本實(shí)用新型涉及壓縮制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液氨貯存系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

冷藏或冷凍是當(dāng)前最常用的食品保鮮手段。越來越多的冷庫采用人工制冷方式，其中廣泛應(yīng)用液體蒸發(fā)壓縮制冷。

液體蒸發(fā)壓縮制冷的基本原理為：利用制冷劑液體在蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的吸熱效應(yīng)，達(dá)到制冷目的。蒸汽壓縮制冷系統(tǒng)通常由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器四個(gè)基本部件組成。他們之間用管道依次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷的循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化，與外界進(jìn)行熱量交換。氨是一種最常用的高效制冷劑，其工作過程為：液態(tài)氨在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物的熱量之后，汽化成低壓低溫的氨氣，被壓縮機(jī)吸入，壓縮成高壓高溫的氨氣后排入冷凝器。在冷凝器中被冷卻水降溫放熱冷凝為高壓氨液，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的氨液，再次進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱汽化，達(dá)到循環(huán)制冷的目的，從而使氨在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個(gè)基本過程完成一個(gè)制冷循環(huán)。

目前，常規(guī)高壓液氨貯存系統(tǒng)的工作流程為：從冷凝器流出的高壓低溫液氨經(jīng)電磁閥流入貯存罐，經(jīng)節(jié)流閥后變?yōu)榈蛪旱蜏匾喊绷鞒?；液氨貯存罐安裝有液位控制器和壓力儀表，同時(shí)通過安全閥與緊急泄氨池連通；工作人員通過壓力儀表可了解當(dāng)前液氨貯存罐內(nèi)的壓力；液位控制器可根據(jù)液氨貯存罐內(nèi)的液位高低自動(dòng)控制進(jìn)液電磁閥的開啟或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)保持罐內(nèi)液體平衡，當(dāng)液氨貯存罐內(nèi)壓力超過安全閥的閾值時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟，泄放一部分氨液，從而降低液氨貯存罐內(nèi)的壓力，實(shí)現(xiàn)保護(hù)功能。

然而，上述技術(shù)方案中存在著以下不足：當(dāng)液位控制器中的液位傳感器失效時(shí)，液氨貯存系統(tǒng)就不能有效控制電磁閥關(guān)閉，阻止高壓液氨的流入，從而增加了液氨貯存罐承受高壓的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種液氨貯存系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于液位控制器失效而導(dǎo)致液氨貯存罐承受高壓風(fēng)險(xiǎn)的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種液氨貯存系統(tǒng)，包括控制閥、液氨貯存罐和液位控制器，控制閥設(shè)置于與液氨貯存罐的入口連通的管線上，液位控制器分別與控制閥和液氨貯存罐電連接，液氨貯存系統(tǒng)還包括分別與控制閥和液氨貯存罐電連接的控制單元，其中，控制單元用于根據(jù)液氨貯存罐的液壓值控制控制閥的開關(guān)狀態(tài)。

進(jìn)一步地，控制單元包括：第一采集裝置，與液氨貯存罐電連接，用于監(jiān)測液氨貯存罐的液壓值，并獲取第一信號(hào)；運(yùn)算控制器，與第一采集裝置電連接，用于根據(jù)第一信號(hào)輸出第一開啟信號(hào)或第一關(guān)閉信號(hào)；第一輸出裝置，分別與運(yùn)算控制器和控制閥電連接，用于在接收第一開啟信號(hào)后開啟控制閥，或在接收第一關(guān)閉信號(hào)后關(guān)閉控制閥。

進(jìn)一步地，液氨貯存系統(tǒng)還包括與液氨貯存罐電連接的壓力計(jì)，第一采集裝置用于根據(jù)壓力計(jì)的測試結(jié)果監(jiān)測液氨貯存罐的液壓狀態(tài)。

進(jìn)一步地，控制單元還包括與控制閥電連接的第二采集裝置，第二采集裝置用于監(jiān)測控制閥的開關(guān)狀態(tài)，并獲取第二信號(hào)，運(yùn)算控制器還與第二采集裝置連接，用于根據(jù)第一信號(hào)和第二信號(hào)輸出第一開啟信號(hào)、第一關(guān)閉信號(hào)或同時(shí)輸出第一關(guān)閉信號(hào)和故障信號(hào)。

進(jìn)一步地，液氨貯存罐具有壓力上限值，運(yùn)算控制器包括：解析裝置，與第一采集裝置電連接，用于根據(jù)第一信號(hào)獲取貯存罐的液壓值，并根據(jù)第二信號(hào)獲取控制閥的開關(guān)狀態(tài)；判斷裝置，分別與解析裝置和第一輸出裝置電連接，用于根據(jù)控制閥的開關(guān)狀態(tài)比較液壓值與壓力上限值。

進(jìn)一步地，液氨貯存罐具有液位上限值，液位控制器包括：檢測裝置，與液氨貯存罐電連接，用于檢測液氨貯存罐的液位值；控制裝置，分別與檢測裝置和控制閥電連接，用于比較液位值與液位上限值，并輸出第二開啟信號(hào)或第二關(guān)閉信號(hào)。

進(jìn)一步地，控制閥在接收第一開啟信號(hào)和第二開啟信號(hào)時(shí)開啟；控制閥在接收第一關(guān)閉信號(hào)或第二關(guān)閉信號(hào)時(shí)關(guān)閉。

進(jìn)一步地，液氨貯存系統(tǒng)還包括與控制單元電連接的人機(jī)界面，人機(jī)界面用于顯示液壓值、開關(guān)狀態(tài)，以及根據(jù)接收到的故障信號(hào)所顯示的故障信息。

進(jìn)一步地，液氨貯存系統(tǒng)還包括：泄氨池，與液氨貯存罐的第一出口連通；安全閥，設(shè)置于連通第一出口與泄氨池的管線上；節(jié)流閥，與液氨貯存罐的第二出口連通。

進(jìn)一步地，控制閥為電磁閥。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，提供了一種包括控制閥、液氨貯存罐和液位控制器的液氨貯存系統(tǒng)，由于該液氨貯存系統(tǒng)還包括分別與所述控制閥與所述液氨貯存罐電連接的控制單元，該控制單元用于根據(jù)所述液氨貯存罐的液壓值控制所述控制閥的開關(guān)狀態(tài)，從而能夠在液氨貯存罐的液壓值較低時(shí)利用上述控制單元開啟控制閥，使液氨進(jìn)入液氨貯存罐中，或在液氨貯存罐的液壓值較高時(shí)利用上述控制單元關(guān)閉控制閥，阻止液氨向液氨貯存罐的流動(dòng)；并且，上述控制單元和上述液位控制器分別與控制閥電連接，從而使控制單元在液位控制器失效時(shí)也能夠繼續(xù)工作，進(jìn)而有效地避免了液位控制器失效而導(dǎo)致的液氨貯存罐承受的高壓風(fēng)險(xiǎn)。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施方式所提供的一種液氨貯存系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、控制閥；20、液氨貯存罐；30、液位控制器；40、控制單元；410、第一采集裝置；420、運(yùn)算控制器；430、第一輸出裝置；440、第二采集裝置；50、壓力計(jì)；60、人機(jī)界面；70、泄氨池；80、安全閥；90、節(jié)流閥。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，本實(shí)用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)液位控制器失效時(shí)，液氨貯存系統(tǒng)就不能有效控制電磁閥關(guān)閉，阻止高壓液氨的流入，從而增加了液氨貯存罐承受高壓的風(fēng)險(xiǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種液氨貯存系統(tǒng)，如圖1所示，該液氨貯存系統(tǒng)包括控制閥10、液氨貯存罐20和液位控制器30，控制閥10設(shè)置于與液氨貯存罐20的入口連通的管線上，液位控制器30分別與控制閥10和液氨貯存罐20電連接，液氨貯存系統(tǒng)還包括分別與控制閥10和液氨貯存罐20電連接的控制單元40，其中，控制單元40用于根據(jù)液氨貯存罐20的液壓值控制控制閥10的開關(guān)狀態(tài)。

由于該液氨貯存系統(tǒng)還包括分別與控制閥和液氨貯存罐電連接的控制單元，該控制單元用于根據(jù)液氨貯存罐的液壓值控制控制閥的開關(guān)狀態(tài)，從而能夠在液氨貯存罐的液壓值較低時(shí)利用上述控制單元開啟控制閥，使液氨進(jìn)入液氨貯存罐中，或在液氨貯存罐的液壓值較高時(shí)利用上述控制單元關(guān)閉控制閥，阻止液氨向液氨貯存罐的流動(dòng)；并且，上述控制單元與液位控制器分別與控制閥電連接，從而使控制單元在液位控制器失效時(shí)也能夠繼續(xù)工作，進(jìn)而有效地避免了液位控制器失效而導(dǎo)致的液氨貯存罐承受的高壓風(fēng)險(xiǎn)。

如圖1所示，控制單元40包括：第一采集裝置410，與液氨貯存罐20電連接，用于監(jiān)測液氨貯存罐20的液壓值，并獲取第一信號(hào)；運(yùn)算控制器420，與第一采集裝置410電連接，用于根據(jù)第一信號(hào)輸出第一開啟信號(hào)或第一關(guān)閉信號(hào)；第一輸出裝置430，分別與運(yùn)算控制器420和控制閥10電連接，用于在接收第一開啟信號(hào)后開啟控制閥10，或在接收第一關(guān)閉信號(hào)后關(guān)閉控制閥10。

為了使上述控制單元40能夠準(zhǔn)確地控制液氨貯存罐20中的液氨壓力，本申請(qǐng)的一種實(shí)施例中，上述液氨貯存系統(tǒng)還包括與液氨貯存罐20電連接的壓力計(jì)50，第一采集裝置410用于根據(jù)上述壓力計(jì)50的測試結(jié)果監(jiān)測液氨貯存罐20的液壓狀態(tài)。

進(jìn)一步地，為了使上述控制單元40能夠根據(jù)控制閥10的開關(guān)狀態(tài)控制液氨貯存罐20中的液氨壓力，在上述實(shí)施例中，控制單元40還包括與控制閥10電連接的第二采集裝置440，第二采集裝置440用于監(jiān)測控制閥10的開關(guān)狀態(tài)，并獲取第二信號(hào)，運(yùn)算控制器420還與第二采集裝置440連接，用于根據(jù)第一信號(hào)和第二信號(hào)輸出第一開啟信號(hào)、第一關(guān)閉信號(hào)或同時(shí)輸出第一關(guān)閉信號(hào)和故障信號(hào)。

在上述實(shí)施例中，液氨貯存罐20具有壓力上限值，可選地，運(yùn)算控制器420包括：解析裝置，與第一采集裝置410電連接，用于根據(jù)第一信號(hào)獲取貯存罐的液壓值，并根據(jù)第二信號(hào)獲取控制閥10的開關(guān)狀態(tài)；判斷裝置，分別與解析裝置和第一輸出裝置430電連接，用于根據(jù)控制閥10的開關(guān)狀態(tài)比較液壓值與壓力上限值。

具體地，當(dāng)控制閥10為關(guān)閉狀態(tài)，且液壓值大于等于壓力上限值時(shí)，上述運(yùn)算控制器420發(fā)送第一關(guān)閉信號(hào)和故障信號(hào)；當(dāng)控制閥10為關(guān)閉狀態(tài)，且液壓值小于壓力上限值，運(yùn)算控制器420發(fā)送第一開啟信號(hào)；當(dāng)控制閥10為開啟狀態(tài)，且液壓值大于等于壓力上限值時(shí)，運(yùn)算控制器420發(fā)送第一關(guān)閉信號(hào)；當(dāng)控制閥10為開啟狀態(tài)，且液壓值小于壓力上限值，運(yùn)算控制器420發(fā)送第一關(guān)閉信號(hào)和故障信號(hào)。

為了使上述液位控制器30能夠準(zhǔn)確地控制液氨貯存罐20中的液氨壓力，液氨貯存罐20具有液位上限值，可選地，液位控制器30包括：檢測裝置，與液氨貯存罐20電連接，用于檢測液氨貯存罐20的液位值；控制裝置，分別與檢測裝置和控制閥10電連接，用于比較液位值與液位上限值，并輸出第二開啟信號(hào)或第二關(guān)閉信號(hào)。

具體地，當(dāng)液位值小于液位上限值時(shí)，上述液位控制器30發(fā)送第二開啟信號(hào)，當(dāng)液壓值大于等于壓力上限值時(shí)，上述液位控制器30發(fā)送第二關(guān)閉信號(hào)。

為了使控制單元40和液位控制器30能夠同時(shí)控制控制閥10的開啟和關(guān)閉，本申請(qǐng)的一種實(shí)施例中，控制閥10在接收第一開啟信號(hào)和第二開啟信號(hào)時(shí)開啟；并且，控制閥10在接收第一關(guān)閉信號(hào)或第二關(guān)閉信號(hào)時(shí)關(guān)閉。

本申請(qǐng)的一種實(shí)施例中，上述液氨貯存系統(tǒng)還包括與控制單元40電連接的人機(jī)界面60，人機(jī)界面60用于顯示液壓值、開關(guān)狀態(tài)，以及根據(jù)接收到的故障信號(hào)所顯示的故障信息。上述人機(jī)界面60能夠使工作人員實(shí)時(shí)地了解到液氨貯存罐20的液位狀態(tài)，并在接收到報(bào)警信息后能夠及時(shí)對(duì)液氨貯存罐20進(jìn)行處理，以降低液氨貯存罐20中的液位高度。

下面詳細(xì)闡述本申請(qǐng)的一種優(yōu)選的實(shí)施例中液氨貯存系統(tǒng)的工作原理：

1、當(dāng)液氨貯存罐20內(nèi)液體壓力低于預(yù)設(shè)的上限值時(shí)，運(yùn)算控制器420在通過第一采集裝置410獲取液氨貯存罐20的液壓值后，通過比對(duì)壓力計(jì)50的數(shù)據(jù)可獲知需要開啟控制閥10；運(yùn)算控制器420通過比對(duì)第二采集裝置440的返回值，確認(rèn)當(dāng)前控制閥10處于關(guān)閉狀態(tài)，然后發(fā)送打開控制閥10指令(即第一開啟信號(hào))給第一輸出裝置430；運(yùn)算控制器420通過持續(xù)比對(duì)壓力計(jì)50的數(shù)據(jù)，確認(rèn)控制閥10已經(jīng)打開，即液位控制器30也有效開啟了控制閥10，將結(jié)果通過人機(jī)界面60通知工作人員。

2、當(dāng)液氨貯存罐20內(nèi)液體壓力高于預(yù)設(shè)的上限值時(shí)，運(yùn)算控制器420在通過第一采集裝置410獲取液氨貯存罐20的液壓值后，通過比對(duì)壓力計(jì)50的數(shù)據(jù)可獲知需要關(guān)閉控制閥10；運(yùn)算控制器420通過比對(duì)第二采集裝置440的返回值，確認(rèn)當(dāng)前控制閥10處于打開狀態(tài)，然后發(fā)送關(guān)閉控制閥10指令(即第一關(guān)閉信號(hào))給第一輸出裝置430，運(yùn)算控制器420通過持續(xù)比對(duì)壓力計(jì)50的數(shù)據(jù)，確認(rèn)控制閥10已經(jīng)關(guān)閉，將結(jié)果通過人機(jī)界面60通知工作人員。

3、當(dāng)液氨貯存罐20內(nèi)液體壓力低于預(yù)設(shè)的上限值時(shí)，運(yùn)算控制器420在通過第一采集裝置410獲取液氨貯存罐20的液壓值后，通過比對(duì)壓力計(jì)50的數(shù)據(jù)可獲知需要開啟控制閥10；運(yùn)算控制器420通過比對(duì)第二采集裝置440的返回值，如果發(fā)現(xiàn)當(dāng)前控制閥10處于開啟狀態(tài)，則判為系統(tǒng)故障(即發(fā)送故障信號(hào))，通過人機(jī)界面60通知工作人員，同時(shí)，處于安全考慮，運(yùn)算控制器420仍然發(fā)送關(guān)閉控制閥10指令(即第一關(guān)閉信號(hào))給第一輸出裝置430。

4、當(dāng)液氨貯存罐20內(nèi)液體壓力高于預(yù)設(shè)的上限值時(shí)，運(yùn)算控制器420在通過第一采集裝置410獲取液氨貯存罐20的液壓值后，通過比對(duì)壓力計(jì)50的數(shù)據(jù)可獲知需要關(guān)閉控制閥10；運(yùn)算控制器420通過比對(duì)第二采集裝置440的返回值，如果發(fā)現(xiàn)當(dāng)前控制閥10處于關(guān)閉狀態(tài)，則判為系統(tǒng)故障(即發(fā)送故障信號(hào))，通過人機(jī)界面60通知工作人員，同時(shí)，處于安全考慮，運(yùn)算控制器420仍然發(fā)送關(guān)閉控制閥10指令(即第一關(guān)閉信號(hào))給第一輸出裝置430。

在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施例中，可選地，控制閥10為電磁閥。電磁閥是通過通電和斷電而實(shí)現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉的一種控制閥，采用電磁閥能夠使控制閥10實(shí)現(xiàn)高效地自動(dòng)化開關(guān)。

并且，可選地，液氨貯存系統(tǒng)還包括：泄氨池70，與液氨貯存罐20的第一出口連通；安全閥80，設(shè)置于連通第一出口與泄氨池70的管線上；節(jié)流閥90，與液氨貯存罐20的第二出口連通。當(dāng)液氨貯存罐20內(nèi)壓力超過安全閥80的閾值時(shí)，安全閥80自動(dòng)開啟，泄放一部分液氨，從而降低液氨貯存罐20內(nèi)的壓力，實(shí)現(xiàn)保護(hù)功能。上述節(jié)流閥90用于降低液氨的壓力，使通入液氨貯存罐20的高壓低溫液氨形成低壓低溫液氨，如圖1所示。

從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、在液氨貯存罐的液壓值較低時(shí)能夠利用上述控制單元開啟控制閥，使液氨進(jìn)入液氨貯存罐中，或在液氨貯存罐的液壓值較高時(shí)能夠利用上述控制單元關(guān)閉控制閥，阻止液氨向液氨貯存罐的流動(dòng)；

2、上述控制單元與液位控制器分別與控制閥電連接，從而使控制單元在液位控制器失效時(shí)也能夠繼續(xù)工作，進(jìn)而有效地避免了液位控制器失效而導(dǎo)致的液氨貯存罐承受的高壓風(fēng)險(xiǎn)；

3、當(dāng)控制閥為關(guān)閉狀態(tài)，且液氨貯存罐內(nèi)液體壓力低于正常值時(shí)，運(yùn)算控制器發(fā)送打開控制閥指令給第一輸出裝置，第一輸出裝置與液位控制器一起控制控制閥打開，不影響正常使用；

4、當(dāng)液氨貯存罐內(nèi)的液位已高于正常值且壓力超標(biāo)，而液位控制器由于失效而無法關(guān)閉控制閥時(shí)，運(yùn)算控制器發(fā)送關(guān)閉控制閥指令給第一輸出裝置，從而僅通過第一輸出裝置關(guān)閉控制閥，阻止了高壓液氨流入液氨貯存罐中；

5、工作人員能夠通過人機(jī)界面實(shí)時(shí)地了解到液氨貯存罐的液位狀態(tài)，在接收到報(bào)警信息后能夠及時(shí)對(duì)液氨貯存罐進(jìn)行處理，以降低液氨貯存罐中的液位高度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。