本實用新型涉及冷凝器技術(shù)領域，尤其是指一種新型冷凝器。

背景技術(shù)：

在制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機和節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中必不可少的四大件，這當中蒸發(fā)器是輸送冷量的設備。制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實現(xiàn)制冷。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走。

現(xiàn)有的冷凝器尾部為U形管束，這種U形管束冷凝器存在以下缺陷：（1）冷凝器尾部冷卻介質(zhì)和被冷卻物質(zhì)的溫差很小，造成尾部換熱效果很差，直接導致被冷卻物質(zhì)在冷凝器中降低的溫度受到很大的限制；（2）U形管束中內(nèi)層管和外層管的半徑不同，液體經(jīng)過所需的時間長短不同，從而造成換熱不均勻；（3）單一規(guī)格的冷凝器冷卻長度不能改變，通用性不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種利用旁通管和溫差閥改善冷凝器尾部換熱效果的新型冷凝器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種新型冷凝器，包括殼體、冷卻介質(zhì)入口、冷卻介質(zhì)出口、被冷卻物質(zhì)入口、被冷卻物質(zhì)出口、折流板和若干列管，所述殼體包括殼頭、殼身和殼尾，所述冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口位于殼頭，所述被冷卻物質(zhì)入口和被冷卻物質(zhì)出口位于殼身，所述列管包括依次連接的彎管、直管和U形管，所述彎管位于殼頭內(nèi)，所述直管位于殼身內(nèi)，所述U形管位于殼尾內(nèi)，所述U形管上設有旁通管，所述旁通管由殼體的內(nèi)部延伸至殼體的外部并與彎管連接，所述旁通管內(nèi)設有溫差閥。

進一步地，所述殼頭和殼身、殼身和殼尾均通過法蘭連接，所述列管在對應法蘭連接處斷開設置，且在斷開處設有波紋管。

進一步地，所述旁通管包括多根依次連接的分管，所述分管之間通過法蘭連接。

進一步地，所述U形管上下交錯設置。

進一步地，所述U形管的管徑大于直管的管徑。

綜上所述，工作人員首先設置溫差閥的閾值，在冷凝器工作時，當溫差閥檢測到彎管與U形管這兩端的溫差大于設定閾值時，溫差閥打開，冷卻介質(zhì)由彎管進入旁通管，從殼體外側(cè)直接進入U形管，在旁通管中不參與熱交換，這樣可以使U形管內(nèi)冷卻介質(zhì)和殼尾內(nèi)被冷卻物質(zhì)的溫差增加，從而改善冷卻效果。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型冷凝器的前視圖；

圖2為本實用新型一種新型冷凝器的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型一種新型冷凝器的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、殼體；2、冷卻介質(zhì)入口；3、冷卻介質(zhì)出口；4、被冷卻物質(zhì)入口；5、被冷卻物質(zhì)出口；6、折流板；7、列管；8、殼頭；9、殼身；10、殼尾；11、彎管；12、直管；13、U形管；14、旁通管；15、溫差閥；16、波紋管。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型一種新型冷凝器的實施例做進一步說明。

一種新型冷凝器，包括殼體1、冷卻介質(zhì)入口2、冷卻介質(zhì)出口3、被冷卻物質(zhì)入口4、被冷卻物質(zhì)出口5、折流板6和若干列管7，所述殼體1包括殼頭8、殼身9和殼尾10，所述冷卻介質(zhì)入口2和冷卻介質(zhì)出口3位于殼頭8，所述被冷卻物質(zhì)入口4和被冷卻物質(zhì)出口5位于殼身9，所述列管7包括依次連接的彎管11、直管12和U形管13，所述彎管11位于殼頭8內(nèi)，所述直管12位于殼身9內(nèi)，所述U形管13位于殼尾10內(nèi)，所述U形管13上設有旁通管14，所述旁通管14由殼體1的內(nèi)部延伸至殼體1的外部并與彎管11連接，所述旁通管14內(nèi)設有溫差閥15，本實施例優(yōu)選的，所述旁通管14外套設有絕熱層，所述絕熱層由合成橡膠和石棉組成，所述旁通管14內(nèi)還設有單向閥。

通過采用上述技術(shù)方案，U形管13上設有旁通管14，旁通管14內(nèi)設有溫差閥15，工作人員首先設置溫差閥15的閾值，在冷凝器工作時，當溫差閥15檢測到彎管11與U形管13這兩端的溫差大于設定閾值時，溫差閥15打開，冷卻介質(zhì)由彎管11進入旁通管14，從殼體1外側(cè)直接進入U形管13，在旁通管14中不參與熱交換，這樣可以使U形管13內(nèi)冷卻介質(zhì)和殼尾10內(nèi)被冷卻物質(zhì)的溫差增加，從而改善冷卻效果。

旁通管14外套設的絕熱層可以有效避免冷卻介質(zhì)與外界發(fā)生熱交換，從而保證冷卻介質(zhì)的溫度處于有效范圍，可以與被冷卻物質(zhì)進行熱交換；旁通管14內(nèi)設置的單向閥可以保證冷卻介質(zhì)只能由彎管11流向U形管13而不能逆流。

旁通管14除了與彎管11連接，還可以與直管12連接，連接處最好位于直管12靠近彎管11的地方。

本實施例優(yōu)選的，所述殼頭8和殼身9、殼身9和殼尾10均通過法蘭連接，所述列管7在對應法蘭連接處斷開設置，且在斷開處設有波紋管16。

通過采用上述技術(shù)方案，與一體式殼體1相比，殼體1分成殼頭8、殼身9和殼尾10，殼頭8和殼身9、殼身9和殼尾10均通過法蘭連接，這樣一方面可以將每個部分拆下，方便清洗，另一方面，可以采用模塊化設置，通過拼接不同長度的殼身9或?qū)蓚€殼身9拼接在一起，可以實現(xiàn)冷卻長度的改變，從而提高通用性；列管7在對應法蘭連接處斷開設置，且在斷開處設有波紋管16，這樣在采用模塊化設置時，可以拉伸波紋管16以適應殼體1的長度，大大提高通用性。

本實施例優(yōu)選的，所述旁通管14包括多根依次連接的分管，所述分管之間通過法蘭連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在采用模塊化設置時，旁通管14也可以通過連接不同根數(shù)的分管以適應殼體1的長度，從而提高通用性，降低使用和維護的成本。

本實施例優(yōu)選的，所述U形管13上下交錯設置。

通過采用上述技術(shù)方案，U形管13上下交錯設置，這樣不僅可以保證單位空間內(nèi)列管7的數(shù)量，從而保證冷卻效果和效率，還可以避免內(nèi)層U形管13和外層U形管13因半徑的不同而造成冷卻的不均勻。

本實施例優(yōu)選的，所述U形管13的管徑大于直管12的管徑。

通過采用上述技術(shù)方案，由于U形管13中冷卻介質(zhì)的流速較直管12的慢，所以容易在U形管13中積累灰塵等雜質(zhì)，將U形管13的管徑設置得比直管12的管徑大，這樣不容易堵塞U形管13，且方便清理，此外，由于U形管13與旁通管14連接，當溫差閥15打開時，有冷卻介質(zhì)從彎管11直接進入U形管13，這種結(jié)構(gòu)有利于冷卻介質(zhì)的順利進入。

工作人員首先根據(jù)需要將殼頭8、殼尾10和若干殼身9通過法蘭拼接在一起形成某一冷卻長度的冷凝器，然后根據(jù)殼體1的長度拼接分管形成旁通管14，接著設置溫差閥15的閾值，在冷凝器工作時，當溫差閥15檢測到彎管11與U形管13這兩端的溫差大于設定閾值時，溫差閥15打開，冷卻介質(zhì)由彎管11進入旁通管14，從殼體1外側(cè)直接進入U形管13，在旁通管14中不參與熱交換，這樣可以使U形管13內(nèi)冷卻介質(zhì)和殼尾10內(nèi)被冷卻物質(zhì)的溫差增加，從而改善冷卻效果。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。