本實(shí)用新型涉及一種用于電信基站機(jī)房空調(diào)的冷凝器。

背景技術(shù)：

基于基站的安全與潔凈需求，基站機(jī)房通常采用全封閉設(shè)計(jì)。就是在冬季也需要為設(shè)備降溫，有制冷需求。因此需要配套制冷設(shè)備，而這些制冷設(shè)備中會(huì)用到冷凝器、蒸發(fā)器等換熱裝置。通過(guò)冷凝器對(duì)高溫高壓的制冷劑散熱使其冷卻，然后再進(jìn)入機(jī)房?jī)?nèi)通過(guò)蒸發(fā)器膨脹吸熱，從而達(dá)到制冷的效果。而換熱裝置的散熱效果將直接影響到整個(gè)制冷設(shè)備的制冷能效。但是現(xiàn)在的換熱器通常采用圓形管結(jié)合翅片式結(jié)構(gòu)，由于圓盤(pán)管的風(fēng)阻較大，因此圓盤(pán)管的背風(fēng)處存在渦流；使得圓盤(pán)管的背部有風(fēng)吹不到的死角，因此嚴(yán)重影響了風(fēng)力的散熱效果從而影響制冷的效率。另外圓盤(pán)管的內(nèi)流通較為順暢；流速較快同樣也使得散熱效果不佳。因此現(xiàn)在的圓管加翅片的換熱器的散熱效率一直不高，其散熱后的介質(zhì)溫度較高，降低了空調(diào)的制冷效果，其能效比無(wú)法提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種用于電信基站機(jī)房空調(diào)的冷凝器，它能夠大大減小冷氣側(cè)流的阻力，冷媒介質(zhì)則增大了濕固和擾動(dòng)強(qiáng)化了傳熱，使傳熱系數(shù)大大提高。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于電信基站機(jī)房空調(diào)的冷凝器，包括左、右側(cè)板、設(shè)在左、右側(cè)板之間的散熱翅片組和穿設(shè)在散熱翅片組內(nèi)并提供冷媒流動(dòng)的管道，其中，

所述散熱翅片組由多個(gè)散熱翅片以設(shè)定的間距排成一行，每個(gè)散熱翅片上以設(shè)定的間距并列地開(kāi)設(shè)若干個(gè)長(zhǎng)軸為水平向的橢圓形穿孔；

所述左、右側(cè)板的結(jié)構(gòu)相同并對(duì)稱(chēng)設(shè)置在散熱翅片組的左、右端，該左、 右側(cè)板上分別開(kāi)設(shè)與所述散熱翅片組中的橢圓形穿孔對(duì)應(yīng)的橢圓形通孔；

所述管道包括若干中間長(zhǎng)管、若干U形彎頭、U形配管和直角配管；其中，

多根中間長(zhǎng)管一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)在散熱翅片組的穿孔中并且左、右端口一一對(duì)應(yīng)地穿出左、右側(cè)板的通孔，每根中間長(zhǎng)管的橫截面呈與所述散熱翅片組上的穿孔適配的橢圓形并與散熱翅片組上的穿孔緊密配合；中間長(zhǎng)管的長(zhǎng)軸尺寸為短軸尺寸的二倍；

若干U形彎頭連接在相鄰的兩根中間長(zhǎng)管的左端口之間和右端口之間；

U形配管與位于最上端的一根中間長(zhǎng)管的右端口連接；

直角配管與位于最下端的一根中間長(zhǎng)管的右端口連接。

上述的用于電信基站機(jī)房空調(diào)上的冷凝器，其中，所述中間長(zhǎng)管內(nèi)設(shè)有擾流結(jié)構(gòu)。

上述的用于電信基站機(jī)房空調(diào)的冷凝器，其中，所述U形彎頭的橫截面為圓形并與所述中間長(zhǎng)管平滑過(guò)渡。

上述的用于電信基站機(jī)房空調(diào)的冷凝器，其中，所述散熱翅片由親水鋁箔制作并呈百葉窗式。

上述的用于電信基站機(jī)房空調(diào)的冷凝器，其中，所述U形配管的下部與相鄰的一個(gè)U形彎頭的上部之間還設(shè)置一根搭條。

本實(shí)用新型的用于電信基站機(jī)房空調(diào)的冷凝器，能夠大大降低其換熱風(fēng)阻，并減緩冷媒介質(zhì)在管道內(nèi)的通過(guò)速度，從而有效提高了其換熱效果和換熱能效，同時(shí)還能夠減小其體積、降低使用材料和成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的用于電信基站機(jī)房空調(diào)的冷凝器的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的側(cè)視圖；

圖4a是本實(shí)用新型的用于電信基站機(jī)房空調(diào)的冷凝器上的散熱翅片的側(cè)視圖；

圖4b是圖4a中的A-A向視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1至圖4b，本實(shí)用新型的用于電信基站機(jī)房空調(diào)的冷凝器，包括左側(cè)板1、右側(cè)板2、設(shè)置在左側(cè)板1和右側(cè)板2之間的散熱翅片組8和穿設(shè)在散熱翅片組8內(nèi)并提供冷媒流動(dòng)的管道。

散熱翅片組8由多個(gè)散熱翅片80以1.8mm的間距排成一行，每個(gè)散熱翅片80由親水鋁箔制作并呈百葉窗式，每個(gè)散熱翅片80上以17.8mm的間距并列地開(kāi)設(shè)十個(gè)長(zhǎng)軸為水平向的橢圓形穿孔；

左側(cè)板1和右側(cè)板2的結(jié)構(gòu)相同并對(duì)稱(chēng)設(shè)置在散熱翅片組8的左、右端，該左側(cè)板1和右側(cè)板2上分別開(kāi)設(shè)與散熱翅片組8中的橢圓形穿孔對(duì)應(yīng)的橢圓形通孔；

開(kāi)設(shè)的穿孔81為與中間長(zhǎng)管7的橫截面形狀適配的橢圓形孔，并與中間長(zhǎng)管7緊密配合；

管道包括十根中間長(zhǎng)管7、九個(gè)U形彎頭5、一U形配管4、一直角配管3和一搭條6，其中：

十根中間長(zhǎng)管7穿設(shè)在散熱翅片組8的穿孔81內(nèi)并且左、右端口一一對(duì)應(yīng)地穿出左側(cè)板1和右側(cè)板2的通孔，每根中間長(zhǎng)管7的橫截面呈與散熱翅片組8上的穿孔適配的橢圓形并與散熱翅片組8上的穿孔緊密配合；中間長(zhǎng)管的長(zhǎng)軸尺寸為短軸尺寸的二倍；

九個(gè)U形彎頭5連接在相鄰的兩根中間長(zhǎng)管7的左端口之間和右端口之間，每個(gè)U形彎頭5的橫截面為圓形并與中間長(zhǎng)管7平滑過(guò)渡；

U形配管4與位于最上端的一根中間長(zhǎng)管7的右端口連接；

直角配管3與位于最下端的一根中間長(zhǎng)管7的右端口連接；

搭條6連接在U形配管4的下部與相鄰的一個(gè)U形彎頭5的上部之間；

U形配管4和直角配管3的橫截面也為圓形并與中間長(zhǎng)管7平滑過(guò)渡；

為了對(duì)管道內(nèi)的流體冷媒進(jìn)行擾流，減緩冷媒在管道內(nèi)的流經(jīng)速度，也有利于提高換熱效果，每根中間長(zhǎng)管7內(nèi)設(shè)有擾流結(jié)構(gòu)，該擾流結(jié)構(gòu)為擾流片或?yàn)閮?nèi)螺紋。

在此需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的管道還可采用五根U型長(zhǎng)管和四個(gè)焊接 在五根U型長(zhǎng)管的右端口的U形彎頭、一個(gè)U形配管和一個(gè)人直角配管制作。

采用本實(shí)用新型的用于電信基站機(jī)房空調(diào)的冷凝器后，當(dāng)空氣沿橢圓形的中間長(zhǎng)管的長(zhǎng)軸方向吹動(dòng)時(shí)，形成的尾渦損失小，流動(dòng)的空氣與橢圓形的中間長(zhǎng)管的外圍緊密接觸的面積增大，使空氣側(cè)的對(duì)流熱阻減小。在橢圓形的中間長(zhǎng)管內(nèi)冷媒劑流過(guò)內(nèi)表面時(shí)接觸面積增大，擾動(dòng)加強(qiáng)。因此散熱翅片效率提高，傳熱有效面積增加。在同樣的熱/冷負(fù)荷下，降低傳熱溫差，從而降低/升高冷凝/蒸發(fā)溫度和排/吸氣壓力，降低了壓縮比，使壓縮機(jī)的負(fù)荷減輕，總輸入功率降低，在同樣的制冷/制熱量的條件下，壓縮機(jī)的尺寸可以用小一檔，冷凝器的整體尺寸也可以適當(dāng)減小，冷媒劑的加注量可以降低，同時(shí)由于尾渦的減小，降低了空氣動(dòng)力的噪音。

以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。