本實(shí)用新型主要涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種空調(diào)配件，具體為一種儲(chǔ)液器。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的日益提高，電器的使用在我們生活中已不可或缺。尤其是空調(diào)，在炎熱的夏天和寒冷的冬天是我們所必不可缺少的。

空調(diào)壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器是氣液分離器的簡稱，一般配裝在空調(diào)的蒸發(fā)器和壓縮機(jī)吸氣管部位，防止液體制冷劑流入壓縮機(jī)而產(chǎn)生液擊現(xiàn)象。儲(chǔ)液器的進(jìn)氣管一般與電磁換向閥接口連接，出氣管接至壓縮機(jī)接口。從蒸發(fā)器出來的制冷劑由進(jìn)氣管進(jìn)入儲(chǔ)液器，液體制冷劑因本身比氣體重，直接落入筒底，而氣體制冷劑從出氣管吸入壓縮機(jī)內(nèi)，以防止壓縮機(jī)吸入液體制冷劑造成液擊，儲(chǔ)液器起到了氣液分離的作用。

傳統(tǒng)的空調(diào)儲(chǔ)液器有一體式儲(chǔ)液器、兩段式儲(chǔ)液器、高頻焊管旋壓一體式儲(chǔ)液器或三段式儲(chǔ)液器，現(xiàn)市場商用機(jī)及家用大型空調(diào)器配用的儲(chǔ)液器，均采用普通鋼管部件（10#、Q235），其不可避免均有一些缺點(diǎn)：

1）普通鋼管易氧化，加工前期維護(hù)成本高，需做除銹、防銹處理；

2）機(jī)械性能差，在屈服、拉伸以及硬度上都不及不銹鋼；

3）后期成品維護(hù)工藝繁瑣：筒體內(nèi)部鋼管加工后期需做磷化處理，磷化處理是化學(xué)清洗中最后一個(gè)關(guān)鍵工藝步驟，目的是為了防腐蝕，酸洗水沖洗后表面很清潔，非?；罨?，很容易遭受腐蝕，應(yīng)做磷化處理，使金屬表面生成保護(hù)，減緩腐蝕磷化產(chǎn)生酸洗磷化廢水，產(chǎn)生鉻酸霧和含六價(jià)鉻廢水，對(duì)環(huán)境影響非常不利；

4）內(nèi)部鋼管經(jīng)過化學(xué)處理，在短期內(nèi)防腐蝕，起到保護(hù)作用，使用壽命遠(yuǎn)達(dá)不到不銹鋼的使用壽命；

7）出口產(chǎn)品，成品內(nèi)部需要充氮?dú)獗Ｗo(hù)，外表面還需噴塑處理，防止內(nèi)外表面的氧化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，不易氧化、品質(zhì)更高，機(jī)械強(qiáng)度高的儲(chǔ)液器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種儲(chǔ)液器，包括筒體、進(jìn)氣管、出氣管及濾網(wǎng)組件，所述筒體的一端開設(shè)有進(jìn)氣開口，進(jìn)氣管伸入進(jìn)氣開口并焊接，所述筒體的另一端設(shè)置有出氣開口，所述出氣管伸入出氣開口并焊接，所述筒體上設(shè)置有定位線，濾網(wǎng)組件的一端與定位線卡合，另一端定在筒體內(nèi)側(cè)；

所述筒體的材質(zhì)為不銹鋼，所述出氣接管氣管的材質(zhì)為不銹鋼，出氣管的端頭為銅管接頭。

本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述進(jìn)氣管與筒體之間，及出氣管與筒體之間采用黃銅釬焊。

本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述筒體內(nèi)填充有氮?dú)狻?/p>

本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述出氣管的傾斜度小于等于1.5°。

本實(shí)用新型改進(jìn)有，還包括上端蓋及下端蓋，所述上端蓋及下端蓋固定在筒體的兩端，所述進(jìn)氣開口設(shè)置在上端蓋上，所述進(jìn)氣管伸入進(jìn)氣開口并焊接，所述出氣開口設(shè)置在下端蓋上，所述出氣管伸入出氣開口并焊接，所述出氣管穿過出氣開口并伸入筒體內(nèi)，所述濾網(wǎng)組件設(shè)置在上端蓋及筒體之間，由上端蓋壓合焊接；

所述上端蓋與下端蓋的材質(zhì)為304不銹鋼。

本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述上端蓋與筒體及下端蓋與筒體采用二氧化碳保護(hù)焊焊接。

本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述進(jìn)氣管與上端蓋及出氣管與下端蓋采用黃銅釬焊等釬焊工藝焊接。

本實(shí)用新型改進(jìn)有，上端蓋設(shè)置一條固定濾網(wǎng)組件的定位線或臺(tái)階。

新型結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)液器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1) 不銹鋼是鋼材中有一定比例的鎳、鉻、等元素，本身強(qiáng)度較高，韌性較好，拉伸性能好，因而得以廣泛使用。

2) 化學(xué)性能：耐化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕性能在鋼材里面是最好的，僅次于鈦合金，比普通鋼材長久耐用；耐高溫氧化及強(qiáng)度高。

3) 材料的韌性好，即容易塑性加工。

4) 焊接性能好。

5) 不必表面處理，簡便、維護(hù)簡單，清潔，光潔度高。減去以往普通鋼材的前期維護(hù)工作，加工成品過程簡略，省去（原料除銹→防銹→加工打磨→噴涂→烘烤等）以上環(huán)節(jié)。

6) 不銹鋼代替普通材質(zhì)，省去了重要酸洗磷化環(huán)節(jié)和噴塑工序，降低成本，無任何排放污染更環(huán)保。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的兩段式儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：1-筒體；11-進(jìn)氣開口；12-出氣開口；13-定位線；2-進(jìn)氣管；3-出氣管；4-濾網(wǎng)組件。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

請(qǐng)參閱附圖1，附圖所示本實(shí)用新型提供一種儲(chǔ)液器，包括筒體1、進(jìn)氣管2、出氣管3及濾網(wǎng)組件4，所述筒體1的一端開設(shè)有進(jìn)氣開口11，進(jìn)氣管2伸入進(jìn)氣開口11并焊接，所述筒體1的另一端設(shè)置有出氣開口12，所述出氣管3伸入出氣開口12并焊接，所述筒體1上設(shè)置有定位線13，濾網(wǎng)組件4的一端與定位線13卡合，另一端定在筒體1內(nèi)側(cè)。

所述筒體1的材質(zhì)為不銹鋼，所述出氣接管氣管2的材質(zhì)為不銹鋼，進(jìn)氣管2的端頭為銅管接頭5。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管2與筒體1之間，及出氣管3與筒體1之間采用黃銅釬焊。

氣密性壓力3MPa無泄漏，耐壓4.9MPa，破壞壓力8.5MPa以上；產(chǎn)品內(nèi)部不溶解分：3mg以下/只，溶解分：7mg以下/只；出氣接管焊接后傾斜度1.5°以內(nèi)；成品表面進(jìn)行防銹處理，成品內(nèi)部進(jìn)行抽真空充氮?dú)馓幚恚粸V網(wǎng)組件4固定牢固，在200N的推力下確保無松動(dòng)。

本實(shí)施例中的儲(chǔ)液器為拉伸式一體型儲(chǔ)液器，其加工工藝為：鋼板沖圓（落片）、拉伸、沖孔、倒角等加工工序加工完成。組立過程依次壓定位線13分別把固定板與濾網(wǎng)壓入固定，經(jīng)旋壓倒角掏孔檢驗(yàn)后，先把進(jìn)氣管2與筒體1釬焊焊接，在裝入出氣接管與出氣管3與筒體1釬焊焊接。最后經(jīng)水檢等工藝即為成品。

本實(shí)施例中也可以用在其他儲(chǔ)液器中，本實(shí)用新型列舉了其他的實(shí)施例，例如三段式儲(chǔ)液器，在一體式儲(chǔ)液器的零件基礎(chǔ)上，還包括上端蓋及下端蓋，所述上端蓋及下端蓋固定在筒體1的兩端，所述進(jìn)氣開口11設(shè)置在上端蓋上，所述進(jìn)氣管2伸入進(jìn)氣開口11并焊接，所述出氣開口12設(shè)置在下端蓋上，所述出氣管3伸入出氣開口12并焊接，所述出氣管3穿過出氣開口12并伸入筒體1內(nèi)，所述濾網(wǎng)組件4設(shè)置在上端蓋及筒體1之間，由上端蓋壓合焊接；

所述上端蓋與下端蓋的材質(zhì)為304不銹鋼。

所述出氣管3為彎管，以此來避免液態(tài)冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)泵體，其結(jié)構(gòu)簡單合理、工序相對(duì)簡化、成本相對(duì)低廉、容易實(shí)現(xiàn)。

上端蓋和下端蓋都直接采用鋼板沖壓工藝，由于沖壓部件變形小等因素沖圓與成型部分可一次完成，完成后部件大都邊緣平齊，如無其它要求無需二次處理，因此可大大提高生產(chǎn)效率，上、下端蓋在沖壓后進(jìn)行翻孔，翻出出氣開口12及進(jìn)氣開口11。

中間的筒體1直接采用鋼管切斷倒角，工序單一可控性好，生產(chǎn)效率高，筒體1不采用拉伸加工工藝，沒有延展變形因此壁厚可以確保，不良率低，提高產(chǎn)品的合格率，因?yàn)闆]有延展等變形對(duì)材質(zhì)要求更低，因此可降低采購成本。而且節(jié)省了拉伸設(shè)備的使用，降低了生產(chǎn)成本。

在安裝上端蓋的過程中，先將濾網(wǎng)組件4與筒體1貼合，之后將上端蓋直接將濾網(wǎng)組件4壓合在筒體11上，沒有旋壓倒角掏孔等工藝，可完全杜絕鐵屑等異物的進(jìn)入，徹底消除有異物對(duì)壓機(jī)使用造成致命影響，進(jìn)一步的提高產(chǎn)品質(zhì)量，上端蓋設(shè)置一條定位線13，即設(shè)置一個(gè)臺(tái)階，進(jìn)一步的固定濾網(wǎng)，

之后將上端蓋與筒體1之間及下端蓋與筒體1之間通過二保焊焊接，之后將進(jìn)氣管2伸入上端蓋的進(jìn)氣開口11內(nèi)并通過釬焊焊接，之后將出氣管3道與出氣管3連接并伸入下端蓋內(nèi)，通過釬焊焊接，區(qū)別傳統(tǒng)采用高頻焊爐焊接造成的高成本現(xiàn)象，最后經(jīng)過水檢，合格的即為成品。從而簡化了儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)，省去了部分工序，降低了成本，實(shí)現(xiàn)起來也比較容易。

采用兩段式儲(chǔ)液器同樣適用于本實(shí)用新型的新的方案，如圖2所示。

改進(jìn)后工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1) 不銹鋼是鋼材中有一定比例的鎳、鉻、等元素，本身強(qiáng)度較高，韌性較好，拉伸性能好，因而得以廣泛應(yīng)用。

2) 化學(xué)性能：耐化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕性能在鋼材里面是最好的，僅次于鈦合金，比普通鋼材長久耐用；耐高溫氧化及強(qiáng)度高。

3) 常溫加工，即容易塑性加工。

4) 焊接性能好。

5) 彎管銅彎管和內(nèi)部普通10#鋼管用不銹鋼代替后，減小了制作難易度同時(shí)保證焊接的同心度位置度，中和原有銅管與普通鋼管的材料成本與加工費(fèi)用的價(jià)格，無形中縮減了綜合成本。

6) 不必表面處理，簡便、維護(hù)簡單，清潔，光潔度高。減去以往普通鋼材的前期維護(hù)工作，加工成品過程簡略，省去（原料除銹→防銹→加工打磨→噴涂→烘烤→產(chǎn)品）以上環(huán)節(jié)。

7)代替普通材質(zhì)，省去了重要酸洗磷化環(huán)節(jié)和噴塑工序，降低成本，無任何排放污染更環(huán)保。

8) 成品部件表面無需噴涂（噴塑），省去重要包裝工序，避免了中途運(yùn)輸保護(hù)漆膜的措施。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。