本實(shí)用新型涉及冰箱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)冷冰箱。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的風(fēng)冷冰箱，其制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器通常為翅片式換熱器，通過(guò)自然對(duì)流方式使蒸發(fā)器與氣流進(jìn)行熱交換，這種熱交換方式容易導(dǎo)致蒸發(fā)器的表面結(jié)霜較快，進(jìn)而影響蒸發(fā)器的換熱效率，故需定期對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行強(qiáng)制化霜。

傳統(tǒng)風(fēng)冷冰箱的化霜方式為：在蒸發(fā)器上設(shè)置電加熱器，通過(guò)電加熱器產(chǎn)生的熱量對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行化霜。

而這種傳統(tǒng)的化霜方式，相當(dāng)于在蒸發(fā)器周圍設(shè)置了一個(gè)額外的熱源，在化霜結(jié)束后，蒸發(fā)器表面溫度升高，需要額外依靠冰箱的壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)進(jìn)行制冷，以對(duì)蒸發(fā)器表面進(jìn)行降溫工作，即這種化霜方式產(chǎn)生的額外熱量，需要冰箱的制冷系統(tǒng)通過(guò)制冷來(lái)抵消，從而使得風(fēng)冷冰箱更為費(fèi)電，不能滿足當(dāng)今社會(huì)對(duì)節(jié)能的苛刻要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提出一種風(fēng)冷冰箱，旨在使用化霜管路對(duì)制冷蒸發(fā)器進(jìn)行化霜。

為到達(dá)上述之技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供一種風(fēng)冷冰箱，所述風(fēng)冷冰箱包括箱體，以及設(shè)于所述箱體內(nèi)的制冷及化霜系統(tǒng)，所述制冷及化霜系統(tǒng)包括：

制冷循環(huán)回路，所述制冷循環(huán)回路包括由制冷管路依次串聯(lián)的壓縮機(jī)、制冷冷凝器、制冷節(jié)流元件以及制冷蒸發(fā)器；以及，

化霜管路，連接所述壓縮機(jī)的出氣口和回氣口設(shè)置，所述化霜管路上依次設(shè)有化霜冷凝器、化霜節(jié)流元件以及化霜蒸發(fā)器，所述化霜冷凝器與所述制冷蒸發(fā)器均為翅片式換熱器，且所述化霜冷凝器與所述制冷蒸發(fā)器呈并排設(shè)置；以及，

多個(gè)切換元件，設(shè)于所述化霜管路與所述制冷循環(huán)回路連接處，用以控制所述化霜管路與所述制冷循環(huán)回路連通。

優(yōu)選地，所述箱體設(shè)有冷藏室以及冷凍室，其中，所述化霜冷凝器以及所述制冷蒸發(fā)器設(shè)于所述冷凍室的側(cè)壁內(nèi)，所述化霜蒸發(fā)器設(shè)置于所述冷藏室的側(cè)壁內(nèi)。

優(yōu)選地，所述化霜冷凝器與所述制冷蒸發(fā)器通過(guò)同一翅片組連接。

優(yōu)選地，所述化霜蒸發(fā)器為板式換熱器。

優(yōu)選地，所述制冷管路還連接有干燥過(guò)濾器，所述干燥過(guò)濾器設(shè)于所述制冷冷凝器的出口與所述制冷蒸發(fā)器的入口之間。

優(yōu)選地，所述化霜管路包括并聯(lián)在所述壓縮機(jī)的出氣口與所述干燥過(guò)濾器的入口之間的前管路，以及并聯(lián)在所述干燥過(guò)濾器的出口與所述壓縮機(jī)的回氣口之間的后管路，其中，所述化霜冷凝器設(shè)于所述前管路上，所述化霜蒸發(fā)器設(shè)于所述后管路上。

優(yōu)選地，所述切換元件包括設(shè)于所述壓縮機(jī)與所述制冷冷凝器之間的第一電磁閥，所述第一電磁閥具有與所述壓縮機(jī)的出氣口連接的輸入口，以及與所述制冷冷凝器的入口連接的第一輸出口、與所述前管路的入口連接的第二輸出口。

優(yōu)選地，所述切換元件包括設(shè)于所述制冷冷凝器與所述干燥過(guò)濾器之間的第一三通閥，所述第一三通閥具有與所述制冷冷凝器的出口連接的第一輸入口、與所述前管路的出口連接第二輸入口，以及與所述干燥過(guò)濾器的入口連接的輸出口。

優(yōu)選地，所述切換單元包括設(shè)于所述干燥過(guò)濾器與所述制冷蒸發(fā)器之間的第二電磁閥，所述第二電磁閥具有與所述干燥過(guò)濾器的出口連接的輸入口，以及與所述制冷蒸發(fā)器的入口連接的第一輸出口、與所述后管路的入口連接的第二輸出口。

優(yōu)選地，所述切換單元包括設(shè)于所述制冷蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)之間的第二三通閥，所述第二三通閥具有與所述制冷蒸發(fā)器的出口連接的第一輸入口、與所述后管路的出口連接的第二輸入口，以及與所述壓縮機(jī)的入口連接的輸出口。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，通過(guò)在所述壓縮機(jī)的出氣口和回氣口連接所述化霜管路，并將所述化霜冷凝器與所述制冷蒸發(fā)器呈并排設(shè)置，以此直接利用所述化霜冷凝器所釋放的熱量對(duì)所述制冷蒸發(fā)器的翅片周向的氣流進(jìn)行升溫，使得所述制冷蒸發(fā)器的翅片上的霜融化，從而實(shí)現(xiàn)在所述風(fēng)冷冰箱持續(xù)進(jìn)行制冷過(guò)程的同時(shí)還能對(duì)所述制冷蒸發(fā)器進(jìn)行化霜。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的風(fēng)冷冰箱的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的風(fēng)冷冰箱的制冷及化霜系統(tǒng)的原理圖；

圖3為圖1中風(fēng)冷冰箱的剖視圖；

圖4為圖1中風(fēng)冷冰箱沿Ⅰ-Ⅰ的剖視圖；

圖5為圖1中風(fēng)冷冰箱的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中化霜冷凝器及制冷蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的化霜冷凝器及制冷蒸發(fā)器的主視圖；

圖8為圖6的化霜冷凝器及制冷蒸發(fā)器的側(cè)視圖。

本實(shí)用新型附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種風(fēng)冷冰箱，所述風(fēng)冷冰箱包括箱體100，以及設(shè)于所述箱體100內(nèi)的制冷及化霜系統(tǒng)，所述制冷及化霜系統(tǒng)包括：

制冷循環(huán)回路，所述制冷循環(huán)回路包括由制冷管路依次串聯(lián)的壓縮機(jī)10、制冷冷凝器20、制冷節(jié)流元件30以及制冷蒸發(fā)器40；以及，

化霜管路，連接所述壓縮機(jī)10的出氣口和回氣口設(shè)置，所述化霜管路上依次設(shè)有化霜冷凝器50、化霜節(jié)流元件60以及化霜蒸發(fā)器70，所述化霜冷凝器50與所述制冷蒸發(fā)器40均為翅片式換熱器，且所述化霜冷凝器50與所述制冷蒸發(fā)器40呈并排設(shè)置；以及，

多個(gè)切換元件，設(shè)于所述化霜管路與所述制冷循環(huán)回路連接處，用以控制所述化霜管路與所述制冷循環(huán)回路連通。

于本實(shí)施例中，所述箱體100設(shè)有冷凍室110以及冷藏室120，如圖3所示，所述箱體100設(shè)有冷凍室110以及冷藏室120，如圖3和圖5所示，所述箱體100的側(cè)壁內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)130及風(fēng)道140，所述風(fēng)道140包括冷凍室送風(fēng)道（未圖示）和冷凍室回風(fēng)道（未圖示），以及冷藏室送風(fēng)道141和冷藏室回風(fēng)道142，所述風(fēng)機(jī)130工作時(shí)，帶動(dòng)所述風(fēng)機(jī)130周向的氣流在所述風(fēng)道140內(nèi)流動(dòng)，供所述制冷循環(huán)回路與所述冷凍室110及冷藏室120進(jìn)行熱交換。

如圖2所示（其中，實(shí)線箭頭為制冷循環(huán)方向，虛線箭頭為化霜循環(huán)方向），所述風(fēng)冷冰箱的制冷循環(huán)過(guò)程為：制冷管路內(nèi)有制冷劑，制冷劑在所述壓縮機(jī)10內(nèi)被壓縮后，自其出氣口排出并進(jìn)入所述制冷冷凝器20，在所述制冷冷凝器20內(nèi)進(jìn)行換熱后，經(jīng)所述制冷節(jié)流元件30節(jié)流降壓，然后進(jìn)入所述制冷蒸發(fā)器40中釋放冷量，最后自所述壓縮機(jī)10的回氣口回到所述壓縮機(jī)10中，從而完成一次制冷循環(huán)，并進(jìn)行下一輪循環(huán)。其中，制冷劑在所述制冷蒸發(fā)器40內(nèi)進(jìn)行熱交換時(shí)，產(chǎn)生的冷量經(jīng)所述風(fēng)道140流向所述箱體100的冷凍室110或冷藏室120，用于儲(chǔ)存食物。

由于所述制冷蒸發(fā)器40是采用對(duì)流方式進(jìn)行熱交換的，所述制冷蒸發(fā)器40的翅片表面結(jié)霜較快，會(huì)影響所述制冷蒸發(fā)器40的制冷效率，故需要對(duì)所述制冷蒸發(fā)器40進(jìn)行化霜。于本實(shí)施例中，所述化霜管路對(duì)所述制冷蒸發(fā)器40進(jìn)行化霜的過(guò)程為：在所述制冷蒸發(fā)器40發(fā)生結(jié)霜時(shí)，制冷劑在所述壓縮機(jī)10內(nèi)被壓縮后，自其出氣口排出，經(jīng)過(guò)所述切換元件時(shí)，一部分制冷劑進(jìn)入所述制冷冷凝器20，開(kāi)始上述制冷循環(huán)過(guò)程；而另一部分制冷劑進(jìn)入所述化霜冷凝器50，在所述化霜冷凝器50內(nèi)釋放熱量，經(jīng)所述化霜節(jié)流元件60節(jié)流降壓，然后進(jìn)入所述化霜蒸發(fā)器70中進(jìn)行熱交換，最后與前一部分制冷劑匯合，并自所述壓縮機(jī)10的回氣口回到所述壓縮機(jī)10中。其中，制冷劑在所述化霜冷凝器50中進(jìn)行熱交換時(shí)釋放熱量，由于所述化霜冷凝器50與所述制冷蒸發(fā)器40呈并排設(shè)置，從而利用所述化霜冷凝器50所釋放的熱量對(duì)所述制冷蒸發(fā)器40的翅片周向的氣流進(jìn)行升溫，從而使得所述制冷蒸發(fā)器40的翅片上的霜融化，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)所述制冷蒸發(fā)器40的化霜過(guò)程。

隨著上述制冷過(guò)程與化霜過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行，在所述制冷蒸發(fā)器40不斷釋放冷量，以供應(yīng)給所述冷凍室110或冷藏室120保存食物，而所述化霜冷凝器50不斷釋放熱量，對(duì)所述制冷蒸發(fā)器40的翅片周向的氣流進(jìn)行升溫，以融化所述制冷蒸發(fā)器40的翅片的霜，從而實(shí)現(xiàn)在所述風(fēng)冷冰箱持續(xù)進(jìn)行制冷過(guò)程的同時(shí)還能對(duì)所述制冷蒸發(fā)器40進(jìn)行化霜。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，通過(guò)在所述壓縮機(jī)10的出氣口和回氣口連接所述化霜管路，并將所述化霜冷凝器50與所述制冷蒸發(fā)器40呈并排設(shè)置，以此直接利用所述化霜冷凝器50所釋放的熱量對(duì)所述制冷蒸發(fā)器40的翅片周向的氣流進(jìn)行升溫，使得所述制冷蒸發(fā)器40的翅片上的霜融化，從而實(shí)現(xiàn)在所述風(fēng)冷冰箱持續(xù)進(jìn)行制冷過(guò)程的同時(shí)還能對(duì)所述制冷蒸發(fā)器40進(jìn)行化霜。

請(qǐng)參閱圖4和圖5，于本實(shí)施例中，所述化霜冷凝器50以及所述制冷蒸發(fā)器40設(shè)于所述冷凍室110的側(cè)壁內(nèi)，所述化霜蒸發(fā)器70設(shè)置于所述冷藏室120的側(cè)壁內(nèi)。

具體的，所述化霜冷凝器50以及所述制冷蒸發(fā)器40設(shè)于所述冷凍室110的后側(cè)壁，所述化霜蒸發(fā)器70設(shè)置于所述冷藏室120的上側(cè)壁。

在所述風(fēng)冷冰箱同時(shí)進(jìn)行制冷過(guò)程和化霜過(guò)程時(shí)：所述化霜冷凝器50釋放熱量對(duì)所述制冷蒸發(fā)器40進(jìn)行化霜；所述制冷蒸發(fā)器40釋放的冷量一部分經(jīng)所述冷凍室送風(fēng)道供給給所述冷凍室110，另一部分冷量經(jīng)所述冷藏室送風(fēng)道141流入到所述冷藏室120內(nèi)；所述化霜蒸發(fā)器70釋放冷量，并供給給所述冷藏室120，使所述冷藏室120降溫。以此設(shè)置，充分利用了在進(jìn)行化霜過(guò)程中，所述化霜蒸發(fā)器70釋放的冷量對(duì)所述冷藏室120進(jìn)行降溫，避免了化霜能量的浪費(fèi)，減小所述風(fēng)冷冰箱的能耗。

進(jìn)一步的，可利用所述冷藏室回風(fēng)道142將所述冷藏室120產(chǎn)生的熱量，供給給所述制冷蒸發(fā)器40進(jìn)行化霜，以增強(qiáng)對(duì)所述制冷蒸發(fā)器40的化霜效果，而為了最大化利用所述冷藏室120產(chǎn)生的熱量，在化霜時(shí)，關(guān)閉所述冷藏室送風(fēng)道141，使得所述制冷蒸發(fā)器40釋放的冷量不能進(jìn)入所述冷藏室120，從而所述冷藏室120產(chǎn)生的熱量經(jīng)所述冷藏室回風(fēng)道142送到所述制冷蒸發(fā)器40上，對(duì)所述制冷蒸發(fā)器40進(jìn)行化霜。

所述化霜冷凝器50與所述制冷蒸發(fā)器40呈并排設(shè)置的方式多種，例如所述化霜冷凝器50與所述制冷蒸發(fā)器40的換熱管呈內(nèi)外層并排設(shè)置，而所述化霜冷凝器50與所述制冷蒸發(fā)器40的翅片可呈并排或?qū)盈B設(shè)置，亦或者所述化霜冷凝器50與所述制冷蒸發(fā)器40通過(guò)同一翅片組連接。

于本實(shí)施例中，所述化霜冷凝器50與所述制冷蒸發(fā)器40通過(guò)同一翅片組連接，即所述化霜冷凝器50與所述制冷蒸發(fā)器40共用同一翅片組進(jìn)行換熱，如圖6-8所示，具體的，所述化霜冷凝器50與所述制冷蒸發(fā)器40的換熱管呈內(nèi)外層并排設(shè)置，所述化霜冷凝器50與所述制冷蒸發(fā)器40通過(guò)同一翅片組連接，以此設(shè)置，使得所述化霜冷凝器50與所述制冷蒸發(fā)器40之間的間距較小，有利于所述化霜冷凝器50所釋放的熱量、向所述制冷蒸發(fā)器40擴(kuò)散，加速化霜。

另外，所述化霜蒸發(fā)器70為板式換熱器，相對(duì)于翅片式化熱器而言，可省去所述化霜蒸發(fā)器70這一側(cè)的風(fēng)門設(shè)計(jì)，減小占用空間。

請(qǐng)參閱圖2，于本實(shí)施例中，所述制冷管路還連接有干燥過(guò)濾器80，所述干燥過(guò)濾器80設(shè)于所述制冷冷凝器20的出口與所述制冷蒸發(fā)器40的入口之間，用以過(guò)濾制冷劑中的雜物，例如灰塵，或殘留水分，避免雜物混在制冷劑中進(jìn)入所述制冷節(jié)流元件30內(nèi)，而造成所述制冷節(jié)流元件30堵塞。

進(jìn)一步地，所述化霜管路包括并聯(lián)在所述壓縮機(jī)10的出氣口與所述干燥過(guò)濾器80的入口之間的前管路，以及并聯(lián)在所述干燥過(guò)濾器80的出口與所述壓縮機(jī)10的回氣口之間的后管路，其中，所述化霜冷凝器50設(shè)于所述前管路上，所述化霜蒸發(fā)器70設(shè)于所述后管路上。

如此設(shè)置，使得所述化霜管路與所述制冷管路共用所述干燥過(guò)濾器80，所述干燥過(guò)濾器80的干燥過(guò)濾過(guò)程為：自所述化霜冷凝器50出來(lái)的制冷劑與自所述制冷冷凝器20出來(lái)的制冷劑，在所述干燥過(guò)濾器80的入口匯集，經(jīng)所述干燥過(guò)濾器80干燥過(guò)濾后，制冷劑一部分進(jìn)入所述后管路，另一部分制冷劑則進(jìn)入所述制冷管路的制冷節(jié)流元件30。

于本實(shí)施例中，所述多個(gè)切換元件配合以在所述制冷蒸發(fā)器40發(fā)生結(jié)霜時(shí)，控制所述化霜管路與所述制冷循環(huán)回路連通。用戶可根據(jù)預(yù)估的所述制冷蒸發(fā)器40的結(jié)霜時(shí)間，設(shè)置化霜間隔時(shí)間，在化霜間隔時(shí)間到達(dá)時(shí)，所述多個(gè)切換元件將所述化霜管路與所述制冷循環(huán)回路連通，制冷劑進(jìn)入所述化霜管路開(kāi)始化霜，從而確保所述化霜管路能夠及時(shí)對(duì)所述制冷蒸發(fā)器40進(jìn)行化霜。例如，通過(guò)記錄所述壓縮機(jī)10、所述制冷蒸發(fā)器40累計(jì)工作時(shí)間從而設(shè)置化霜間隔時(shí)間，或者根據(jù)所述制冷及化霜系統(tǒng)匹配、所述箱體100的冷量需求等設(shè)置化霜間隔時(shí)間，亦或者根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)?zāi)M情況確定所述制冷及化霜系統(tǒng)的化霜間隔時(shí)間，從而確保所述制冷蒸發(fā)器40上的化霜效果。

所述多個(gè)切換單元包括供所述前管路與所述制冷管路連接的第一電磁閥90a和第一三通閥90c，以及供所述后管路與所述制冷管路連接的第二電磁閥90b和第二三通閥90d，其中所述第一電磁閥90a和所述第二電磁閥90b用以設(shè)置化霜間隔時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

所述第一電磁閥90a設(shè)于所述壓縮機(jī)10與所述制冷冷凝器20之間，所述第一電磁閥90a具有與所述壓縮機(jī)10的出氣口連接的輸入口，以及與所述制冷冷凝器20的入口連接的第一輸出口、與所述前管路的入口連接的第二輸出口。當(dāng)所述所述第一電磁閥90a的第二輸出口開(kāi)啟時(shí)，自所述壓縮機(jī)10的出氣口出來(lái)的制冷劑，經(jīng)所述第一電磁閥90a的輸入口進(jìn)入，一部分制冷劑自其第一輸出口流出進(jìn)入所述制冷冷凝器20，所述制冷冷凝器20向環(huán)境釋放熱量，另一部分制冷劑自其第二輸出口流出進(jìn)入所述化霜冷凝器50，所述化霜冷凝器50對(duì)所述制冷蒸發(fā)器40進(jìn)行化霜；當(dāng)所述第一電磁閥90a的第二輸出口關(guān)閉時(shí)，所述化霜冷凝器50停止化霜，即自所述壓縮機(jī)10的出氣口出來(lái)的制冷劑，經(jīng)所述第一電磁閥90a的輸入口進(jìn)入后，全部自其第一輸出口流出進(jìn)入所述制冷冷凝器20進(jìn)行換熱。

所述第一三通閥90c設(shè)于所述制冷冷凝器20與所述干燥過(guò)濾器80之間，所述第一三通閥90c具有與所述制冷冷凝器20的出口連接的第一輸入口、與所述前管路的出口連接第二輸入口，以及與所述干燥過(guò)濾器80的入口連接的輸出口。

所述第二電磁閥90b設(shè)于所述干燥過(guò)濾器80與所述制冷蒸發(fā)器40之間，所述第二電磁閥90b具有與所述干燥過(guò)濾器80的出口連接的輸入口，以及與所述制冷蒸發(fā)器40的入口連接的第一輸出口、與所述后管路的入口連接的第二輸出口。當(dāng)所述第二電磁閥90b的第二輸出口開(kāi)啟時(shí)，自所述干燥過(guò)濾器80出來(lái)的制冷劑，經(jīng)所述第二電磁閥90b的輸入口進(jìn)入，一部分制冷劑自其第一輸出口流出進(jìn)入所述制冷蒸發(fā)器40，所述制冷蒸發(fā)器40釋放冷量并供給給所述冷凍室110，另一部分制冷劑自其第二輸出口流出進(jìn)入所述化霜冷蒸發(fā)器，所述化霜蒸發(fā)器70釋放冷量并供給所述冷藏室120；當(dāng)所述第二電磁閥90b的第二輸出口關(guān)閉時(shí)，所述化霜蒸發(fā)器70停止工作，即自所述干燥過(guò)濾器80出來(lái)的制冷劑，經(jīng)所述第二電磁閥90b的輸入口進(jìn)入，全部自其第一輸出口流出進(jìn)入所述制冷蒸發(fā)器40。

所述第二三通閥90d設(shè)于所述制冷蒸發(fā)器40與所述壓縮機(jī)10之間，所述第二三通閥90d具有與所述制冷蒸發(fā)器40的出口連接的第一輸入口、與所述后管路的出口連接的第二輸入口，以及與所述壓縮機(jī)10的入口連接的輸出口。

于本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述制冷節(jié)流元件30及所述化霜節(jié)流元件70用以對(duì)制冷劑進(jìn)行節(jié)流降壓，因此，所述制冷節(jié)流元件30及所述化霜節(jié)流元件70可以為毛細(xì)管，或者熱力膨脹閥，具體沒(méi)有限定，于本實(shí)施例中，所述制冷節(jié)流元件30及所述化霜節(jié)流元件70均采用毛細(xì)管。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。