本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備蒸發(fā)器上的節(jié)流裝置，具體涉及一種節(jié)流短管。

背景技術(shù)：

空調(diào)在進(jìn)行制冷和制熱時(shí)，冷媒在蒸發(fā)器中的流向是相反的，這就使得在進(jìn)行蒸發(fā)器分流設(shè)計(jì)時(shí)，往往不能同時(shí)兼顧制冷和制熱的分流均勻性。在室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器的分流設(shè)計(jì)時(shí)，一般會(huì)優(yōu)先考慮制冷分流均勻，出口溫度相差不大，而進(jìn)行制熱時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生分流不均，出口溫度存在較大差異，其中下路的出口溫度要大于上路，不能發(fā)揮室內(nèi)機(jī)的最大換熱能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種節(jié)流短管及空調(diào)器，在不影響制冷分流的情況下，改善制熱分流的均勻性。

為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型所提出的節(jié)流短管的技術(shù)方案是，一種節(jié)流短管，包括外管體和于外管體內(nèi)與外管體同軸裝配為一體的內(nèi)套管，所述內(nèi)套管具有軸向貫穿所述內(nèi)套管的中心通孔，所述中心通孔具有縮徑部且所述中心通孔內(nèi)設(shè)置有可沿軸向滑動(dòng)地的圓筒形的滑塊，所述滑塊位于所述縮徑部的一側(cè)并與所述內(nèi)套管同軸設(shè)置，所述滑塊的內(nèi)徑小于所述縮徑部的內(nèi)徑，所述滑塊的外徑大于縮徑部的內(nèi)徑，所述滑塊的外圓周面與所述內(nèi)套管的內(nèi)壁之間至少保留一條軸向通槽。

所述滑塊的外圓周面上環(huán)向間隔設(shè)置有凸筋，所述凸筋與所述內(nèi)套管的內(nèi)壁之間形成所述軸向通槽。

所述內(nèi)套管的一端設(shè)置有用于止擋所述滑塊的止擋結(jié)構(gòu)。

所述內(nèi)套管的至少一端設(shè)置有過濾網(wǎng)。

所述內(nèi)套管還具有用于固定所述過濾網(wǎng)的端部縮徑部。

所述內(nèi)套管與所述外管體螺旋裝配為一體。

本實(shí)用新型還提出了一種空調(diào)器，包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的出口管上增設(shè)有上述的節(jié)流短管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下積極效果：1、本實(shí)用新型在制熱時(shí)，通過節(jié)流短管來控制冷媒流量分配，使得制熱分流均勻，且節(jié)流短管原理相當(dāng)于單向移動(dòng)式短管節(jié)流閥，不會(huì)影響制冷時(shí)的流量分配，則本實(shí)用新型可以使蒸發(fā)器在制冷制熱時(shí)都能保證冷媒分流均勻，從而有利于充分利用蒸發(fā)器的換熱面積，提高蒸發(fā)器的換熱效率；2、節(jié)流短管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、所用材料少，成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型節(jié)流短管的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型節(jié)流短管節(jié)流狀態(tài)的軸向剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型節(jié)流短管不節(jié)流狀態(tài)的軸向剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型節(jié)流短管的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型節(jié)流短管的內(nèi)套管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為具有本實(shí)用新型節(jié)流短管的蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)施例一種節(jié)流短管10，包括外管體11和于外管體11內(nèi)與外管體11同軸裝配為一體的內(nèi)套管12，內(nèi)套管12具有軸向貫穿內(nèi)套管12的中心通孔121，中心通孔121具有縮徑部122且中心通孔122內(nèi)設(shè)置有可沿軸向滑動(dòng)地的圓筒形的滑塊13，即具有中心通孔131，滑塊13位于縮徑部122的一側(cè)并與內(nèi)套管12同軸設(shè)置，滑塊13的內(nèi)徑小于縮徑部122的內(nèi)徑，滑塊13的外徑大于縮徑部122的內(nèi)徑，滑塊13的外圓周面與內(nèi)套管12的內(nèi)壁之間至少保留一條軸向通槽14。

如圖3所示，在制冷時(shí)，冷媒從A口進(jìn)，B口出，當(dāng)冷媒從A口進(jìn)入時(shí)，推動(dòng)滑塊13向B側(cè)移動(dòng)，此時(shí)冷媒從滑塊13外圓周面與內(nèi)套管12內(nèi)壁之間的軸向通槽14和滑塊13的中心通孔131中都能通過，不產(chǎn)生節(jié)流作用。如圖2所示，在制熱時(shí)，冷媒從B口進(jìn)，A口出，當(dāng)冷媒從B口進(jìn)入時(shí)，推動(dòng)滑塊13向A側(cè)移動(dòng)，滑塊13止擋在縮徑部122的錐形端上，和內(nèi)套管12形成密閉空間，冷媒只能從滑塊13的中心通孔131通過，流量減小，產(chǎn)生節(jié)流作用，設(shè)置有本實(shí)施例節(jié)流短管的該支路冷媒流量減少，其他支路冷媒量增多，通過實(shí)驗(yàn)計(jì)算可以計(jì)算所需要的節(jié)流量，從而可以根據(jù)計(jì)算結(jié)果設(shè)計(jì)節(jié)流短管的結(jié)構(gòu)尺寸。

對(duì)于軸向通槽14，本實(shí)施例中如圖4所示，是在滑塊13的外圓周面上環(huán)向間隔設(shè)置有凸筋132，凸筋132與內(nèi)套管12的內(nèi)壁之間形成所述的軸向通槽14，本實(shí)施例中凸筋132均布四個(gè)，則與內(nèi)套管12的內(nèi)壁之間形成4條軸向通槽。當(dāng)然，也可在滑塊13的壁厚上形成均布軸向通孔，在滑塊13向A側(cè)移動(dòng)，止擋在縮徑部122的錐形端上時(shí)堵住軸向通孔，冷媒僅從滑塊13的中心通孔131通過，流量減小，產(chǎn)生節(jié)流作用，當(dāng)滑塊13向B側(cè)移動(dòng)，此時(shí)冷媒從滑塊13壁厚上的軸向通孔和滑塊13的中心通孔131中都能通過，不產(chǎn)生節(jié)流作用。

為防止滑塊13脫離內(nèi)套管12的中心通孔121而喪失節(jié)流作用，在內(nèi)套管12的一端設(shè)置有用于止擋滑塊13的止擋結(jié)構(gòu)123，如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中止擋結(jié)構(gòu)123為設(shè)置在內(nèi)套管12內(nèi)壁上位于滑塊13外側(cè)的凸臺(tái)。

為過濾冷媒中的雜質(zhì)，內(nèi)套管12的至少一端設(shè)置有過濾網(wǎng)15。

進(jìn)一步地，過濾網(wǎng)15通過內(nèi)套管12上的端部縮徑部124來進(jìn)行固定和限位。

參照?qǐng)D5，同時(shí)結(jié)合圖2和圖3，內(nèi)套管12外圓周面上具有螺紋部125，內(nèi)套管12與外管體11螺旋裝配為一體。

本實(shí)施例還提出了一種空調(diào)器，包括蒸發(fā)器20，參照?qǐng)D6（為清楚地表現(xiàn)節(jié)流短管在蒸發(fā)器上的位置，圖6中僅給出了蒸發(fā)器出口端處的局部視圖），蒸發(fā)器20的出口管上增設(shè)有節(jié)流短管10，節(jié)流短管10的具體結(jié)構(gòu)參見本實(shí)用新型節(jié)流短管的實(shí)施例及附圖1-5的描述，在此不再贅述。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。