本實(shí)用新型屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分液器及具有其的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有專利號(hào)為201420797418.5的專利公開了一種通過注塑方法制作的吸氣管13、濾網(wǎng)支架12、濾網(wǎng)組件11，注塑組件包括吸氣管與過濾組件，吸氣管用于冷媒氣液分離后的氣體吸入，過濾組件用于過濾雜質(zhì)，防止雜質(zhì)異物堵塞排氣管上的回油孔或進(jìn)入壓縮機(jī)。通過采用注塑方法制作，將吸氣管、支架和濾網(wǎng)通過注塑成為一個(gè)整體，可用于儲(chǔ)液器的氣液分離和雜質(zhì)過濾，使用材料較少、制作工序簡(jiǎn)單且成本較低。但是這種壓縮機(jī)分液器相較于現(xiàn)有尺寸來說工藝改動(dòng)較大，且對(duì)氣體裹挾液滴的冷媒形式分離不完全易造成壓縮機(jī)吸氣帶液，導(dǎo)致分液器中的冷媒分離效果不佳，氣液分離不徹底。

由于現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機(jī)分液器存在冷媒分離效果不佳、氣液分離不徹底等技術(shù)問題，因此本實(shí)用新型研究設(shè)計(jì)出一種分液器及具有其的壓縮機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的分液器存在冷媒分離效果不佳的缺陷，從而提供一種分液器及具有其的壓縮機(jī)。

本實(shí)用新型提供一種分液器，其包括具有中空內(nèi)腔的殼體、設(shè)置于所述殼體一端且連通殼體內(nèi)部的進(jìn)液管、設(shè)置于所述殼體另一端且連通殼體內(nèi)部的出氣管，在所述出氣管的吸氣端處還設(shè)置有能夠改變進(jìn)入所述吸氣端前的流體流動(dòng)方向以防止進(jìn)液流體直接流向所述吸氣端的分液部件。

優(yōu)選地，所述分液部件能將進(jìn)入所述吸氣端前的流體流動(dòng)方向改變90°和/或180°后吸入吸氣端。

優(yōu)選地，所述分液部件T形管，包括直管段和支管段，所述支管段垂直設(shè)置于所述直管段的長(zhǎng)度方向中部并與所述直管段相連通，使得所述支管段的軸線成為所述T形管的對(duì)稱軸線。

優(yōu)選地，所述分液部件的進(jìn)口端設(shè)置于所述直管段上，出口端位于所述支管段的自由端，且所述出口端與所述出氣管的所述吸氣端相接。

優(yōu)選地，所述分液部件的進(jìn)口端為至少一個(gè)，所有所述進(jìn)口端均設(shè)置在與流體來流不直接接觸的任意表面上。

優(yōu)選地，所述進(jìn)口端為至少兩個(gè)：

其中一部分進(jìn)口端設(shè)置于與T形管的對(duì)稱軸線相平行的直管段的一端面上，另一部分進(jìn)口端設(shè)置于與T形管的對(duì)稱軸線相平行的直管段的另一端面上；

或者，其中一部分進(jìn)口端設(shè)置于與T形管的對(duì)稱軸線相垂直的靠近所述支管段的所述直管段的一周面處，另一部分進(jìn)口端設(shè)置于與T形管的對(duì)稱軸線相垂直的靠近所述支管段的所述直管段的另一周面處；

或者，其中一部分進(jìn)口端設(shè)置于與T形管的對(duì)稱軸線相平行的直管段的一端面上，另一部分進(jìn)口端設(shè)置于與T形管的對(duì)稱軸線相垂直的靠近所述支管段的所述直管段的一周面處。

優(yōu)選地，所述分液部件為單層、雙層或多層分液帽的結(jié)構(gòu)形式。

優(yōu)選地，所述分液部件通過過盈配合、焊接、螺紋旋合、一體成型、和/或加裝支架固定支撐的方式固定在所述吸氣端上。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述分液器殼體內(nèi)壁上、和/或、設(shè)置于所述分液部件內(nèi)部的濾網(wǎng)組件。

本實(shí)用新型還提供一種壓縮機(jī)，其包括前述的分液器。

本實(shí)用新型提供的一種分液器及具有其的壓縮機(jī)具有如下有益效果：

1.本實(shí)用新型的分液器及具有其的壓縮機(jī)，通過在所述出氣管的吸氣端處還設(shè)置有能夠改變進(jìn)入所述吸氣端前的流體流動(dòng)方向以防止進(jìn)液流體直接流向所述吸氣端的分液部件，能夠改變流體的流動(dòng)方向，有效防止進(jìn)液流體直接流向吸氣端，從而增大了流體流動(dòng)的距離，減緩了流動(dòng)速度，提高了氣液分離的效果，使得分液器(即儲(chǔ)液器)的冷媒分離效果得到增強(qiáng)；

2.本實(shí)用新型的分液器及具有其的壓縮機(jī)，通過設(shè)置能夠改變流體的流動(dòng)方向的分液部件，改變壓縮機(jī)吸氣方向，使得壓縮機(jī)工作氣缸吸氣方向避開冷媒流動(dòng)方向，徹底避免因?yàn)闅鈶B(tài)冷媒裹挾液態(tài)冷媒被吸入壓縮機(jī)氣缸而造成的壓縮機(jī)吸氣帶液的現(xiàn)象發(fā)生，提高壓縮機(jī)使用壽命；

3.本實(shí)用新型的分液器及具有其的壓縮機(jī)，可選擇取消或省去上隔板和濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)，從而減小焊接濾網(wǎng)組件和壓隔板的制作工序，更改為添加一個(gè)分液器中的分液部件，生產(chǎn)上更易實(shí)施，且降低成本；結(jié)構(gòu)相對(duì)現(xiàn)有方案來說合理簡(jiǎn)化，工序減小且易于實(shí)現(xiàn)；

4.本實(shí)用新型的分液器及具有其的壓縮機(jī)，可根據(jù)需要選擇分液部件與濾網(wǎng)相結(jié)合的方式，以及采用單層、雙層或多層分液帽的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)嚎s機(jī)吸氣進(jìn)行有效的過濾、改變方向等調(diào)節(jié)作用；

5.本實(shí)用新型的分液器及具有其的壓縮機(jī)，通過將分液部件設(shè)置為T形管，能夠?qū)⒎忠翰考系奈鼩馔ǖ涝O(shè)置為與排氣通道設(shè)置相垂直、相平行或垂直平行相結(jié)合的方式，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流改變90°、或改變180°或一部分改變90°一部分改變180°，實(shí)現(xiàn)了氣流可多角度流動(dòng)方向的改變。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的分液器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的分液器的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)置于分液部件外的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的分液器的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)置于分液部件內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的分液器中的分液部件的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的分液器中的分液部件的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的分液器中的分液部件的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1—?dú)んw，2—進(jìn)液管，3—出氣管，31—吸氣端，4—分液部件，41—直管段，42—支管段，43—進(jìn)口端，44—出口端，5—濾網(wǎng)組件。

具體實(shí)施方式

如圖2-6所示，本實(shí)用新型提供一種分液器，其包括具有中空內(nèi)腔的殼體1、設(shè)置于所述殼體1一端且連通殼體內(nèi)部的進(jìn)液管2、設(shè)置于所述殼體1另一端且連通殼體內(nèi)部的出氣管3，在所述出氣管3的吸氣端31處還設(shè)置有能夠改變進(jìn)入所述吸氣端31前的流體流動(dòng)方向以防止進(jìn)液流體直接流向所述吸氣端31的分液部件4。

1.本實(shí)用新型的分液器，通過在所述出氣管的吸氣端處還設(shè)置有能夠改變進(jìn)入所述吸氣端前的流體流動(dòng)方向以防止進(jìn)液流體直接流向所述吸氣端的分液部件，能夠改變流體的流動(dòng)方向，有效防止進(jìn)液流體直接流向吸氣端，從而增大了流體流動(dòng)的距離，減緩了流動(dòng)速度，提高了氣液分離的效果，使得分液器(即儲(chǔ)液器)的冷媒分離效果得到增強(qiáng)；

2.本實(shí)用新型的分液器，通過設(shè)置能夠改變流體的流動(dòng)方向的分液部件，改變壓縮機(jī)吸氣方向，使得壓縮機(jī)工作氣缸吸氣方向避開冷媒流動(dòng)方向，徹底避免因?yàn)闅鈶B(tài)冷媒裹挾液態(tài)冷媒被吸入壓縮機(jī)氣缸而造成的壓縮機(jī)吸氣帶液的現(xiàn)象發(fā)生，提高壓縮機(jī)使用壽命；

3.本實(shí)用新型的分液器，能夠選擇取消或省去上隔板和濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)，從而減小焊接濾網(wǎng)組件和壓隔板的制作工序，更改為添加一個(gè)分液器中的分液部件，生產(chǎn)上更易實(shí)施，且降低成本；結(jié)構(gòu)相對(duì)現(xiàn)有方案來說合理簡(jiǎn)化，工序減小且易于實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述分液部件4將進(jìn)入所述吸氣端31前的流體流動(dòng)方向改變90°和/或180°后吸入吸氣端31。這是本實(shí)用新型的分液器的分液部件的改變流體流動(dòng)方向的優(yōu)選角度，能夠?qū)崿F(xiàn)將流體流動(dòng)方向改變90°的作用(即使得經(jīng)過分液部件后的流體流動(dòng)方向改變?yōu)榕c原流動(dòng)方向相垂直)、或者將流體流動(dòng)方向改變180°的作用(即使得經(jīng)過分液部件后的流體流動(dòng)方向改變?yōu)榕c原流動(dòng)方向相平行且反向)、或者將流體流動(dòng)方向改變90°和180°的作用(即使得經(jīng)過分液部件后的流體流動(dòng)方向一部分改變?yōu)榕c原流動(dòng)方向相垂直、另一部分改變?yōu)榕c原流動(dòng)方向相平行且反向)。

優(yōu)選地，所述分液部件4為T形管，包括直管段41和支管段42，所述支管段42垂直設(shè)置于所述直管段41的長(zhǎng)度方向中部并與所述直管段41相連通，使得所述支管段42的軸線成為所述T形管的對(duì)稱軸線。這是本實(shí)用新型的分液部件的具體優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式，選擇T形管作為本實(shí)用新型的分液部件，能夠通過T形管上的多個(gè)面從而實(shí)現(xiàn)阻擋流體流動(dòng)且改變流體流動(dòng)方向的作用和效果，且將支管段設(shè)置于直管段長(zhǎng)度方向中部且與其相垂直，能夠使得T形管的分液部件形成為沿支管段軸線成軸對(duì)稱的結(jié)構(gòu)形式，從而使得流體在分液部件中能夠獲得更加均勻的分液和導(dǎo)向流動(dòng)，提高了分液效果。

優(yōu)選地，所述分液部件4的進(jìn)口端43設(shè)置于所述直管段41上，出口端44位于所述支管段42的自由端，且所述出口端44與所述出氣管3的所述吸氣端31相接。這是本實(shí)用新型的分液部件的進(jìn)口端和出口端的具體設(shè)置位置和設(shè)置方式，通過在直管段上設(shè)置進(jìn)口端能夠從直管段處進(jìn)行進(jìn)液，通過T形管的支管段自由端形成出口端并與出氣管的吸氣端相接、以保證能夠從分液部件中進(jìn)行有效地排氣至出氣管中。

優(yōu)選地，所述分液部件4的進(jìn)口端43為至少一個(gè)，所有所述進(jìn)口端43均設(shè)置在與流體來流不直接接觸的任意表面上(從圖2-3中可以看出，進(jìn)口端不設(shè)置在分液部件4的上表面)。這是本實(shí)用新型的分液部件的進(jìn)口端的個(gè)數(shù)以及設(shè)置位置，將所有的進(jìn)口端均設(shè)置在與流體來流方向不直接接觸的任意表面上，能夠使得流體不會(huì)直接流向進(jìn)口端進(jìn)而進(jìn)入分液部件內(nèi)部，使得流體進(jìn)入進(jìn)口端的流向與原有流向不相同，從而達(dá)到有效地改變流體方向的目的和作用。

優(yōu)選地，所述進(jìn)口端43為至少兩個(gè)：

如圖4所示，其中一部分進(jìn)口端設(shè)置于與T形管的對(duì)稱軸線相平行的直管段41的一端面上，另一部分進(jìn)口端設(shè)置于與T形管的對(duì)稱軸線相平行的直管段41的另一端面上；

如圖5所示，或者，其中一部分進(jìn)口端設(shè)置于與T形管的對(duì)稱軸線相垂直的靠近所述支管段42的所述直管段41的一周面處，另一部分進(jìn)口端設(shè)置于與T形管的對(duì)稱軸線相垂直的靠近所述支管段42的所述直管段41的另一周面處；

如圖6所示，或者，其中一部分進(jìn)口端設(shè)置于與T形管的對(duì)稱軸線相平行的直管段41的一端面上，另一部分進(jìn)口端設(shè)置于與T形管的對(duì)稱軸線相垂直的靠近所述支管段42的所述直管段41的一周面處。

這是本實(shí)用新型的分液部件的具體的三種不同的進(jìn)口端的布置形式，第一種是在直管段的兩端面分別布置至少一個(gè)，第二種是在直管段的底面、被直管段分開的兩部分底面分別布置至少一個(gè)，第三種是在直管段的一端面和一底面上分別布置至少一個(gè)，從而完成對(duì)流體流動(dòng)方向改變90°、或改變180°或一部分改變90°一部分改變180°的作用和效果。

優(yōu)選地，所述分液部件4為單層分液帽或雙層分液帽或多層分液帽的結(jié)構(gòu)形式。這是本實(shí)用新型的分液部件的具體的結(jié)構(gòu)形式，分液帽即其形狀類似于一個(gè)帽子一樣的結(jié)構(gòu)扣在出氣管的吸氣端，將其設(shè)置為單層即不加過濾網(wǎng)，或雙層即加一層過濾網(wǎng)，或多層即加多層過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)形式，能夠使得流體依次流過每層結(jié)構(gòu)，從而有效地增大了流體的流動(dòng)路程，還加強(qiáng)了過濾效果，進(jìn)一步地提高了氣液分離的效果。

優(yōu)選地，所述分液部件4通過過盈配合、焊接、螺紋旋合、一體成型、和/或加裝支架固定支撐的方式固定在所述吸氣端31上。這是本實(shí)用新型的分液部件固定設(shè)置于出氣管的吸氣端上的具體且優(yōu)選的固定方式。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述分液器殼體1內(nèi)壁上、和/或、設(shè)置于所述分液部件4內(nèi)部的濾網(wǎng)組件。通過同時(shí)設(shè)置分液部件和濾網(wǎng)組件，能夠?qū)嚎s機(jī)吸氣進(jìn)行有效的過濾、改變方向等調(diào)節(jié)作用，增強(qiáng)分液器的功能，擴(kuò)大其適用性能。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)組件包括濾網(wǎng)和濾網(wǎng)支架，所述濾網(wǎng)通過所述濾網(wǎng)支架被固定于所述殼體和/或所述分液帽上。

本實(shí)用新型還提供一種壓縮機(jī)，其包括前述的分液器。

1.本實(shí)用新型的壓縮機(jī)，通過包括前述的分液器，通過在所述出氣管的吸氣端處還設(shè)置有能夠改變進(jìn)入所述吸氣端前的流體流動(dòng)方向以防止進(jìn)液流體直接流向所述吸氣端的分液部件，能夠改變流體的流動(dòng)方向，有效防止進(jìn)液流體直接流向吸氣端，從而增大了流體流動(dòng)的距離，減緩了流動(dòng)速度，提高了氣液分離的效果，使得分液器(即儲(chǔ)液器)的冷媒分離效果得到增強(qiáng)；

2.本實(shí)用新型的壓縮機(jī)，通過包括前述的分液器，通過設(shè)置能夠改變流體的流動(dòng)方向的分液部件，改變壓縮機(jī)吸氣方向，使得壓縮機(jī)工作氣缸吸氣方向避開冷媒流動(dòng)方向，徹底避免因?yàn)闅鈶B(tài)冷媒裹挾液態(tài)冷媒被吸入壓縮機(jī)氣缸而造成的壓縮機(jī)吸氣帶液的現(xiàn)象發(fā)生，提高壓縮機(jī)使用壽命；

3.本實(shí)用新型的壓縮機(jī)，通過包括前述的分液器，能夠選擇取消或省去上隔板和濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)，從而減小焊接濾網(wǎng)組件和壓隔板的制作工序，更改為添加一個(gè)分液器中的分液部件，生產(chǎn)上更易實(shí)施，且降低成本；結(jié)構(gòu)相對(duì)現(xiàn)有方案來說合理簡(jiǎn)化，工序減小且易于實(shí)現(xiàn)。

下面介紹一下本實(shí)用新型的工作原理和優(yōu)選實(shí)施例

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處在于：

1、在分液器吸氣管上端加一個(gè)分液帽，與吸氣管上端通過過盈配合、焊接、螺紋旋轉(zhuǎn)、一體成型和加裝支架固定支撐等方式進(jìn)行配合固定，用以改變壓縮機(jī)吸氣方向，使得壓縮機(jī)工作氣缸吸氣方向避開冷媒流動(dòng)方向，徹底避免因?yàn)閿_動(dòng)造成的壓縮機(jī)吸氣帶液的現(xiàn)象發(fā)生；

2、分液帽的具體結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況可使用雙層分液帽，即濾網(wǎng)+吸氣管路，也可使用單層分液帽或多層分液帽，對(duì)壓縮機(jī)吸氣狀態(tài)施以過濾、改變方向、調(diào)節(jié)等功能；

3、加裝分液帽的分液器可根據(jù)實(shí)際情況選擇取消或不取消分液器的上隔板和濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)，也可根據(jù)是否安裝支架選擇是否取消分液器的中間隔板等。

解決的技術(shù)問題：

將空調(diào)系統(tǒng)中的氣液冷媒徹底分離開來，并將氣態(tài)冷媒導(dǎo)流至壓縮機(jī)內(nèi)，液態(tài)冷媒和其所攜帶的潤(rùn)滑油就存在分液器中，從而避免壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中吸液，提高壓縮機(jī)使用壽命。

該結(jié)構(gòu)省去了濾網(wǎng)固定支架，取消儲(chǔ)液器組裝時(shí)焊接濾網(wǎng)組件的工序，降低成本；結(jié)構(gòu)相對(duì)現(xiàn)有方案來說合理簡(jiǎn)化，工序減小且易于實(shí)現(xiàn)。

有益效果：

由于本實(shí)用新型中的吸氣管上所加的分液帽使得吸氣方向避開氣流流動(dòng)方向，因此可以徹底避免壓縮機(jī)吸氣帶液，減小壓縮機(jī)異常損壞的風(fēng)險(xiǎn)，提高壓縮機(jī)運(yùn)行可靠性。

該結(jié)構(gòu)可選擇取消上隔板和濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)，減小焊接濾網(wǎng)組件和壓隔板的制作工序，更改為添加一個(gè)壓縮機(jī)儲(chǔ)液器中的分液帽，生產(chǎn)上更易實(shí)施，且降低成本。

具體實(shí)施方式：

本實(shí)用新型主要解決了常規(guī)分液器中的冷媒分離效果不佳，氣液分離不徹底的問題。

本實(shí)用新型的分液器結(jié)構(gòu)與常規(guī)分液器結(jié)構(gòu)的差異在于常規(guī)壓縮機(jī)的分液器吸氣管頭部是一根直管從分液器中貫穿連接至壓縮機(jī)氣缸吸氣口處，分液器上端還設(shè)置有濾網(wǎng)和濾網(wǎng)支架組成的組件，濾網(wǎng)起到過濾雜質(zhì)的作用，濾網(wǎng)支架上的孔的形狀和位置等可以改變流入蒸發(fā)器的冷媒流動(dòng)方向進(jìn)而進(jìn)行氣液分離，此種方法對(duì)氣體裹挾液滴的冷媒形式分離不完全易造成壓縮機(jī)吸氣帶液，對(duì)空調(diào)整機(jī)的性能和壓縮機(jī)工作的可靠性都有不小的挑戰(zhàn)。

本實(shí)用新型中的分液部件就很好的解決了該問題，在保證分液器內(nèi)部結(jié)構(gòu)保持不變的前提下，在壓縮機(jī)吸氣管頭部加裝一個(gè)分液部件(優(yōu)選為分液帽)，分液帽是一個(gè)T型結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)的任意位置打孔作為壓縮機(jī)吸氣通道，而后該分液帽以過盈配合、焊接、螺紋旋轉(zhuǎn)、一體成型和加裝支架固定支撐等方式和吸氣管或分液器內(nèi)壁固定，以此改變壓縮機(jī)吸氣方向，使得壓縮機(jī)工作氣缸吸氣方向避開冷媒流動(dòng)方向，徹底避免因?yàn)闅鈶B(tài)冷媒裹挾液態(tài)冷媒被吸入壓縮機(jī)氣缸而造成的壓縮機(jī)吸氣帶液的現(xiàn)象發(fā)生；

分液帽本身可以是一個(gè)單個(gè)零件，也可以是集合改變冷媒流動(dòng)方向、過濾等作用的組件。

實(shí)施例1：此實(shí)施例中的分液帽是一個(gè)單個(gè)零件，作為一個(gè)T型結(jié)構(gòu)只起到改變冷媒流動(dòng)方向的作用。分液器中需要另外設(shè)置濾網(wǎng)起到過濾的作用。

從分液帽本身結(jié)構(gòu)上來說，吸氣通道可以是垂直于吸氣管路的，冷媒在T型管中改變方向90°被吸入氣缸；另外也可以是平行于吸氣管路的，此種方案下冷媒在T型管中改變方向180°被吸入氣缸；也可能使兩種情況的組合，一部分吸氣通道垂直于吸氣管路，一部分吸氣通道平行于吸氣管路。

實(shí)施例2：此實(shí)施例中的分液帽是一個(gè)組件，包含T型管下端的與吸氣管相連接的部位有一個(gè)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，這個(gè)濾網(wǎng)對(duì)壓縮機(jī)吸入的氣態(tài)冷媒進(jìn)行過濾，防止雜質(zhì)被吸入氣缸?；诖?，分液器中的濾網(wǎng)組件取消。

從分液帽本身結(jié)構(gòu)上來說同上，吸氣通道可以是垂直于吸氣管路的，冷媒在T型管中改變方向90°被吸入氣缸；另外也可以是平行于吸氣管路的，此種方案下冷媒在T型管中改變方向180°被吸入氣缸；也可能使兩種情況的組合，一部分吸氣通道垂直于吸氣管路，一部分吸氣通道平行于吸氣管路。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。