本實用新型涉及一種換熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種換熱裝置和具有該換熱裝置的儲液箱以及熱水器。

背景技術(shù)：

空氣能熱水器是從空氣中吸收熱量來加熱水的“熱量搬運”裝置，即把一種沸點為零下10℃多的制冷劑加入交換機中，制冷劑通過蒸發(fā)變成氣態(tài)從空氣中吸收熱量，再經(jīng)過壓縮機加壓做功，制冷劑的溫度就能驟升至高溫。而后，高溫高壓的制冷劑被通到儲水箱中的毛細管中對水放熱，最后通過節(jié)流裝置的降壓作用再變成低溫低壓的液態(tài)制冷劑，就能再次到空氣中吸收熱量。這樣就完成了一個“加熱-放熱”的工作流程。

而如果通過增強外機壓縮機性能和系統(tǒng)噴氣增焓的方式來提高空氣能熱水器制熱水能力，這必然要求更高的技術(shù)水平和更多的研發(fā)投入，提高了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種換熱裝置和具有該換熱裝置的儲液箱以及熱水器，主要目的在于提高熱水器換熱效率，同時節(jié)約成本。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本實用新型的實施例提供一種換熱裝置，包括第一換熱層和第二換熱層，所述第一換熱層和所述第二換熱層均為片狀，且所述第一換熱層和所述第二換熱層間隔設(shè)置形成夾層，所述夾層中設(shè)有換熱通道；

所述換熱通道的入口和出口分別與處于所述夾層之外的外部通道相通，換熱介質(zhì)在所述換熱通道和所述外部通道中流動；

換熱介質(zhì)從所述換熱通道的入口進入并通過所述換熱通道時，同時與所述第一換熱層和所述第二換熱層發(fā)生熱交換，所述第一換熱層和所述第二換熱層再與其外部的環(huán)境交換熱量。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述換熱通道與所述外部通道形成密閉空間，所述換熱介質(zhì)在所述密閉空間中循環(huán)流動；

所述密閉空間的一端為熱端，所述密閉空間的另一端為冷端；

其中，所述第一換熱層和所述第二換熱層為熱端或冷端，所述換熱介質(zhì)經(jīng)過所述換熱通道并與所述第一換熱層和所述第二換熱層進行熱交換后，自身發(fā)生第一狀態(tài)變化；

處于所述夾層之外的外部通道為與所述第一換熱層和所述第二換熱層相反的冷端或熱端，從所述換熱通道的出口出來的換熱介質(zhì)經(jīng)過外部通道后發(fā)生與所述第一狀態(tài)變化相逆的第二狀態(tài)變化，如此反復(fù)循環(huán)。

優(yōu)選地，所述換熱通道與所述外部通道形成環(huán)形密閉空間。

優(yōu)選地，所述第一換熱層和所述第二換熱層分別為圓筒形，且所述第一換熱層處于所述第二換熱層的內(nèi)側(cè)，形成圓筒形套管。

優(yōu)選地，所述換熱通道的方向與所述圓筒形套管的長度方向一致，或者，所述換熱通道為沿所述圓筒形套管夾層內(nèi)的筒壁的螺線管式。

優(yōu)選地，所述圓筒形套管沿其長度方向豎直放置，所述換熱通道為并列平行的多個；

所述換熱介質(zhì)經(jīng)過所述換熱通道后放熱，將熱量同時傳遞給所述第一換熱層和所述第二換熱層；

所述第一狀態(tài)變化為由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，所述第二狀態(tài)變化為由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)；

所述換熱通道的入口靠近所述圓筒形套管的頂部，所述換熱通道的出口靠近所述圓筒形套管的底部。

優(yōu)選地，所述換熱通道為微通道。

另一方面，本實用新型的實施例提供一種儲液箱，包括：

上述的換熱裝置；以及

殼體，所述換熱裝置設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述殼體內(nèi)儲存有液體，所述液體充盈在所述換熱裝置的周圍；

所述換熱裝置與所述液體進行熱交換，所述換熱裝置將熱量傳遞給所述殼體內(nèi)的液體以加熱所述液體，或者所述換熱裝置將所述殼體內(nèi)的液體的熱量帶走以降低所述液體的溫度。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述殼體具有底蓋和上蓋，所述底蓋和/或所述上蓋為可拆卸式。

另一方面，本實用新型的實施例提供一種熱水器，包括：

上述的儲液箱；所述液體為水；

所述儲液箱中的換熱裝置加熱所述儲液箱中的水。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

優(yōu)選地，還包括壓縮機，所述壓縮機設(shè)置在第一通道上，所述第一通道與所述換熱裝置中換熱通道的入口相連接。

優(yōu)選地，還包括節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置設(shè)置在第二通道上，所述第二通道與所述換熱裝置中換熱通道的出口相連接。

優(yōu)選地，所述壓縮機、所述節(jié)流裝置、所述換熱通道、所述第一通道和所述第二通道形成密閉空間，換熱介質(zhì)在所述密閉空間中循環(huán)流動。

優(yōu)選地，所述熱水器為空氣能熱水器。

借由上述技術(shù)方案，本實用新型一種換熱裝置和具有該換熱裝置的儲液箱以及熱水器至少具有下列優(yōu)點：

本實用新型提出的技術(shù)方案通過間隔設(shè)置第一換熱層和第二換熱層形成夾層，所述第一換熱層和所述第二換熱層之間的夾層中設(shè)有換熱通道，使換熱介質(zhì)通過所述換熱通道時，同時與所述第一換熱層和所述第二換熱層發(fā)生熱交換，所述第一換熱層和所述第二換熱層再與其外部的環(huán)境交換熱量。因此，相比使用一個換熱層的現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的技術(shù)方案大大增加了換熱面積，因而提高了換熱效率，同時節(jié)省了能源，降低了成本。

另外，所述第一換熱層和所述第二換熱層形成圓筒形套管，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固安全。

而且，在使用本實用新型的技術(shù)方案加熱液體時，換熱介質(zhì)向所述液體釋放熱量，同時所述換熱介質(zhì)發(fā)生氣態(tài)向液態(tài)的轉(zhuǎn)換。由于所述換熱通道的入口靠近所述圓筒形套管的頂部，所述換熱通道的出口靠近所述圓筒形套管的底部，因此所述換熱通道內(nèi)的換熱介質(zhì)的流動方向為自上而下，很好地適應(yīng)了液態(tài)換熱介質(zhì)的流動。因而進一步加快了換熱速度，提高了換熱效率。

同時，由于多個微通道均勻地并列設(shè)置在所述第一換熱層和所述第二換熱層之間的夾層中，因此使得所述第一換熱層和所述第二換熱層受熱均勻，使得換熱裝置更加穩(wěn)定可靠、安全耐用。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例提供的一種換熱裝置的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一個實施例提供的一種換熱裝置的換熱通道的一種實現(xiàn)方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的一個實施例提供的一種換熱裝置的換熱通道的另一種實現(xiàn)方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的一個實施例提供的一種換熱裝置的俯視圖；

圖5是本實用新型的一個實施例提供的一種換熱裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的另一個實施例提供的一種儲液箱的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型的另一個實施例提供的一種熱水器的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型申請的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。

本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，目前的空氣能熱水器一般采用微通道與水換熱，其中與微通道接觸的換熱表面僅為一個面，因此換熱效率低。本實用新型對此進行了改進。

如圖1所示，本實用新型的一個實施例提出的一種換熱裝置，其包括第一換熱層10和第二換熱層20。所述第一換熱層10和所述第二換熱層20均為片狀，且所述第一換熱層10和所述第二換熱層20間隔設(shè)置形成夾層30，在所述夾層30中設(shè)有換熱通道40。

所述換熱通道40的入口和出口分別與處在所述夾層30之外的外部通道相通，換熱介質(zhì)在所述換熱通道40和所述外部通道中流動。具體過程是，換熱介質(zhì)在進入所述換熱通道40前，首先與外界環(huán)境發(fā)生熱交換；然后，換熱介質(zhì)從所述換熱通道40的入口進入并通過所述換熱通道40時，同時與所述第一換熱層10和所述第二換熱層20發(fā)生熱交換，同時，所述換熱介質(zhì)得到或損失熱量后從所述換熱通道40的出口排出所述換熱通道40；所述第一換熱層10和所述第二換熱層20與其外部的環(huán)境交換熱量。

本實用新型提出的技術(shù)方案通過間隔設(shè)置第一換熱層和第二換熱層形成夾層，所述第一換熱層和所述第二換熱層之間的夾層中設(shè)有換熱通道，使換熱介質(zhì)通過所述換熱通道時，同時與所述第一換熱層和所述第二換熱層發(fā)生熱交換，所述第一換熱層和所述第二換熱層再與其外部的環(huán)境交換熱量。因此，相比使用一個換熱層的現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的技術(shù)方案大大增加了換熱面積，因而提高了換熱效率，同時節(jié)省了能源，降低了成本。例如，在制備相同熱水的情況下，可以節(jié)省更多電能。

所述換熱介質(zhì)的工作過程具體為：

一定狀態(tài)(氣態(tài)或液態(tài))的所述換熱介質(zhì)經(jīng)過所述換熱通道40并與所述第一換熱層10和所述第二換熱層20進行熱交換后，自身發(fā)生第一狀態(tài)變化。例如吸收所述第一換熱層10和所述第二換熱層20的熱量后由原來的液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，或者將自身熱量傳遞給所述第一換熱層10和所述第二換熱層20后由原來的氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)。然后，發(fā)生第一狀態(tài)變化后的所述換熱介質(zhì)經(jīng)所述換熱通道40的出口出來，再經(jīng)過外部通道后與外界環(huán)境發(fā)生熱交換而發(fā)生與所述第一狀態(tài)變化相逆的第二狀態(tài)變化，回到原來的狀態(tài)。如此反復(fù)循環(huán)，不斷進行制熱和制冷。

上述換熱介質(zhì)的工作過程的一種具體實現(xiàn)方式可以是，利用換熱介質(zhì)由氣態(tài)轉(zhuǎn)換為液態(tài)時釋放熱量和由液態(tài)轉(zhuǎn)換為氣態(tài)時需要從周邊吸收熱量的物理性能和熱管的原理，可以將所述換熱通道40與所述外部通道形成兩端封閉的密閉空間，使所述換熱介質(zhì)在所述密閉空間中來回流動。由于所述密閉空間的兩端分別為熱端和冷端，所述換熱介質(zhì)在熱端時可以吸收熱量變成氣態(tài)，而在冷端時散發(fā)熱量變成液態(tài)，液態(tài)的換熱介質(zhì)再回流到熱端重新吸收熱量變成氣態(tài)，如此循環(huán)，可以不斷帶走或提供給所述第一換熱層10和所述第二換熱層20接觸的液體的熱量，從而實現(xiàn)對所述液體制冷或制熱的功能。

除了上述的兩端封閉的密閉空間外，另一種具體實現(xiàn)方式是，還可以將所述換熱通道40和所述外部通道連成環(huán)形的密閉空間，使所述換熱介質(zhì)在所述環(huán)形的密閉空間循環(huán)流動。

通過上述在所述密閉空間內(nèi)循環(huán)利用所述換熱介質(zhì)，能夠節(jié)約材料，降低成本。

優(yōu)選地，所述第一換熱層10和所述第二換熱層20平行間隔設(shè)置。

所述第一換熱層10和所述第二換熱層20的材料均可以為導(dǎo)熱材料，例如易導(dǎo)熱的金屬，能夠提高換熱速度，進一步提高換熱效率。

優(yōu)選地，所述換熱介質(zhì)可以為冷媒。冷媒，俗稱氟利昂，是一種容易吸熱變成氣體，又容易放熱變成液體的物質(zhì)。因此，冷媒是目前較為常用的換熱介質(zhì)。

優(yōu)選地，如圖1所示，由于所述第一換熱層10和所述第二換熱層20均為片形優(yōu)選薄片形，因此可以將其制成圓筒形套管，使得換熱裝置的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固安全。所述第一換熱層10處于所述第二換熱層20的內(nèi)側(cè)。圓筒形套管使所述換熱裝置在換熱面積不變的情況下，可以大大節(jié)約空間；或者說在空間一定的情況下，可以大大增加換熱面積，從而可以進一步提高換熱效率。

如圖1所示，當(dāng)所述第一換熱層10和所述第二換熱層20制成圓筒形套管時，所述換熱通道40的優(yōu)選設(shè)置方式可以有兩種。其中，一種情形是，如圖2所示，所述換熱通道40的方向與所述圓筒形套管的長度方向一致。另一種情形是，如圖3所示，所述換熱通道40可以為沿所述圓筒形套管的筒壁的螺線管式。

具體的，可以將所述圓筒形套管沿其長度方向豎直放置，由于所述換熱通道40可以為并列平行的多個，且多個平行的換熱通道40均勻地設(shè)置在所述夾層中，因此，當(dāng)所述第一換熱層10和所述第二換熱層20同時與所述換熱介質(zhì)換熱時，使所述第一換熱層10和所述第二換熱層20的表面溫度更加均勻一致，避免所述第一換熱層10和所述第二換熱層20的表面出現(xiàn)較大溫度梯度。同時，使得換熱裝置更加穩(wěn)定可靠、安全耐用。

例如，當(dāng)所述換熱裝置為外部設(shè)備加熱時，所述換熱介質(zhì)進入所述換熱通道40前可以為氣態(tài)，這樣，當(dāng)所述換熱介質(zhì)經(jīng)過所述換熱通道40后放熱，將熱量同時傳遞給所述第一換熱層10和所述第二換熱層20，所述換熱介質(zhì)因放熱而發(fā)生第一次狀態(tài)變化，即由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)。當(dāng)所述換熱介質(zhì)從所述換熱通道40出來后，從外界重新吸收熱量而發(fā)生所述第二狀態(tài)變化，即由液態(tài)再變?yōu)闅鈶B(tài)。由于液態(tài)換熱介質(zhì)在重力作用下容易向下流動，因此可以在所述換熱通道40的上端設(shè)置入口，下端設(shè)置出口，即所述換熱通道40的入口靠近所述圓筒形套管的頂部，所述換熱通道40的出口靠近所述圓筒形套管的底部。這樣在液體的重力作用下，所述換熱通道40內(nèi)的換熱介質(zhì)的流動方向為自上而下，如圖2和圖3所示，箭頭的方向顯示換熱介質(zhì)成為液體后在重力作用下自上而下流動的方向，這樣便于換熱介質(zhì)的流動，從而提高換熱效率。

當(dāng)多個換熱通道40同時并列豎直設(shè)置，且多個換熱通道40均勻布置在所述夾層中時，為了使多個換熱通道40與外部通道連通，因此可以在所述圓筒形套管的頂部設(shè)置第一環(huán)形管50與每個換熱通道40的入口相通，換熱介質(zhì)由所述第一環(huán)形管50進入每個換熱通道40的入口。而在所述圓筒形套管的底部設(shè)置第二環(huán)形管60并與每個換熱通道40的出口相通，換熱介質(zhì)由所述換熱通道40的出口進入所述第二環(huán)形管60后流出。具體方式可以為，如圖4和圖5所示，換熱介質(zhì)由外部通道沿圖示箭頭方向進入處于所述圓筒形套管的頂部的所述第一環(huán)形管50，從處于所述圓筒形套管的底部的第二環(huán)形管60出來的換熱介質(zhì)沿圖示箭頭方向進入外部通道。所述外部通道可以首尾相接與所述換熱通道40一起形成環(huán)形通道。

優(yōu)選地，所述換熱通道40可以為微通道。微通道，是指通道當(dāng)量直徑在10-1000μm的換熱通道。如圖1所示，所述微通道可以為并列平行設(shè)置的多個，且多個所述微通道均勻分布在所述第一換熱層10和所述第二換熱層20之間。例如，在家用空調(diào)應(yīng)用方面，當(dāng)換熱通道尺寸小于3mm時，氣液兩相流動與相變傳熱規(guī)律將不同于常規(guī)較大尺寸，換熱通道越小，這種尺寸效應(yīng)越明顯。當(dāng)換熱通道內(nèi)徑小到0.5～1mm時，對流換熱系數(shù)可增大50％～100％。將這種強化傳熱技術(shù)用于空調(diào)換熱器，適當(dāng)改變換熱器結(jié)構(gòu)、工藝及空氣側(cè)的強化傳熱措施，可有效增強空調(diào)換熱器的傳熱、提高其節(jié)能水平。與常規(guī)換熱器相比，微通道換熱器不僅體積小換熱系數(shù)大，換熱效率高，可滿足更高的能效標準，而且具有優(yōu)良的耐壓性能。

優(yōu)選地，所述圓筒形套管的內(nèi)徑可以為600毫米；所述第一換熱層和所述第二換熱層的間距可以為20毫米。

如圖6所示，本實用新型的另一個實施例提出的一種儲液箱，包括：

換熱裝置100以及殼體200。所述換熱裝置100設(shè)置在所述殼體200內(nèi)，所述殼體200內(nèi)儲存有液體，所述液體充盈在所述換熱裝置100的周圍。

所述換熱裝置100與所述液體進行熱交換，所述換熱裝置100將熱量傳遞給所述殼體200內(nèi)的液體以加熱所述液體，或者所述換熱裝置100將所述殼體200內(nèi)的液體的熱量帶走以降低所述液體的溫度。

其中，所述換熱裝置，包括間隔設(shè)置的第一換熱層和第二換熱層，所述第一換熱層和所述第二換熱層均為片狀，且所述第一換熱層和所述第二換熱層之間具有夾層，所述夾層中設(shè)有換熱通道；

所述換熱通道的入口和出口分別與處于所述夾層之外的外部通道相通，換熱介質(zhì)在所述換熱通道和所述外部通道中流動；

換熱介質(zhì)從所述換熱通道的入口進入并通過所述換熱通道時，同時與所述第一換熱層和所述第二換熱層發(fā)生熱交換，所述第一換熱層和所述第二換熱層再與其外部的環(huán)境交換熱量。這里需要說明的是，當(dāng)所述殼體內(nèi)儲存有液體時，所述外部的環(huán)境即指所述液體，也就是說，所述第一換熱層和所述第二換熱層與所述液體交換熱量。

所述換熱裝置的具體實施方式詳見前述實施例中的具體實施方式，這里不作贅述。

優(yōu)選地，如圖6所示，所述殼體200可以包括底蓋220和上蓋210，所述底蓋220和/或所述上蓋210為可拆卸式，以方便安裝或維修處于所述殼體200內(nèi)的換熱裝置100。

優(yōu)選地，儲液箱還可以包括陽極棒300，所述陽極棒300設(shè)置在所述殼體200上，且所述陽極棒300的一部分伸入所述殼體200內(nèi)。陽極棒是一種電位很低的金屬，在與一般的鋼鐵材料接觸后，由于電位低而成為陽極，產(chǎn)生溶解，而要保護的材料由于電位高成為陰極，不發(fā)生腐蝕。例如在熱水器內(nèi)膽里面，它和內(nèi)膽(相當(dāng)于所述殼體200，主要成份是鐵)同時與水接觸，由于化學(xué)原理而形成原電池。由于內(nèi)膽里的水不是純凈的水，總含有各種各樣的雜質(zhì)并具有一定的腐蝕性，當(dāng)水溫超過40℃時，就會產(chǎn)生水垢。如果沒有陽極棒，內(nèi)膽就被腐蝕。所述陽極棒300可以設(shè)置在所述上蓋210和/或所述底蓋220上。例如圖6所示的陽極棒300設(shè)置在所述上蓋210上。優(yōu)選地，所述陽極棒300可以為鎂棒。陽極棒一般都由鎂合金制成，所以也稱作鎂棒或鎂正極，它主要用來保護殼體200，起到防腐、防垢、軟化水質(zhì)的作用，又被稱為保護陽極。

所述殼體200還可以為兩層，其中內(nèi)層為所述內(nèi)膽，所述內(nèi)膽為金屬材料(例如鐵)，所述內(nèi)膽內(nèi)儲存有所述液體。在所述內(nèi)膽的外層還可以有一層外殼(圖中未示出)，所述外殼可以優(yōu)選用塑料制作，使所述殼體200輕便且耐用。

本實用新型提出的技術(shù)方案通過間隔設(shè)置的第一換熱層和第二換熱層形成夾層，所述第一換熱層和所述第二換熱層之間的夾層中設(shè)有換熱通道，使換熱介質(zhì)通過所述換熱通道時，同時與所述第一換熱層和所述第二換熱層發(fā)生熱交換，所述第一換熱層和所述第二換熱層再與其外部的環(huán)境交換熱量。因此，相比使用一個換熱層的現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的技術(shù)方案大大增加了換熱面積，因而提高了換熱效率，同時節(jié)省了能源，降低了成本。

如圖7所示，本實用新型的另一個實施例提出的一種熱水器，包括儲液箱1。

所述儲液箱1中的換熱裝置100與所述儲液箱1中的水發(fā)生熱交換而加熱所述儲液箱1中的水。

其中，所述儲液箱包括：

上述的換熱裝置；以及

殼體，所述換熱裝置設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述殼體內(nèi)儲存有液體，所述液體充盈在所述換熱裝置的周圍；

所述換熱裝置與所述液體進行熱交換，所述換熱裝置將熱量傳遞給所述殼體內(nèi)的液體以加熱所述液體，或者所述換熱裝置將所述殼體內(nèi)的液體的熱量帶走以降低所述液體的溫度。

當(dāng)所述儲液箱用于所述熱水器時，所述儲液箱中的液體為水，所述儲液箱即為水箱。

所述儲液箱的具體設(shè)置方式詳見上一個實施例中的具體實施方式，這里不作贅述。

優(yōu)選地，如圖7所示，所述熱水器還可以包括壓縮機2，所述壓縮機2設(shè)置在與所述換熱裝置100的換熱通道的入口連接的第一通道4上。氣態(tài)換熱介質(zhì)(如冷媒)進入壓縮機2后，由壓縮機2把低溫低壓氣態(tài)冷媒壓縮成高溫高壓氣態(tài)冷媒。高溫高壓的氣態(tài)冷媒從壓縮機2出來后進入儲液箱1內(nèi)換熱裝置100中，所述換熱裝置100與水箱中的水換熱，使水升溫變成熱水。

優(yōu)選地，如圖7所示，還可以包括節(jié)流裝置3，所述節(jié)流裝置3設(shè)置在與所述換熱裝置100的換熱通道的出口連接的第二通道5上。氣態(tài)換熱介質(zhì)(如冷媒)經(jīng)過所述換熱裝置100后其熱量被帶走，換熱介質(zhì)的溫度降低至冷凝溫度而冷凝為液態(tài)，經(jīng)節(jié)流裝置3降壓后，變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊后w，如此往復(fù)循環(huán)，不斷地吸熱、放熱，制取熱水。

優(yōu)選地，如圖7所示，所述壓縮機2、所述節(jié)流裝置3、所述換熱通道、所述第一通道4和所述第二通道5可以相互連接形成密閉空間，換熱介質(zhì)可以在所述密閉空間中循環(huán)流動。

優(yōu)選地，所述熱水器可以為空氣能熱水器。空氣能熱水器，也稱“空氣源熱泵熱水器”。“空氣能熱水器”把空氣中的低溫?zé)崃课者M來，經(jīng)過氟介質(zhì)(換熱介質(zhì))氣化，然后通過壓縮機壓縮后增壓升溫，再通過換熱裝置加熱水?？諝饽軣崴骶哂懈咝Ч?jié)能的特點，制造相同的熱水量，是電熱水器的4-6倍，其年平均熱效比是電加熱的4倍，利用能效高。

空氣能熱水器的工作原理利用的是逆卡諾循環(huán)原理，具體工作過程為：

1、空氣能熱水器的室外機蒸發(fā)盤管內(nèi)的冷媒(換熱介質(zhì))從空氣中吸收熱量，使蒸發(fā)溫度較低的低溫冷媒液體溫度升高，達到蒸發(fā)溫度后蒸發(fā)為冷媒蒸氣；

2、隨后冷媒蒸氣進入壓縮機2，由壓縮機2把低溫低壓氣態(tài)冷媒壓縮成高溫高壓氣態(tài)冷媒；

3、高溫高壓的氣態(tài)冷媒從壓縮機2出來后進入空氣能熱水器的水箱(即儲液箱1)內(nèi)的換熱裝置100中，使水箱中的水溫升高變成熱水；

4、同時，冷媒蒸氣的熱量在換熱裝置100中被帶走，溫度降低至冷凝溫度，冷凝為液態(tài)冷媒，經(jīng)節(jié)流裝置3降壓后，變?yōu)榈蜏氐蛪豪涿揭后w，如此往復(fù)循環(huán)，不斷地從空氣中吸熱，而在換熱裝置100中放熱，制取熱水。

優(yōu)選地，所述空氣能換熱器的儲液箱的內(nèi)部直徑可以為1360毫米。

本實用新型提出的技術(shù)方案通過間隔設(shè)置第一換熱層和第二換熱層形成夾層，所述第一換熱層和所述第二換熱層之間的夾層中設(shè)有換熱通道，使換熱介質(zhì)通過所述換熱通道時，同時與所述第一換熱層和所述第二換熱層發(fā)生熱交換，所述第一換熱層和所述第二換熱層再與其外部的環(huán)境交換熱量。因此，相比使用一個換熱層的現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的技術(shù)方案大大增加了換熱面積，因而提高了換熱效率，同時節(jié)省了能源，降低了成本。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。