用所述高壓管5的高溫將所述儲水盒內(nèi)的水蒸發(fā)。所述儲水盒上部設(shè)置有蓋體，所述蓋體能阻止外部雜物進(jìn)入所述儲水盒，避免了外部雜物占用所述儲水盒的有效儲水空間，所述蓋體上設(shè)置有排汽孔，所述排汽孔能將所述儲水盒內(nèi)經(jīng)所述高壓管5高溫加熱產(chǎn)生的水汽排出。

所述儲水盒的所述蓋體具有倒V結(jié)構(gòu)，所述排汽孔設(shè)置于所述蓋體的側(cè)面，將所述排汽孔設(shè)置在所述蓋體的側(cè)面，使得所述排汽孔上不易積聚灰塵，避免灰塵堵塞所述排汽孔，導(dǎo)致所述儲水盒內(nèi)的水無法順利排出。所述排汽孔的孔徑為0.01-0.3mm。根據(jù)不同規(guī)格的冰箱設(shè)置不同體積的所述儲水盒，所述排汽孔的數(shù)量與所述儲水盒的體積之間滿足以下公式：

公式中，x為需要所述儲水盒的體積，單位為L；y代表所述排汽孔的數(shù)量，單位為個；為向上取整符號，例如通過公式(8)，只需要測量所述儲水盒的體積就可以快速得到需要設(shè)置的所述排汽孔的數(shù)量，使得所述排汽孔能夠快速的將所述儲水盒內(nèi)經(jīng)過所述高溫管道蒸發(fā)的水汽排出，且不出現(xiàn)滿溢的情況。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。