本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種高溫化工溶液快速冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)：

我們知道在化工領(lǐng)域中，冷卻設(shè)備是換熱設(shè)備的一種，用于冷卻流體或者氣體，通常用水或空氣為冷卻劑來除去流體或者氣體中的熱量，有間壁式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等，但是這些總不能達(dá)到很好的效果，而且冷卻時間長，越來越不能滿足現(xiàn)代化工領(lǐng)域的要求，現(xiàn)在有一種冷卻機(jī)專用于對液體的冷卻機(jī)，可以廣泛用于化工領(lǐng)域，實(shí)用效率非常高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫化工溶液快速冷卻設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高溫化工溶液快速冷卻設(shè)備，包括箱體和冷卻罐；所述箱體的底端設(shè)置有底座；所述底座下設(shè)置有支撐腿；箱體的一周設(shè)置有夾層；箱體的上方連接有進(jìn)液管；所述進(jìn)液管連接到第一換向閥上；所述第一換向閥設(shè)置在冷卻罐內(nèi)；所述冷卻罐設(shè)置在箱體內(nèi)；第一換向閥上連接有U形輸液管和直線輸液管；所述U形輸液管和直線輸液管上都設(shè)置有若干個散熱片；冷卻罐的內(nèi)壁上開設(shè)有若干個出氣孔；所述出氣孔的兩側(cè)設(shè)置有噴氣頭；所述噴氣頭的頂端設(shè)置有若干個噴氣孔；噴氣頭的另一端連接到夾層里；U形輸液管和直線輸液管的另一端連接到第二換向閥上；所述第二換向閥上連接有出液管；箱體的頂端右側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)；所述鼓風(fēng)機(jī)上連接有吹風(fēng)管；所述吹風(fēng)管伸入到箱體內(nèi)部；箱體外部兩側(cè)設(shè)置有托架；所述托架上設(shè)置有左干冰室和右干冰室；所述左干冰室和右干冰室上連接有冷氣管；所述冷卻管連接到夾層里；箱體的下端還設(shè)置有排氣管。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述U形輸液管有兩個，對稱設(shè)置在冷卻罐內(nèi)部一周。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述噴氣孔正對著U形輸液管的凹側(cè)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述冷卻管上設(shè)置有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過將冷卻管設(shè)置成多個U形管道分布冷卻罐內(nèi)部，高溫化工溶液通過換向閥流經(jīng)多個冷卻管道，增大了其與散熱片的接觸面積，再由噴氣口對著U形冷卻管內(nèi)部噴射冷氣，冷卻效果較好而且效率高，此外，產(chǎn)生的恒溫氣體可有鼓風(fēng)機(jī)吹出到室外，不會產(chǎn)生危險，非常的安全可靠。

附圖說明

圖1為高溫化工溶液快速冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為高溫化工溶液快速冷卻設(shè)備中噴氣頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為高溫化工溶液快速冷卻設(shè)備中U形輸液管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體，2-冷卻罐，3-底座，4-支撐腿，5-進(jìn)液管，6-第一換向閥，7-夾層，8-鼓風(fēng)機(jī)，9-吹風(fēng)管，10-U形輸液管，11-散熱片，12-直線輸液管，13-出氣孔，14-噴氣頭，15-噴氣孔，16-第二換向閥，17-出液管，18-排氣管，19-托架，20-左干冰室，21-右干冰室，22-冷氣管，23-閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種高溫化工溶液快速冷卻設(shè)備，包括箱體1和冷卻罐2；所述箱體1的底端設(shè)置有底座3；所述底座3下設(shè)置有支撐腿4；箱體1的一周設(shè)置有夾層7；箱體1的上方連接有進(jìn)液管5；所述進(jìn)液管5連接到第一換向閥6上；所述第一換向閥6設(shè)置在冷卻罐2內(nèi)；所述冷卻罐2設(shè)置在箱體1內(nèi)；第一換向閥6上連接有U形輸液管10和直線輸液管12；所述U形輸液管10有兩個，設(shè)置在冷卻罐2內(nèi)部，且以直線輸液管12為中心軸對稱；U形輸液管10和直線輸液管12上都設(shè)置有若干個散熱片11，以便吸收掉管中的溶液熱量；冷卻罐2的內(nèi)壁上開設(shè)有若干個出氣孔13；所述出氣孔13的兩側(cè)設(shè)置有噴氣頭14；所述噴氣頭14的頂端設(shè)置有若干個噴氣孔15；所述噴氣孔15正對著U形輸液管10的凹側(cè)，以便與輸液管進(jìn)行熱交換；噴氣頭14的另一端連接到夾層7里；U形輸液管10和直線輸液管12的另一端連接到第二換向閥16上；所述第二換向閥16上連接有出液管17；箱體1的頂端右側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)8；所述鼓風(fēng)機(jī)8上連接有吹風(fēng)管9；所述吹風(fēng)管9伸入到箱體1內(nèi)部；箱體1外部兩側(cè)設(shè)置有托架19；所述托架19上設(shè)置有左干冰室20和右干冰室21；所述左干冰室20和右干冰室21上連接有冷氣管22；所述冷卻管22連接到夾層7里；冷卻管22上設(shè)置有閥門23，以便控制冷氣的輸送速度；箱體1的下端還設(shè)置有排氣管18。

本實(shí)用新型的工作原理是：工作時，高溫化工原料液體通過進(jìn)液口進(jìn)入冷卻罐，接著溶液經(jīng)過第一換向閥分三個方向流經(jīng)冷卻管，由冷氣輸送管輸送的冷氣通過噴氣頭噴射到罐內(nèi)，中和掉散熱片傳導(dǎo)的熱量，冷卻后的化工溶液經(jīng)過第二換向閥匯集經(jīng)出液管流出，產(chǎn)生的恒溫氣體在鼓風(fēng)機(jī)的作用下通過排氣管排到箱體外，非常的安全可靠。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。