本實(shí)用新型涉及高低溫測(cè)試裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣體介質(zhì)高低溫傳熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電子元器件是小型機(jī)器和儀器的組成部分，而集成電路是一種采用特殊工藝，將上述電子元器件集成在硅基片上而形成的具有一定功能的器件，將上述電子元器件和集成電路組裝在一起，就能夠組裝成人們需要使用的電子裝置，隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，電子裝置變的越來(lái)越復(fù)雜，這就要求電子裝置必須具有可靠性高、運(yùn)行速度快、功率消耗小以及質(zhì)量輕、小型化、成本低等特點(diǎn)，以滿足電子裝置復(fù)雜化的要求。而在電子元器件生產(chǎn)的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，這些不合格的產(chǎn)品通常存在著一定的缺陷，如：工藝缺陷、元器件缺陷和設(shè)計(jì)缺陷等，工藝缺陷主要是指工藝不當(dāng)造成的，常見(jiàn)的如虛焊、松脫、斷裂、開路、短路等，元器件缺陷主要是指元器件本身質(zhì)量低劣或元器件環(huán)境試驗(yàn)篩選不徹底造成的，設(shè)計(jì)缺陷主要是指設(shè)計(jì)不合理造成的。

在電子元器件的研制和技術(shù)開發(fā)的階段，需要對(duì)電子元器件進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)，以便快速、準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)和排除不良零件，以及防止電子元器件出現(xiàn)早期失效，所述的環(huán)境試驗(yàn)是指電子元器件在環(huán)境應(yīng)力下所進(jìn)行的一系列試驗(yàn)，其目的是在產(chǎn)品出產(chǎn)前，有意把環(huán)境應(yīng)力施加到產(chǎn)品上，使產(chǎn)品潛在缺陷加速發(fā)展成為早期故障，并加以排除，環(huán)境應(yīng)力篩選是剔除產(chǎn)品缺陷和提高產(chǎn)品使用可靠性的一種有效工藝手段，進(jìn)行環(huán)境應(yīng)力篩選所需的試驗(yàn)設(shè)備通常稱為環(huán)境試驗(yàn)箱，所述的環(huán)境試驗(yàn)箱可以采用液氮調(diào)溫系統(tǒng)，選用的溫度區(qū)間為－180℃～+160℃，或者采用氣氮調(diào)溫系統(tǒng)，選用的溫度區(qū)間為－160℃～+160℃，或者采用導(dǎo)熱油調(diào)溫系統(tǒng)，選用的溫度區(qū)間為－80℃～+150℃，或者采用乙醇調(diào)溫系統(tǒng)，選用的溫度區(qū)間為－110℃～+20℃。

在上述現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)分析可知，所述的液氮調(diào)溫系統(tǒng)具有溫區(qū)廣、降溫速率大等優(yōu)點(diǎn)，但是由于液氮有相變，溫度均勻度差，需要有配套的液氮系統(tǒng)，造成使用的成本太大，并且使用時(shí)液氮不能循環(huán)利用，造成一部分液氮浪費(fèi)；所述的氣氮調(diào)溫系統(tǒng)具有溫區(qū)廣、溫度均勻性好等優(yōu)點(diǎn)，但是缺點(diǎn)是需要有配套的液氮系統(tǒng)，造成使用的成本高，而且使用時(shí)氮?dú)獠荒苎h(huán)利用；所述的導(dǎo)熱油調(diào)溫系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是溫度均勻性好，但是高溫時(shí)導(dǎo)熱油有閃點(diǎn)的限制，超過(guò)閃點(diǎn)時(shí)容易引發(fā)爆炸等安全事故，低溫時(shí)導(dǎo)熱油有傾點(diǎn)的限制，低于傾點(diǎn)導(dǎo)熱油就不會(huì)流動(dòng)，造成了凝固，并且導(dǎo)熱油的成本高，應(yīng)用在此設(shè)備上投入成本較高；所述的乙醇調(diào)溫系統(tǒng)在高溫時(shí)容易受到低閃點(diǎn)的限制，極易燃易爆，有不可消除的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣體介質(zhì)高低溫傳熱系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的，選用液氮調(diào)溫系統(tǒng)或者氣氮調(diào)溫系統(tǒng)時(shí)，使用的成本高，并且使用時(shí)液氮或氮?dú)獠荒苎h(huán)利用，選用導(dǎo)熱油調(diào)溫系統(tǒng)使用時(shí)，導(dǎo)熱油受到溫度區(qū)間的限制，溫度均勻度差，選用乙醇調(diào)溫系統(tǒng)存在安全隱患等問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的一種氣體介質(zhì)高低溫傳熱系統(tǒng)，包括：進(jìn)氣管道、制冷裝置、制熱裝置、氣體驅(qū)動(dòng)裝置、測(cè)試裝置和出氣管道；

所述進(jìn)氣管道的一端與空氣入口連接，進(jìn)氣管道上依次連接有制冷裝置、制熱裝置、氣體驅(qū)動(dòng)裝置和測(cè)試裝置，所述測(cè)試裝置與出氣管道的一端連接，出氣管道的另一端與進(jìn)氣管道連接。

進(jìn)一步地，所述測(cè)試裝置內(nèi)的產(chǎn)品為內(nèi)部具有流道的冷板，或者所述測(cè)試裝置內(nèi)的產(chǎn)品為電子元器件，所述電子元器件固定在內(nèi)部具有流道的冷板上，所述冷板上具有多個(gè)與流道相通的出氣口。

進(jìn)一步地，所述測(cè)試裝置為熱沉，被測(cè)試產(chǎn)品設(shè)置在熱沉內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管道上還連接有能夠除水、除油、除塵和壓縮氣體的氣體處理裝置。

進(jìn)一步地，所述制冷裝置連接有防止冷氣回流的第一單向閥，所述制熱裝置連接有防止熱氣回流的第二單向閥。

進(jìn)一步地，所述氣體驅(qū)動(dòng)裝置連接有變頻器。

進(jìn)一步地，所述氣體驅(qū)動(dòng)裝置還連接有溫度傳感器。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管道的氣體介質(zhì)溫度范圍為－120℃～+160℃，氣體介質(zhì)壓力范圍為0barg～10barg。

進(jìn)一步地，所述制冷裝置采用自然復(fù)疊制冷方式，或者采用三級(jí)復(fù)疊制冷方式，所述制冷裝置的最低蒸發(fā)溫度范圍為－123℃±3℃。

進(jìn)一步地，所述制熱裝置為氣體加熱器，熱流密度范圍為2.0W/cm²～4.0W/cm²。

本實(shí)用新型提供的一種氣體介質(zhì)高低溫傳熱系統(tǒng)，包括依次連接在進(jìn)氣管道上的制冷裝置、制熱裝置、氣體驅(qū)動(dòng)裝置和測(cè)試裝置，所述的制冷裝置可以對(duì)進(jìn)氣管道內(nèi)通過(guò)的氣體進(jìn)行氣體介質(zhì)的溫度降低，所述的制熱裝置可以對(duì)進(jìn)氣管道內(nèi)通過(guò)的氣體進(jìn)行氣體介質(zhì)的溫度升高，所述氣體驅(qū)動(dòng)裝置是氣體介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)氣體介質(zhì)流動(dòng)，所述測(cè)試裝置內(nèi)放置需要測(cè)試的產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品的位置進(jìn)行固定，在本系統(tǒng)中，所述制冷裝置和制熱裝置串聯(lián)連接在進(jìn)氣管道上，使用時(shí)可以單獨(dú)啟動(dòng)制冷裝置，或者單獨(dú)啟動(dòng)制熱裝置，分別采用制冷裝置或者制熱裝置對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行降溫過(guò)程或者升溫過(guò)程，所述測(cè)試裝置連接出氣管道的一端，出氣管道的另一端與進(jìn)氣管道連接，氣體介質(zhì)使用完畢后，可以沿著出氣管道回流至進(jìn)氣管道，進(jìn)行循環(huán)使用，從而節(jié)約了能源，本實(shí)用新型的上述系統(tǒng)投資成本低，使用安全，可靠性好。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式，下面將對(duì)具體實(shí)施方式所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

11－進(jìn)氣管道； 12－制冷裝置； 13－制熱裝置；

14－氣體驅(qū)動(dòng)裝置； 15－測(cè)試裝置； 16－出氣管道；

17－氣體處理裝置； 121－第一單向閥； 131－第二單向閥；

141－變頻器； 142－溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂面”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種氣體介質(zhì)高低溫傳熱系統(tǒng)，包括：進(jìn)氣管道11、制冷裝置12、制熱裝置13、氣體驅(qū)動(dòng)裝置14、測(cè)試裝置15和出氣管道16；

所述進(jìn)氣管道11的一端與空氣入口連接，進(jìn)氣管道11上依次連接有制冷裝置12、制熱裝置13、氣體驅(qū)動(dòng)裝置14和測(cè)試裝置15，所述測(cè)試裝置15與出氣管道16的一端連接，出氣管道16的另一端與進(jìn)氣管道11連接。

所述的一種氣體介質(zhì)高低溫傳熱系統(tǒng)采用封閉式系統(tǒng)，所述制冷裝置12用于降低氣體介質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的溫度，所述制熱裝置13用于提高氣體介質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的溫度，所述氣體驅(qū)動(dòng)裝置14驅(qū)動(dòng)冷的氣體介質(zhì)或者熱的氣體介質(zhì)，使氣體介質(zhì)流向被測(cè)試產(chǎn)品，對(duì)被測(cè)試產(chǎn)品進(jìn)行升溫或者降溫，所述氣體介質(zhì)在規(guī)定的溫度、壓力范圍內(nèi)無(wú)相變，并且氣體介質(zhì)采用不易燃、不易爆、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性的氣體，所述的氣體可以采用氮?dú)?，氬氣，R14和空氣中的任何一種。

進(jìn)一步地，所述測(cè)試裝置15內(nèi)的產(chǎn)品為內(nèi)部具有流道的冷板，或者所述測(cè)試裝置15內(nèi)的產(chǎn)品為電子元器件，所述電子元器件固定在內(nèi)部具有流道的冷板上，所述冷板上具有多個(gè)與流道相通的出氣口。

所述被測(cè)產(chǎn)品為內(nèi)部具有流道的冷板時(shí)，氣體介質(zhì)沿著流道的一端流入，氣體介質(zhì)進(jìn)入流道，對(duì)冷板的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行升溫或降溫后，氣體介質(zhì)沿著流道的另一端流出，從而達(dá)到了對(duì)冷板進(jìn)行升溫或降溫的目的；所述被測(cè)產(chǎn)品為電子元器件時(shí)，由于電子元器件的體積小，不方便固定，可以將電子元器件固定在內(nèi)部具有流道的冷板上部，氣體介質(zhì)沿著冷板的流道一端流入，氣體介質(zhì)沿著冷板上部的出氣口流出，出氣口處的氣體介質(zhì)直接吹掃電子元器件的表面，對(duì)電子元器件進(jìn)行升溫或者降溫后，氣體介質(zhì)再沿著流道的另一端流出，從而達(dá)到了對(duì)電子元器件進(jìn)行升溫或者降溫的目的。

進(jìn)一步地，所述測(cè)試裝置15為熱沉，被測(cè)試產(chǎn)品設(shè)置在熱沉內(nèi)。

所述被測(cè)產(chǎn)品為圓筒狀時(shí)，可以將被測(cè)產(chǎn)品直接放置在測(cè)試裝置15內(nèi)，測(cè)試裝置15采用熱真空試驗(yàn)設(shè)備中的熱沉，使產(chǎn)品牢固的固定在熱沉內(nèi)，氣體介質(zhì)直接進(jìn)入熱真空罐內(nèi)的熱沉，沿著熱沉的管道或者內(nèi)壁流動(dòng)，沿著產(chǎn)品的周圍對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行升溫或者降溫，使產(chǎn)品周圍的溫度更加均勻，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行升溫或者降溫后，氣體介質(zhì)沿著熱沉的管道流出，達(dá)到了對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行升溫或者降溫的目的。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管道11上還連接有能夠除水、除油、除塵和壓縮氣體的氣體處理裝置17。

分別采用汽水分離器、油水分離器、除塵過(guò)濾器和空氣壓縮機(jī)對(duì)氣體介質(zhì)進(jìn)行除水、除油、除塵和壓縮氣體處理，將氣體處理成能夠達(dá)到使用需求的氣體介質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述制冷裝置12連接有防止冷氣回流的第一單向閥121，所述制熱裝置13連接有防止熱氣回流的第二單向閥131。

所述制冷裝置12啟動(dòng)后，關(guān)閉時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一部分氣體介質(zhì)回流，為防止氣體介質(zhì)回流造成的污染，在制冷裝置12上連接第一單向閥121，所述制熱裝置13啟動(dòng)后，關(guān)閉時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生一部分氣體介質(zhì)回流，為防止氣體介質(zhì)回流造成的污染，在制熱裝置13上連接第二單向閥131。

進(jìn)一步地，所述氣體驅(qū)動(dòng)裝置14連接有變頻器141。

所述變頻器141連接在氣體驅(qū)動(dòng)裝置14上，可以隨時(shí)對(duì)出風(fēng)口處的氣體介質(zhì)的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)被測(cè)產(chǎn)品的需要，使氣體介質(zhì)的流量增大或者減小。

進(jìn)一步地，所述氣體驅(qū)動(dòng)裝置14還連接有溫度傳感器142。

所述的溫度傳感器142連接在氣體驅(qū)動(dòng)裝置14的出風(fēng)口處，便于及時(shí)對(duì)出風(fēng)口的溫度進(jìn)行測(cè)量。

所述氣體驅(qū)動(dòng)裝置14采用高壓風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)的型號(hào)為F－2000，高壓風(fēng)機(jī)是整個(gè)氣體介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的動(dòng)力源，屬于核心部件，所述的高壓風(fēng)機(jī)須滿足以下條件：工作壓力最高值為10barg，全壓足夠大，可以克服系統(tǒng)的所有阻力，密封結(jié)構(gòu)的耐溫范圍在－120℃～+160℃之間。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管道11的氣體介質(zhì)溫度范圍為－120℃～+160℃，氣體介質(zhì)壓力范圍為0barg～10barg。

進(jìn)一步地，所述制冷裝置12采用自然復(fù)疊制冷方式，或者采用三級(jí)復(fù)疊制冷方式，所述制冷裝置12的最低蒸發(fā)溫度范圍為－123℃±3℃。

所述制冷裝置12的型號(hào)為ZL－120，通過(guò)蒸發(fā)器交換熱量，以實(shí)現(xiàn)氣體介質(zhì)的溫度降低；所述制冷裝置12采用自然復(fù)疊的方式，由于只采用一個(gè)壓縮機(jī)，占用空間小，成本低，但是不能進(jìn)行控溫，所述制冷裝置12采用三級(jí)復(fù)疊的方式，由于采用三個(gè)壓縮機(jī)，雖然占用空間大，但是能夠進(jìn)行控溫。

進(jìn)一步地，所述制熱裝置13為氣體加熱器，熱流密度范圍為2.0W/cm²～4.0W/cm²。

所述氣體加熱器的型號(hào)為H－10，所述氣體加熱器為地?zé)崃髅芏鹊募訜崞鳎捎诒鞠到y(tǒng)氣體介質(zhì)的密度比普通液體介質(zhì)的密度小，約為1％，本系統(tǒng)氣體介質(zhì)的比熱容與普通液體介質(zhì)相比也小，不足50％，為了避免氣體加熱器表面的溫度過(guò)高而出現(xiàn)故障，氣體加熱器表面的熱流密度范圍在2.0W/cm²～4.0W/cm²之間，氣體介質(zhì)從進(jìn)口進(jìn)入氣體加熱器，加熱后，氣體介質(zhì)從出口離開氣體加熱器，所述氣體加熱器的內(nèi)徑比較大，以減小氣體阻力，從而降低氣體的流速。所述氣體驅(qū)動(dòng)裝置14的出口處連接有第一安全閥，所述測(cè)試裝置15的進(jìn)口處連接有第二安全閥，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部壓力過(guò)高時(shí)，所述的第一安全閥和第二安全閥能夠起到泄壓的作用，從而保護(hù)系統(tǒng)的安全。

實(shí)施例一

如圖2所示，本實(shí)用新型的測(cè)試裝置15內(nèi)放置的產(chǎn)品為：內(nèi)部具有流道的冷板，被測(cè)試?yán)浒宓漠?dāng)前表面溫度為20℃，即常溫狀態(tài)，試驗(yàn)?zāi)康臑闇y(cè)試?yán)浒逶?150℃環(huán)境下的性能。依次打開第一單向閥121和第二單向閥131，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部氣體壓力值低于預(yù)期值時(shí)，打開進(jìn)氣管道11的一端，使外部氣體沿著進(jìn)氣管道11進(jìn)入氣體處理裝置17，對(duì)氣體進(jìn)行除水、除油、除塵和壓縮處理，關(guān)閉制冷裝置12，第一單向閥121防止冷氣介質(zhì)回流，打開制熱裝置13，第二單向閥131防止熱氣介質(zhì)回流，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部氣體壓力值達(dá)到預(yù)期值時(shí)，此時(shí)進(jìn)氣管道11內(nèi)的氣體逐漸進(jìn)入制熱裝置13進(jìn)行加熱，加熱完畢后，氣體介質(zhì)的溫度升至+150℃，然后沿著進(jìn)氣管道11通過(guò)氣體驅(qū)動(dòng)裝置14驅(qū)動(dòng)，利用變頻器141對(duì)氣體介質(zhì)的流速進(jìn)行調(diào)整，溫度傳感器142及時(shí)對(duì)氣體介質(zhì)的當(dāng)前溫度傳遞，氣體驅(qū)動(dòng)裝置14將加熱后的氣體介質(zhì)推送入測(cè)試裝置15內(nèi)，此時(shí)氣體介質(zhì)沿著冷板內(nèi)部的流道流動(dòng)，對(duì)冷板進(jìn)行降溫，氣體介質(zhì)流過(guò)冷板后，沿著出氣管道16流至進(jìn)氣管道11，打開制冷裝置12，對(duì)氣體介質(zhì)進(jìn)行制冷，再打開制熱裝置13，對(duì)氣體介質(zhì)進(jìn)行加熱，氣體介質(zhì)沿著進(jìn)氣管道11進(jìn)入出氣管道16，完成氣體介質(zhì)的循環(huán)。

實(shí)施例二

如圖3所示，本實(shí)用新型的測(cè)試裝置15內(nèi)放置的產(chǎn)品為：內(nèi)部沒(méi)有流道的多個(gè)電子元器件，將多個(gè)電子元器件卡合連接在冷板上的固定孔內(nèi)，被測(cè)試電子元器件的當(dāng)前表面溫度為+150℃，即高溫狀態(tài)，試驗(yàn)?zāi)康臑闇y(cè)試電子元器件在－100℃環(huán)境下的性能。依次打開第一單向閥121和第二單向閥131，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部氣體壓力值低于預(yù)期值時(shí)，打開進(jìn)氣管道11的一端，使外部氣體沿著進(jìn)氣管道11進(jìn)入氣體處理裝置17，對(duì)氣體進(jìn)行除水、除油、除塵和壓縮處理，打開制冷裝置12，第一單向閥121防止冷氣介質(zhì)回流，關(guān)閉制熱裝置13，第二單向閥131防止熱氣介質(zhì)回流，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部氣體壓力值達(dá)到預(yù)期值時(shí)，此時(shí)進(jìn)氣管道11內(nèi)的氣體逐漸進(jìn)入制冷裝置12進(jìn)行制冷，制冷完畢后，氣體介質(zhì)的溫度降低至－100℃，然后沿著進(jìn)氣管道11通過(guò)氣體驅(qū)動(dòng)裝置14驅(qū)動(dòng)，利用變頻器141對(duì)氣體介質(zhì)的流速進(jìn)行調(diào)整，溫度傳感器142及時(shí)對(duì)氣體介質(zhì)的當(dāng)前溫度傳遞，氣體驅(qū)動(dòng)裝置14將制冷后的氣體介質(zhì)推送入測(cè)試裝置15內(nèi)，此時(shí)氣體介質(zhì)沿著冷板內(nèi)部的流道流動(dòng)，從冷板上部的出氣口流出，對(duì)冷板上的多個(gè)電子元器件的表面進(jìn)行降溫，氣體介質(zhì)流過(guò)冷板后，氣體介質(zhì)的溫度得到了升高，升高到了－80℃，沿著出氣管道16流至進(jìn)氣管道11，打開制冷裝置12，對(duì)氣體介質(zhì)進(jìn)行制冷，使氣體介質(zhì)的溫度降低至－100℃，關(guān)閉制熱裝置13，制冷后的氣體介質(zhì)推送入測(cè)試裝置15內(nèi)，對(duì)電子元器件再次進(jìn)行制冷，制冷完畢后，氣體介質(zhì)沿著進(jìn)氣管道11進(jìn)入出氣管道16，完成氣體介質(zhì)的循環(huán)。

實(shí)施例三

如圖4所示，本實(shí)用新型的測(cè)試裝置15的結(jié)構(gòu)為：熱真空試驗(yàn)設(shè)備中的熱沉，將被測(cè)試產(chǎn)品放置在熱沉內(nèi)，被測(cè)試產(chǎn)品的當(dāng)前表面溫度為+150℃，即高溫狀態(tài)，試驗(yàn)?zāi)康臑闇y(cè)試產(chǎn)品在－100℃環(huán)境下的性能。依次打開第一單向閥121和第二單向閥131，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部氣體壓力值低于預(yù)期值時(shí)，打開進(jìn)氣管道11的一端，使外部氣體沿著進(jìn)氣管道11進(jìn)入氣體處理裝置17，對(duì)氣體進(jìn)行除水、除油、除塵和壓縮處理，打開制冷裝置12，第一單向閥121防止氣體介質(zhì)回流，關(guān)閉制熱裝置13，第二單向閥131防止氣體介質(zhì)回流，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部氣體壓力值達(dá)到預(yù)期值時(shí)，此時(shí)進(jìn)氣管道11內(nèi)的氣體逐漸進(jìn)入制冷裝置12進(jìn)行制冷，制冷完畢后，氣體介質(zhì)的溫度降低至－100℃，然后沿著進(jìn)氣管道11通過(guò)氣體驅(qū)動(dòng)裝置14驅(qū)動(dòng)，利用變頻器141對(duì)氣體介質(zhì)的流速進(jìn)行調(diào)整，溫度傳感器142及時(shí)對(duì)氣體介質(zhì)的當(dāng)前溫度傳遞，氣體驅(qū)動(dòng)裝置14將制冷后的氣體介質(zhì)推送入測(cè)試裝置15內(nèi)，此時(shí)氣體介質(zhì)沿著熱沉的管道或者內(nèi)壁流動(dòng)，從產(chǎn)品的周圍對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行降溫，氣體介質(zhì)流過(guò)熱沉后，氣體介質(zhì)的溫度得到了升高，升高到了－80℃，沿著出氣管道16流至進(jìn)氣管道11，打開制冷裝置12，對(duì)氣體介質(zhì)進(jìn)行制冷，使氣體介質(zhì)的溫度降低至－100℃，關(guān)閉制熱裝置13，制冷后的氣體介質(zhì)推送入測(cè)試裝置15內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品再次進(jìn)行制冷，制冷完畢后，氣體介質(zhì)沿著進(jìn)氣管道11進(jìn)入出氣管道16，完成氣體介質(zhì)的循環(huán)。

由以上實(shí)施例的分析得出以下結(jié)論，表1為本實(shí)用新型的氣體介質(zhì)高低溫傳熱系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)中所采用的多個(gè)環(huán)境試驗(yàn)裝置的性能對(duì)比：

表1

由以上數(shù)據(jù)對(duì)比可知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，突破了液體導(dǎo)熱介質(zhì)所實(shí)現(xiàn)的高溫與低溫的極限，消除了液體導(dǎo)熱介質(zhì)溫度超過(guò)閃點(diǎn)時(shí)的安全隱患，突破了氣氮調(diào)溫系統(tǒng)高成本的限制，本實(shí)用新型的使用溫度范圍寬，溫度變化速率穩(wěn)定，均勻度好，使用時(shí)安全性好，投資成本低。

本實(shí)用新型提供的一種氣體介質(zhì)高低溫傳熱系統(tǒng)，所述進(jìn)氣管道上依次連接氣體處理裝置、制冷裝置、制熱裝置、氣體驅(qū)動(dòng)裝置和測(cè)試裝置，氣體介質(zhì)進(jìn)入進(jìn)氣管道后先進(jìn)行除水、除油、除塵和壓縮處理，可以只打開制冷裝置，對(duì)氣體介質(zhì)進(jìn)行降溫處理，降溫后的氣體介質(zhì)對(duì)被測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行降溫處理，也可以只打開制熱裝置，對(duì)氣體介質(zhì)進(jìn)行升溫處理，升溫后的氣體介質(zhì)對(duì)被測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行升溫處理，所述氣體驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)氣體介質(zhì)的流動(dòng)，使氣體介質(zhì)的傳輸效率高，最終使被測(cè)產(chǎn)品接收到氣體介質(zhì)的冷量或者熱量，達(dá)到對(duì)被測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行降溫或者升溫的目的。在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，所述的氣體介質(zhì)可以通入被測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部，例如：冷板，也可以直接吹掃被測(cè)試產(chǎn)品的表面，例如：安裝在冷板上的電子元器件，還可以給被測(cè)試產(chǎn)品營(yíng)造一種高溫或者低溫環(huán)境，例如：將被測(cè)產(chǎn)品安裝在熱沉內(nèi)，從而達(dá)到了對(duì)被測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行升溫或者降溫的目的，采用上述三種不同的方式，能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行均勻的升溫或者降溫，測(cè)試效果好，測(cè)量準(zhǔn)確。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。