本實用新型涉及微通道換熱器，尤其涉及一種光管風(fēng)冷型換熱器。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)用空調(diào)、民用空調(diào)及車用空調(diào)器，或微電子及空氣能熱水器中的換熱器采用的均是有翅片的擠壓成型的鋁合金圓管或者扁管，其內(nèi)孔最小尺寸均大于0.6mm，雖然比傳統(tǒng)的管片式、管帶式、平行流式、板翅式、層疊式等換熱器效率提高一些，但由于有翅片，容易積灰，不易化霜，容易積水，體積大，質(zhì)量大，采用的制冷劑或者冷媒的數(shù)量也大，且換熱管表面光滑，表面積-體積比低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種高傳熱系數(shù)、高表面積-體積比、含有多層集成片、尺寸小、熱交換均勻充分的光管風(fēng)冷型換熱器。

為了達到上述目的，本實用新型所設(shè)計的一種光管風(fēng)冷型換熱器，包括進口管、出口管和換熱機構(gòu)，所述換熱機構(gòu)包含多層集成片，每層集成片采用多根微型微通道金屬圓管與支架交叉組合而成，所述換熱機構(gòu)的兩端與進口管和出口管連接，所述微型微通道金屬圓管的內(nèi)徑在0.1-0.6毫米之間，直接相鄰的兩層集成片之間的距離在2毫米至5毫米之間。這種結(jié)構(gòu)的特點在于去除了金屬翅片，換熱機構(gòu)僅使用微型微通道金屬外螺紋圓管集成片作為主要換熱部件，集成片中，微型微通道金屬外螺紋圓管與支架相互交叉組合配合，微型微通道金屬外螺紋圓管兩側(cè)再分別與進相連接組成整個換熱器，且集成片之間的距離采用了最佳的換熱距離,這個間距保證風(fēng)壓變化對換熱器提升換熱效率達到最優(yōu)。

為了進一步提高換熱效率，將相鄰的微型微通道金屬圓管之間的距離設(shè)置在0.3毫米至5毫米之間。

更進一步的，所述的微型微通道金屬圓管是微型微通道金屬內(nèi)螺紋圓銅管、微型微通道金屬外螺紋圓銅管，或者微型微通道金屬內(nèi)外螺紋圓銅管。

進一步的，所述的支架可以是金屬支架或非金屬支架，作為優(yōu)選采用金屬支架，且金屬支架與微型微通道金屬圓管焊接連接。

為了進一步增大換熱效率、便于焊接操作，在金屬支架上設(shè)置空心槽。

為了適應(yīng)各種使用環(huán)境的，所述的進口管和出口管采用不同直徑的金屬圓管、扁管或型管，在其管壁上開槽或開孔，微型微通道金屬外螺紋圓管通過所述的開槽或開孔與進口管、出口管焊接固定。

進一步的，所述的進口管和出口管內(nèi)通過開槽設(shè)置有隔離板，所述的隔離板上設(shè)有引流孔。

為了增強換熱器的使用壽命，所述換熱機構(gòu)表面，以及進口管和出口管的表面均設(shè)有防腐防漏層。

要說明的是，在風(fēng)冷應(yīng)用領(lǐng)域，也可以稱為微型微通道風(fēng)冷型光管換熱器或者無翅片微型微通道風(fēng)冷型金屬圓管換熱器。

本實用新型所設(shè)計的光管風(fēng)冷型換熱器，通過設(shè)置集成片之間的最優(yōu)距離和微型微通道金屬圓管之間的最優(yōu)設(shè)置，使得進入換熱器的冷媒得到充分的熱交換，且無翅片的設(shè)計使得冷媒更容易通過換熱器。本實用新型的空調(diào)提高了換熱效果，還具有體積小，重量輕，制冷劑使用量少、節(jié)能環(huán)保，不易積水，不易積灰以及降低包裝、運輸以及安裝成本等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖2是實施例1中集成片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例1中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例1中微型微通道金屬圓管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1

如圖1至2所示，本實施例描述的一種光管風(fēng)冷型換熱器，包括進口管1、出口管2和換熱機構(gòu)3，所述換熱機構(gòu)3包含多層集成片5，每層集成片5采用多根微型微通道金屬圓管4與支架6交叉組合而成，所述換熱機構(gòu)3的兩端與進口管1和出口管2連接，所述微型微通道金屬圓管4的內(nèi)徑為0.3毫米，直接相鄰的兩層集成片5之間的距離為4毫米，所述直接相鄰的微型微通道金屬圓管4之間的距離為0.6毫米。所述的進口管1和出口管2采用不同直徑的金屬圓管，在其管壁上開槽或開孔，所述金屬支架與微型微通道金屬圓管4焊接連接。微型微通道金屬圓管4通過所述的開槽或開孔與進口管1、出口管2焊接固定。所述的進口管1和出口管2內(nèi)通過開槽設(shè)置有隔離板。所述的隔離板上設(shè)有引流孔。所述換熱機構(gòu)3表面，以及進口管1和出口管2的表面均設(shè)有防腐防漏層。

如圖3所示，所述的支架6是開設(shè)有空心槽7的金屬支架。

如圖4所示，所述的微型微通道金屬圓管4是微型微通道金屬內(nèi)螺紋圓銅管。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明。所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。