本實(shí)用新型涉及一種基于混動(dòng)力蓄熱技術(shù)的熱泵型空調(diào)器化霜系統(tǒng)，屬于制冷空調(diào)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

一拖多空調(diào)器就是一個(gè)室外機(jī)搭配多個(gè)室內(nèi)換熱器的空調(diào)器，在低溫環(huán)境下運(yùn)行制熱模式，多個(gè)內(nèi)機(jī)同時(shí)開(kāi)啟時(shí)常常無(wú)法滿足每個(gè)內(nèi)機(jī)的制熱能力需求。另外，在低溫環(huán)境運(yùn)行時(shí)室外機(jī)換熱器結(jié)霜嚴(yán)重，結(jié)霜?jiǎng)t會(huì)加大室外機(jī)風(fēng)阻,導(dǎo)致?lián)Q熱器傳熱系數(shù)下降從而進(jìn)一步削弱一拖多空調(diào)器的制熱能力。

當(dāng)前，熱泵型空調(diào)器主要采用逆循環(huán)的化霜控制方法，需要消耗室內(nèi)一部分熱量，降低房間熱舒適性，為了解決這個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種系統(tǒng)性的解決方案，結(jié)合相變蓄熱技術(shù)和PTC電加熱技術(shù)，對(duì)室外機(jī)壓縮機(jī)外殼上溫度高的部分進(jìn)行回收再利用，通過(guò)廢熱對(duì)回氣進(jìn)行預(yù)熱，提高回氣溫度，從而提高排氣溫度，從整體上優(yōu)化一拖多空調(diào)器的制熱能力，使其適應(yīng)更低的室外環(huán)境。在化霜時(shí)提高從室外換熱器流回的制冷劑溫度，提升化霜效率。其他熱泵空調(diào)可以利用同樣的原理提升其低溫制熱能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是在變頻壓縮技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合相變蓄熱技術(shù)和PTC電加熱技術(shù)，對(duì)壓縮機(jī)廢熱回收再利用，提高化霜效率；同時(shí)充分考慮蓄熱模塊與壓縮機(jī)及其他部件之間的配合，優(yōu)化一拖多空調(diào)器的制熱能力，滿足不同室內(nèi)換熱器的制熱需求的技術(shù)問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種熱泵型空調(diào)器化霜系統(tǒng)，包括通過(guò)管路依次連接且形成循環(huán)回路的壓縮機(jī)、四通換向閥、室內(nèi)換熱器、節(jié)流裝置、室外換熱器、室外換熱器風(fēng)扇和蓄熱模塊，所述蓄熱模塊設(shè)置在壓縮機(jī)的上方，用于吸收壓縮機(jī)產(chǎn)生的廢熱；所述室外換熱器第一管口與所述節(jié)流裝置連接，所述室外換熱器第二管口與蓄熱模塊連接，還包括旁通管X，所述旁通管X的一端與所述壓縮機(jī)出口連接，另一端與所述室外換熱器的第一管口連接，旁通管X串聯(lián)第二電子閥；所述節(jié)流裝置與室外換熱器的第一管口之間的管路設(shè)有第五電子閥。

其中，所述四通換向閥具有第一口A、第二口B、第三口C和第四口D，所述第一口A通過(guò)串聯(lián)第三電子閥的管路與所述壓縮機(jī)的出口連通，所述第二口B與室內(nèi)換熱器的第二管口連通，所述第三口C通過(guò)串聯(lián)第四電子閥的管路與蓄熱模塊連通，第四口D與所述室外換熱器的第二管口連通；其中，第一口A與第二口B接通時(shí)，熱泵型空調(diào)器實(shí)現(xiàn)制熱模式；第一口A與第四口D接通時(shí)，熱泵型空調(diào)器實(shí)現(xiàn)制冷模式；第三口C與第四口D接通時(shí)，熱泵型空調(diào)器實(shí)現(xiàn)化霜模式。

其中，所述第三口C與蓄熱模塊的管路還串聯(lián)有節(jié)流毛細(xì)管。

其中，所述四通換向閥的第三口C通過(guò)串聯(lián)第一電子閥的管路與壓縮機(jī)的第一制冷劑儲(chǔ)罐連通。

其中，所述蓄熱模塊包括制冷劑管路、相變蓄熱材料和PTC電加熱棒，所述制冷劑管路的一端與蓄熱模塊管口連通，另一端通過(guò)串聯(lián)第六電子閥與壓縮機(jī)的第一制冷劑儲(chǔ)罐連通；所述蓄熱相變材料包裹所述制冷劑管路，所述PTC電加熱棒用于為所述制冷劑管路提供熱能，以加熱制冷劑管路中的制冷劑。

其中，所述蓄熱模塊還包括PTC電加熱棒溫控線路和PTC溫控系統(tǒng)，所述PTC溫控系統(tǒng)用來(lái)設(shè)定加熱溫度和控制過(guò)載溫度。

其中，所述蓄熱模塊還包括第二制冷劑儲(chǔ)罐，第二制冷劑儲(chǔ)罐串聯(lián)設(shè)于所述制冷劑管路，用于存儲(chǔ)制冷劑。

其中，所述制冷劑管路的一端連接第二制冷劑儲(chǔ)罐，第二制冷劑儲(chǔ)罐通過(guò)節(jié)流毛細(xì)管連接至第四電子閥；所述制冷劑管路的另一端和第一制冷劑儲(chǔ)罐連接。

其中，所述蓄熱模塊和所述壓縮機(jī)之間設(shè)置有高導(dǎo)熱減震材料。

其中，所述蓄熱模塊的外殼采用絕熱材料處理。

其中，所述蓄熱模塊的高度小于等于所述壓縮機(jī)高度的2/3。

其中，所述室內(nèi)換熱器為并聯(lián)的多個(gè)換熱器。

(三)有益效果

本實(shí)用新型所提供的一種熱泵型空調(diào)器化霜系統(tǒng)，結(jié)合變頻控制技術(shù)，對(duì)頻率檔位進(jìn)行拓展，在低溫環(huán)境下可以運(yùn)行較高的頻率檔位，在此基礎(chǔ)上，采用相變儲(chǔ)熱技術(shù)和PTC電加熱技術(shù)，在制熱模式中，蓄熱模塊對(duì)壓縮機(jī)的廢熱進(jìn)行回收儲(chǔ)存起來(lái)，從室外換熱器出來(lái)的低溫制冷劑進(jìn)入相變儲(chǔ)熱模塊吸熱使其溫度升高，從而提高了壓縮機(jī)的回氣溫度，相應(yīng)的排氣溫度也會(huì)升高，這就可以為房間提供更多的熱量，從而優(yōu)化一拖多空調(diào)器的低溫制熱能力。在化霜過(guò)程中實(shí)現(xiàn)化霜，大大的提升了用戶的使用體驗(yàn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種熱泵型空調(diào)器化霜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種熱泵型空調(diào)器化霜系統(tǒng)的蓄熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1.壓縮機(jī)；2.制冷劑管路；3.PTC溫控系統(tǒng)；4.蓄熱模塊；5.相變蓄熱材料；6.第一制冷劑儲(chǔ)罐；7.第三電子閥；8.第二電子閥；9.四通換向閥；10.第五電子閥；11.室外換熱器；12.節(jié)流裝置；13.截止閥；14.室內(nèi)換熱器；15.室外換熱器風(fēng)扇；16.PTC電加熱棒；17.第四電子閥；18.節(jié)流毛細(xì)管；19.第二制冷劑儲(chǔ)罐；20.第一電子閥；22.第六電子閥；23.PTC電加熱棒溫控線路；a.室外換熱器第一管口；b.室外換熱器第二管口；c.室內(nèi)換熱器第一管口；d.室內(nèi)換熱器第二管口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種熱泵型空調(diào)器化霜系統(tǒng)，包括通過(guò)管路依次連接且形成循環(huán)回路的壓縮機(jī)1、四通換向閥9、室內(nèi)換熱器14、室內(nèi)換熱器14為并聯(lián)的多個(gè)換熱器；節(jié)流裝置12、室外換熱器11、室外換熱器風(fēng)扇15和蓄熱模塊4，所述蓄熱模塊設(shè)置在壓縮機(jī)的上方，用于吸收壓縮機(jī)產(chǎn)生的廢熱；所述室外換熱器第一管口a與所述節(jié)流裝置12連接，所述室外換熱器第二管口b與蓄熱模塊4連接，還包括旁通管X，所述旁通管X的一端與所述壓縮機(jī)出口連接，另一端與所述室外換熱器的第一管口連接，旁通管X串聯(lián)第二電子閥8；所述節(jié)流裝置12與室外換熱器11的第一管口之間的管路設(shè)有第五電子閥10。

所述四通換向閥9具有第一口A、第二口B、第三口C和第四口D，所述第一口A通過(guò)串聯(lián)第三電子閥7的管路與所述壓縮機(jī)1的出口連通，所述第二口B與室內(nèi)換熱器的第二管口d連通，所述第三口C通過(guò)串聯(lián)第四電子閥17的管路與蓄熱模塊4連通，第四口D與所述室外換熱器的第二管口b連通；其中，第一口A與第二口B接通時(shí)，熱泵型空調(diào)器實(shí)現(xiàn)制熱模式；第一口A與第四口D接通時(shí)，熱泵型空調(diào)器實(shí)現(xiàn)制冷模式；第三口C與第四口D接通時(shí)，熱泵型空調(diào)器實(shí)現(xiàn)化霜模式。

所述第三口C與蓄熱模塊4的管路還串聯(lián)有節(jié)流毛細(xì)管18。

所述四通換向閥9的第三口C通過(guò)串聯(lián)第一電子閥20的管路與壓縮機(jī)1的第一制冷劑儲(chǔ)罐6連通。

所述蓄熱模塊4包括制冷劑管路2、相變蓄熱材料5和PTC電加熱棒16，所述制冷劑管路2的一端與蓄熱模塊管口連通，另一端通過(guò)串聯(lián)第六電子閥22與壓縮機(jī)1的第一制冷劑儲(chǔ)罐6連通；所述蓄熱相變材料5包裹所述制冷劑管路2，所述PTC電加熱棒16用于為所述制冷劑管路2提供熱能，以加熱制冷劑管路2中的制冷劑。

所述蓄熱模塊4還包括第二制冷劑儲(chǔ)罐19，第二制冷劑儲(chǔ)罐19串聯(lián)設(shè)于所述制冷劑管路2，用于存儲(chǔ)制冷劑。

所述蓄熱模塊4還包括PTC電加熱棒溫控線路23和PTC溫控系統(tǒng)3，所述PTC溫控系統(tǒng)3用來(lái)設(shè)定加熱溫度和控制過(guò)載溫度。

蓄熱模塊4和壓縮機(jī)1之間設(shè)置有高導(dǎo)熱減震材料，以減少壓縮機(jī)1的運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)蓄熱模塊4造成的震動(dòng)影響。蓄熱模塊4內(nèi)填充了相變儲(chǔ)熱材料，材料采用石蠟與硫化膨脹石墨混合物，混合物體積比為10:1-30:1；蓄熱模塊4的外殼采用絕熱材料處理。

由于壓縮機(jī)1的底部溫度較低，蓄熱模塊4的高度太高容易造成儲(chǔ)熱損失，因此蓄熱模塊4沿壓縮機(jī)1垂直方向的高度小于等于所述壓縮機(jī)1高度的2/3。

結(jié)合圖1至圖2對(duì)實(shí)施例的工作過(guò)程做出詳細(xì)的描述，壓縮機(jī)1外殼靠近室外換熱器11側(cè)設(shè)置了蓄熱模塊4，蓄熱模塊4與壓縮機(jī)外殼貼合緊密。蓄熱模塊4內(nèi)部填充相變儲(chǔ)熱材料5，蓄熱模塊4中部設(shè)置PTC電加熱棒16，并在殼體中間設(shè)有電加熱溫控系統(tǒng)3，可以根據(jù)電加熱棒的溫度反饋來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的溫度。

當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入制冷模式時(shí)，電磁膨脹閥第三電子閥7，第五電子閥10，第一電子閥20開(kāi)啟，電磁膨脹閥第二電子閥8，第四電子閥17，第六電子閥22關(guān)閉，制冷時(shí)從室內(nèi)機(jī)流出的氣態(tài)制冷劑直接進(jìn)入壓縮機(jī)回氣口，不經(jīng)過(guò)蓄熱模塊，蓄熱模塊此時(shí)對(duì)系統(tǒng)無(wú)影響。進(jìn)入制熱模式后，未進(jìn)入化霜模式時(shí)電子膨脹閥第二電子閥8，第一電子閥20關(guān)閉，第三電子閥7，第五電子閥10，第四電子閥17，第六電子閥22開(kāi)啟，從室外換熱器流出的制冷劑先進(jìn)入蓄熱模塊吸收熱量，再進(jìn)入壓縮機(jī)回氣口，制冷劑在蓄熱模塊內(nèi)部吸收熱量，從而提升了系統(tǒng)的回氣溫度；開(kāi)始化霜模式后，電子膨脹閥第三電子閥7，第五電子閥10，第一電子閥20關(guān)閉，同時(shí)第二電子閥8，第四電子閥17，第六電子閥22開(kāi)啟，從壓縮機(jī)排氣口排出的制冷劑直接進(jìn)入室外換熱器，然后經(jīng)過(guò)節(jié)流毛細(xì)管18，再進(jìn)入第二制冷劑儲(chǔ)罐19，然后進(jìn)入蓄熱模塊。制冷劑不進(jìn)入室內(nèi)機(jī)，從而提升了系統(tǒng)的舒適性。制冷劑在蓄熱模塊內(nèi)部吸收熱量，還可以提升系統(tǒng)的回氣溫度。

其中，本實(shí)用新型所提供的熱泵型空調(diào)器化霜系統(tǒng)中的所有電子閥都可以用電子膨脹閥來(lái)代替。

以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。