本實(shí)用新型涉及超低環(huán)溫空氣源熱泵機(jī)組領(lǐng)域，具體是一種用于超低環(huán)溫空氣源熱泵機(jī)組的融霜系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

最近幾年，空氣源熱泵機(jī)組在國(guó)內(nèi)外得到蓬勃發(fā)展，但因自身特點(diǎn)，它的使用地域受到一些限制，在某些地方冬季運(yùn)行時(shí)，室外環(huán)境溫度低，蒸發(fā)器表面容易結(jié)霜，影響正常供熱，且隨著室外溫度的逐漸降低，房間熱負(fù)荷逐漸增大，空調(diào)機(jī)組的供熱能力逐漸減小，滿(mǎn)足不了用戶(hù)的使用要求。目前也有專(zhuān)門(mén)針對(duì)超低溫環(huán)境下的風(fēng)冷熱泵機(jī)組，在室外環(huán)境溫度較低時(shí)也能穩(wěn)定運(yùn)行且效率相當(dāng)，但因受環(huán)境溫度的限制，蒸發(fā)器表面容易結(jié)霜，影響機(jī)組的效率和穩(wěn)定運(yùn)行，所以這類(lèi)風(fēng)冷熱泵機(jī)組超低溫環(huán)境下可靠穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)很重要的保證就是可靠高效的融霜設(shè)計(jì)，如果能提出一種用于超低溫環(huán)境下高效節(jié)能且穩(wěn)定可靠的融霜設(shè)計(jì)，則超低溫環(huán)境下風(fēng)冷熱泵機(jī)組的運(yùn)行穩(wěn)定性將得到大大提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種用于超低環(huán)溫空氣源熱泵機(jī)組的融霜系統(tǒng)。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種用于超低環(huán)溫空氣源熱泵機(jī)組的融霜系統(tǒng)，包括融霜回路初始端，該初始端分兩路分別連接融霜球閥，其中一路的融霜球閥另一端連接第一融霜電動(dòng)閥，另一路融霜球閥另一端連接第二融霜電動(dòng)閥，第一融霜電動(dòng)閥另一端分兩路，其中一條分路連接第二系統(tǒng)電動(dòng)閥，另一條連接第一蒸發(fā)器一端，該第一蒸發(fā)器另一端分兩路，其中一條分路連接單向閥，另一條分路依次雙向節(jié)流閥與融霜電磁閥，融霜電磁閥末端也分兩路，其中一條分路連接單向閥，另一條連接第一系統(tǒng)單向閥，第一系統(tǒng)電動(dòng)閥另一端連接氣液分離器進(jìn)口。

其中，在融霜電磁閥末端的另一條分路上設(shè)有第二蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器另一端有兩條分路，其中一條連接第二融霜電動(dòng)閥，另一條分路是連接第一系統(tǒng)電動(dòng)閥。

其中，雙向節(jié)流閥為電子膨脹閥節(jié)流閥或熱力膨脹閥或孔板節(jié)流閥。

其中，第一蒸發(fā)器為風(fēng)冷蒸發(fā)器。

其中，第二蒸發(fā)器為風(fēng)冷蒸發(fā)器。

其中，在雙向節(jié)流閥的兩端各設(shè)置一個(gè)融霜電磁閥。

有益效果：本實(shí)用新型的一種用于超低環(huán)溫空氣源熱泵機(jī)組的融霜系統(tǒng)，采用熱氣融霜的方式，同時(shí)依賴(lài)融霜電動(dòng)閥和系統(tǒng)電動(dòng)閥的自由切換、簡(jiǎn)單可控的雙向節(jié)流閥，在不影響機(jī)組正常工作的前提下，科學(xué)有效化霜，提高了整機(jī)的性能和可靠性，該融霜系統(tǒng)融霜時(shí)間短，與周?chē)鷩o(hù)結(jié)構(gòu)換熱量少，除霜效率較高，可靠節(jié)能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用于超低環(huán)溫空氣源熱泵機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種用于超低環(huán)溫空氣源熱泵機(jī)組的融霜系統(tǒng)，包括融霜回路初始端，該初始端分兩路分別連接融霜球閥11.4，其中一路的融霜球閥另一端連接第一融霜電動(dòng)閥11.3，另一路融霜球閥另一端連接第二融霜電動(dòng)閥11.5，第一融霜電動(dòng)閥11.3另一端分兩路，其中一條分路連接第二系統(tǒng)電動(dòng)閥11.1，另一條連接第一蒸發(fā)器10.2一端，該第一蒸發(fā)器10.2另一端分兩路，其中一條分路連接單向閥11.8，另一條分路依次雙向節(jié)流閥11.7與融霜電磁閥11.6，融霜電磁閥11.6末端也分兩路，其中一條分路連接單向閥11.8，另一條分路上設(shè)置第二蒸發(fā)器10.1，第二蒸發(fā)器10.1另一端有兩條分路，其中一條連接第二融霜電動(dòng)閥11.5，另一條分路是連接第一系統(tǒng)電動(dòng)閥11.2，第一系統(tǒng)電動(dòng)閥11.2另一端連接氣液分離器12進(jìn)口。雙向節(jié)流閥11.7為電子膨脹閥節(jié)流閥或熱力膨脹閥或孔板節(jié)流閥，第一蒸發(fā)器10.2與第二蒸發(fā)器10.1均采用風(fēng)冷蒸發(fā)器。單向閥11.8設(shè)置有兩個(gè)，并且兩個(gè)單向閥的設(shè)置方向相反，在單向閥之間通過(guò)管理連接空氣源熱泵機(jī)組的相關(guān)回路。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，氣液分離器12的出口與空氣源熱泵機(jī)組的螺桿壓縮機(jī)1連接，螺桿壓縮機(jī)1連接油分離器3，油分離器3連接壓力維持閥2，壓力維持閥連接融霜回路初始端。

當(dāng)?shù)谝徽舭l(fā)器10.2融霜時(shí)，融霜的工作回路為：從壓力維持閥2后接出融霜回路初始端，分兩路連接融霜球閥11.4，其中一路的融霜球閥另一端連接第一融霜電動(dòng)閥11.3，另一路融霜球閥另一端連接第二融霜電動(dòng)閥11.5，但此時(shí)第二融霜電動(dòng)閥11.5關(guān)閉，此分路不通，另一條連接第一融霜電動(dòng)閥11.3的分路通暢，第一融霜電動(dòng)閥11.3另一端也分兩路，其中一條分路連接第二系統(tǒng)電動(dòng)閥11.1，此時(shí)第二系統(tǒng)電動(dòng)閥11.1關(guān)閉，此分路不通，另一條連接第一蒸發(fā)器10.2的分路通暢，該第一蒸發(fā)器10.2另一端又分兩路，其中一條分路連接單向閥11.8，因?yàn)閱蜗蜷y的原因，此分路不通，而另一條分路通暢，分別連接兩個(gè)融霜電磁閥11.6與一個(gè)雙向節(jié)流閥11.7，兩個(gè)融霜電磁閥11.6分別設(shè)置在雙向節(jié)流閥11.7兩端，位于出口端的融霜電磁閥輸出兩條分路，其中一條分路連接單向閥11.8，另外一條分路連接第一蒸發(fā)器10.2，第一蒸發(fā)器10.2另一端有兩條分路，其中一條連接第二融霜電動(dòng)閥11.5，此時(shí)第二融霜電動(dòng)閥11.5關(guān)閉，此分路不通；另一條分路是連接第一系統(tǒng)電動(dòng)閥11.1，該第一系統(tǒng)電動(dòng)閥11.1另一端連接氣液分離器12進(jìn)口，至此，完成第一蒸發(fā)器10.2的融霜流程。

當(dāng)?shù)诙舭l(fā)器10.1融霜時(shí)，融霜回路為：從壓力維持閥2后接出融霜回路初始端，分兩路連接融霜球閥11.4，其中一路的融霜球閥另一端連接第一融霜電動(dòng)閥11.3，另一路融霜球閥另一端連接第二融霜電動(dòng)閥11.5，但此時(shí)第一融霜電動(dòng)閥11.3關(guān)閉，此分路不通，另一條連接第二融霜電動(dòng)閥11.5的分路通暢，第二融霜電動(dòng)閥11.5另一端也分兩路，其中一條分路連接第一系統(tǒng)電動(dòng)閥11.1，此時(shí)第一系統(tǒng)電動(dòng)閥11.1關(guān)閉，此分路不通，另一條連接第二蒸發(fā)器10.1的分路通暢，該第二蒸發(fā)器10.1另一端又分兩路，其中一條分路連接單向閥11.8，因?yàn)閱蜗蜷y的原因，此分路不通，而另一條分路通暢，分別連接融霜電磁閥11.6、雙向節(jié)流閥11.7、融霜電磁閥11.6，位于出口端的融霜電磁閥11.6輸出兩條分路，其中一條分路連接單向閥11.8，因?yàn)閱蜗蜷y的原因，此分路不通；另外一條分路連接第一蒸發(fā)器10.2，該第一蒸發(fā)器10.2另一端有兩條分路，其中一條連接融霜電動(dòng)閥1，此時(shí)融霜電動(dòng)閥1關(guān)閉，此分路不通；另一條分路是連接系統(tǒng)電動(dòng)閥2，該系統(tǒng)電動(dòng)閥2另一端連接氣液分離器12進(jìn)口，至此，完成第二蒸發(fā)器10.1的融霜流程。

如圖2所示為本實(shí)用新型應(yīng)用于超低環(huán)溫空氣源熱泵機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖，空氣源熱泵機(jī)組，包括螺桿壓縮機(jī)1，螺桿壓縮機(jī)1連接油分離器3，油分離器3連接油冷卻系統(tǒng)4，油冷卻系統(tǒng)4連接水冷冷凝器5，水冷冷凝器5連接經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)8，經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)8連接蒸發(fā)器10，蒸發(fā)器10通過(guò)氣液分離器12與螺桿壓縮機(jī)1連接，螺桿壓縮機(jī)1為單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)或雙機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)。油分離器3出口連接壓力維持閥2，壓力維持閥2連接水冷冷凝器5。經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)8和蒸發(fā)器10之間設(shè)置有節(jié)流裝置9，節(jié)流裝置9為電子膨脹閥節(jié)流裝置或熱力膨脹閥節(jié)流裝置或孔口板節(jié)流裝置；蒸發(fā)器10為空冷蒸發(fā)器，該空冷蒸發(fā)器連接氣液分離器12，蒸發(fā)器10還連接有融霜系統(tǒng)11，融霜系統(tǒng)11則采用本實(shí)用新型圖1中所示的結(jié)構(gòu)。過(guò)濾器6和經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)8之間還設(shè)置有系統(tǒng)電磁閥7。經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)8包括依次連接的噴液電磁閥8.1、噴液球閥8.2、經(jīng)濟(jì)器球閥8.3、經(jīng)濟(jì)器電磁閥8.4、經(jīng)濟(jì)器熱力膨脹閥8.5、經(jīng)濟(jì)器8.6，經(jīng)濟(jì)器8.6為板式換熱器或管殼式換熱器或閃蒸桶。油冷卻系統(tǒng)4包括外置油冷卻器4.1，外置油分離器4.1的油出口端設(shè)置為兩條支路，一條支路連接油旁通電磁閥4.2，另一條支路連接外置油冷卻器4.1，之后兩條支路合并連接維修球閥4.3，維修球閥4.3連接外置油過(guò)濾器4.4，外置油過(guò)濾器4.4連接油流量開(kāi)關(guān)4.5，該油流量開(kāi)關(guān)4.5連接油路電磁閥4.6，該油路電磁閥4.6連接油路維修球閥4.7，油路維修球閥4.7出口端設(shè)置三條支路，兩條支路分別連接視油鏡4.8，該視油鏡4.8連接壓縮機(jī)1，另外一條支路連接油流量調(diào)節(jié)閥4.9，油流量調(diào)節(jié)閥4.9連接壓縮機(jī)1；外置油過(guò)濾器4.4還并聯(lián)有油壓差開(kāi)關(guān)4.10，油冷卻系統(tǒng)4中外置油冷卻器4.1為板換式油冷卻器或殼管式油冷卻器或翅片式油冷卻器，冷卻介質(zhì)為水源或空氣源。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。