本實(shí)用新型涉及冰箱（柜）及制冷領(lǐng)域，特別是涉及一種中空玻璃發(fā)泡門。

背景技術(shù)：

當(dāng)今，隨著家用冰箱和其它制冷產(chǎn)品對(duì)可視效果越來(lái)越多的追求，特別是各種冷藏冷凍功能的不斷聚合，各種制冷器具的表面透明效果被大家不斷追捧。但傳統(tǒng)的真空玻璃門一般多應(yīng)用在酒柜和陳列柜上，在商用上使用較多，對(duì)保溫和凝露的要求不是很高，對(duì)耗電量的要求也不是很嚴(yán)，但隨著透明門在冰箱等其它制冷器具上的應(yīng)用不斷產(chǎn)生，特別是在家庭使用中對(duì)凝露的要求和國(guó)家對(duì)各個(gè)冰箱（柜）制造商能效的要求和國(guó)際上對(duì)能耗的要求不斷提高，使得很多的制冷產(chǎn)品不能使用普通的中空透明玻璃門，甚至有的產(chǎn)品為了解決凝露問(wèn)題，在透明門框的里面加裝電加熱絲，在門內(nèi)側(cè)的玻璃上進(jìn)行加熱，這樣就嚴(yán)重的損耗了冷量，直接導(dǎo)致耗電量大幅增漲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中空玻璃發(fā)泡門，能夠?qū)睦洳叵渫ㄟ^(guò)門框和門框玻璃交接面逃逸的冷量進(jìn)行完全的封閉和阻隔，提高冷藏冷凍效果、降低電耗。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種中空玻璃發(fā)泡門，包括：上門蓋、下門蓋、左門框、右門框、上槽板、下槽板、中空玻璃組件和發(fā)泡料；所述上門蓋與所述上槽板配合組成中空門的上門蓋組件，所述下門蓋與所述下槽板配合組成中空門的下門蓋組件，所述左、右門框中間通過(guò)所述上、下門蓋組件密封連接，所述中空玻璃組件粘合在所述左、右門框與所述上、下門蓋組件上，且在所述左、右門框內(nèi)形成一封閉空腔，所述封閉空腔內(nèi)注有發(fā)泡料，所述發(fā)泡料直接與所述中空玻璃組件的內(nèi)側(cè)結(jié)合面相接觸。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述左、右門框與所述中空玻璃組件粘合的兩個(gè)粘合面之間有一凹形連接槽，所述凹形連接槽與所述上、下門蓋組件連接形成一半封閉的U型流道。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述封閉空腔的外側(cè)形狀包括但不限于T字型、倒L型、側(cè)向M型。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上、下門蓋與所述上、下槽板相配合的部位有一凸形嵌條，與所述上、下槽板上的凹形嵌槽連接配合，構(gòu)成所述上、下門蓋組件；所述上、下門蓋組件通過(guò)上、下門蓋左右兩邊的L形導(dǎo)向柱與所述左、右門框插合并密封，形成密封的空腔門框。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述中空玻璃組件至少包括一塊底玻、一塊面玻、以及連接所述底玻和面玻的內(nèi)支架，且所述底玻、面玻和內(nèi)支架之間形成不少于一個(gè)中空腔的中空層。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述底玻為真空玻璃，或者所述面玻為真空玻璃，或者兩者都為真空玻璃。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述中空層內(nèi)填充有惰性氣體。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述左門框、右門框、上槽板、下槽板與所述底玻相粘合的面的下方具有一個(gè)三角形的型腔。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上、下門蓋的一側(cè)對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有上、下門軸孔。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上門蓋或所述下門蓋的另一側(cè)有一凹形扣手槽。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，若所述上門蓋的中間開(kāi)設(shè)有注料孔，則所述上槽板的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干第一泄料孔，所述下槽板與空氣接觸面上開(kāi)設(shè)有若干透氣孔；若所述下門蓋的中間開(kāi)設(shè)有注料孔，則所述下槽板的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干第一泄料孔，所述上槽板與空氣接觸面上開(kāi)設(shè)有若干透氣孔；若所述上槽板的中間開(kāi)設(shè)有注料孔，則所述上槽板的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干第一泄料孔，所述下槽板與空氣接觸面上開(kāi)設(shè)有若干透氣孔；若所述下槽板的中間開(kāi)設(shè)有注料孔，則所述下槽板的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干第一泄料孔，所述上槽板與空氣接觸面上開(kāi)設(shè)有若干透氣孔。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述左、右門框與所述中空玻璃組件粘合的粘合面的背面開(kāi)設(shè)有第一燕尾式或Ω式門封槽，所述上、下槽板上同樣開(kāi)設(shè)有與所述左、右門框上的第一燕尾式或Ω式門封槽對(duì)稱連接的第二燕尾式或Ω式門封槽。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述左、右門框與所述中空玻璃組件上膠面的兩個(gè)粘合面之間的結(jié)合面上開(kāi)設(shè)有一出料槽或若干第二泄料孔，且所述出料槽或若干第二泄料孔內(nèi)設(shè)置有間隙隔離件，所述間隙隔離件緊插在所述出料槽或若干第二泄料孔中。

本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)睦洳叵渫ㄟ^(guò)門框和門框玻璃交接面逃逸和傳導(dǎo)的冷量進(jìn)行完全的封閉和阻隔，提高冷藏冷凍效果、降低電耗。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種中空玻璃發(fā)泡門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的右視圖；

圖3是圖1所示的仰視圖；

圖4是圖1所示的俯視圖；

圖5是實(shí)施例一中左門框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5所示的橫截面示意圖；

圖7是圖1所示的下槽板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7所示的俯視圖；

圖9是圖7所示的橫截面示意圖；

圖10是圖1所示的下門蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10所示的仰視圖；

圖12是實(shí)施例二中左門框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12所示的橫截面示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、上門蓋，11、上門軸孔，2、下門蓋，21、下門軸孔，3、左門框，4、右門框，5、上槽板，6、下槽板，7、中空玻璃組件，71、底玻，72、面玻，73、內(nèi)支架，74、中空層，8、發(fā)泡料，M、封閉空腔，N、U型流道，Y、凸形嵌條，I、凹形嵌槽，J、注料孔，P、扣手槽，S、泄料孔，T、出料孔，X、導(dǎo)向柱，E1、第一燕尾式或Ω式門封槽，E2、第二燕尾式或Ω式門封槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1-圖11，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種中空玻璃發(fā)泡門，包括：上門蓋1、下門蓋2、左門框3、右門框4、上槽板5、下槽板6、中空玻璃組件7和發(fā)泡料8。

所述中空玻璃組件7是有至少二塊以上的玻璃，購(gòu)成一組中空（真空）玻璃，本實(shí)施例中，它包括底玻71、面玻72、以及連接底玻71和面玻72的內(nèi)支架73，其中的底玻71和面玻72可以根據(jù)功能性需要設(shè)置為L(zhǎng)OW-E玻璃、真空玻璃、有色玻璃、ITO玻璃、電加熱功能玻璃等，且所述底玻71、面玻72和內(nèi)支架73之間形成不少于一個(gè)中空腔的中空層74；所述中空層74內(nèi)沖灌有惰性氣體，也可不沖灌惰性氣體。

所述左門框3和右門框4均是用PVC擠出型材或其它塑膠材料制成的封閉環(huán)形空心立柱，立柱的截面形狀可以根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)成多樣的，其外側(cè)形狀包括但不限于T字形、倒L型或側(cè)向M形，構(gòu)成立柱的正面有安放中空玻璃組件7的面玻72的平面B：平面B可以是圓弧的，也可以是有多條相并行的凹凸槽條的，用于存儲(chǔ)粘結(jié)的結(jié)構(gòu)膠，還可以是平整的，便于粘貼雙面膠帶粘結(jié)面玻72和立柱。

所述左門框3、右門框4上還設(shè)置有擱放中空玻璃組件7的底玻71的平面B1，且B1下方具有一個(gè)三角形的型腔，起支撐作用，也可是單面平面的；擱放中空玻璃組件7的底玻71的安放面B1的寬度必須保證能遮蓋住中空玻璃組件7的內(nèi)支架73。

所述上、下門蓋（1、2）的正面是擱放中空玻璃組件7的面玻72的擱放面C：可以是平面的，也可是圓弧的，圓弧的拱高必須和平面B的圓弧是一樣的弧度。

所述上門蓋1與所述上槽板5配合組成中空的上門蓋組件，所述下門蓋2與所述下槽板6配合組成中空的下門蓋組件，所述左、右門框（3、4）中間通過(guò)所述上、下門蓋組件密封連接，構(gòu)成空腔門框。具體為：所述上、下門蓋（1、2）與所述上、下槽板（5、6）相配合的部位有一凸形嵌條Y，所述上、下槽板（5、6）正面與所述上、下門蓋（1、2）的連接處設(shè)有凹形嵌槽I，上、下槽板（5、6）的凹形嵌槽I分別與上、下門蓋（1、2）的凸形嵌條Y相扣嵌密封，形成上、下門蓋組件；所述上、下門蓋（1、2）的左右二邊分別有插入左、右門框（3、4）的L形導(dǎo)向柱X，它們分別有二個(gè)L型的導(dǎo)向面，經(jīng)與左、右門框（3、4）相插可購(gòu)成二個(gè)密封面，導(dǎo)向柱X的二個(gè)面能插入左、右門框（3、4）后構(gòu)成一個(gè)半封閉的門框；將相嵌好的上、下門蓋組件和左、右門框（3、4）相插連接，并將左、右門框（3、4）和上、下門蓋（1、2）相交接的位置加工出發(fā)泡料8的流道口，并對(duì)二個(gè)物件的交合面進(jìn)行密封處理，使得上、下門蓋組件和左、右門框（3、4）行成一個(gè)完全相通密封并有二個(gè)平行的擱置中空玻璃組件7的面玻72和底玻71的空腔門框。

所述上、下槽板（5、6）與所述底玻71相粘合的面C1的下方也具有一個(gè)三角形的型腔，起到支撐的作用，也可以是一個(gè)單面平面。

在擱放面玻72的空腔門框正面內(nèi)側(cè)有密封玻璃和左、右門框（3、4）間接觸間隙的O型封閉式氣囊或是平整的平面，擱放玻璃的左、右門框（3、4）的正面最外延有防止玻璃滑動(dòng)和邊緣碰撞的的小斜導(dǎo)角，擱放面玻72的空腔門框的外延還可設(shè)置有包裹面玻邊緣的包邊。

面玻72的四周有一圈可擱放空腔門框的肩，中空玻璃組件7的面玻72可以是平面的，也可是圓弧的，面玻72的四周的肩應(yīng)該能緊貼的放置在整個(gè)空腔門框上，并保證中空玻璃組件7的底玻71能和PVC框的擱放面B1緊密貼合，擱放底玻71的PVC面B1上可粘貼密封條，防止漏料產(chǎn)生。

所述中空玻璃組件7通過(guò)粘膠粘合在空腔門框上，且在所述左、右門框（3、4）內(nèi)形成一封閉的封閉空腔M，所述封閉空腔M內(nèi)注有發(fā)泡料8，所述發(fā)泡料8直接與所述中空玻璃組件7的內(nèi)側(cè)相接觸結(jié)合。

所述左、右門框（3、4）在擱放面玻和擱放底玻的二個(gè)平面（B、B1）之間，有一凹形連接槽，所述凹形連接槽與所述上、下門蓋組件連接形成一半封閉的U型流道N。

所述左、右門框（3、4）與面玻72粘合的粘合面B的背面開(kāi)設(shè)有第一燕尾式或Ω式門封槽E1，所述上、下槽板（5、6）上同樣開(kāi)設(shè)有與所述左、右門框（3、4）上的第一燕尾式或Ω式門封槽E1形狀相同對(duì)稱連通的第二燕尾式或Ω式門封槽E2，用于供門封條的嵌入安裝。

根據(jù)冰箱的開(kāi)門方向，在所述上、下門蓋（1、2）的一側(cè)對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有上、下門軸孔（11、21），本實(shí)施例中，所述上、下門軸孔（11、21）位于右側(cè)；另外，根據(jù)冰箱的高度，可選擇在上門蓋1或下門蓋2上相對(duì)門軸孔的另一側(cè)設(shè)置凹形扣手槽P，本實(shí)例中，所述凹形扣手槽P位于上門蓋1上，也可以不設(shè)置扣手槽。

所述上門蓋1或下門蓋2的門蓋面可根據(jù)發(fā)泡模的特征要求設(shè)置注射發(fā)泡料的注料孔J。為了防止上、下槽板（5、6）在發(fā)泡產(chǎn)生的高壓下變形，并能與半封閉的U型流道N匹配連接，上、下槽板（5、6）的中間是空腔，并設(shè)置有泄料孔S；若所述上門蓋1的中間開(kāi)設(shè)有注料孔J，則所述上槽板5的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干泄料孔S，所述下槽板6與空氣接觸面上開(kāi)設(shè)有若干透氣孔；若所述下門蓋2的中間開(kāi)設(shè)有注料孔J，則所述下槽板6的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干泄料孔S，所述上槽板5與空氣接觸面上開(kāi)設(shè)有若干透氣孔。

所述注料孔J還可以開(kāi)設(shè)在上槽板5或下槽板6上。若所述上槽板5的中間開(kāi)設(shè)有注料孔J，則所述上槽板5的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干泄料孔S，所述下槽板6與空氣接觸面上開(kāi)設(shè)有若干透氣孔；若所述下槽板6的中間開(kāi)設(shè)有注料孔J，則所述下槽板6的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干泄料孔S，所述上槽板5與空氣接觸面上開(kāi)設(shè)有若干透氣孔。

安裝時(shí)，首先把上、下門蓋（1、2）與上、下槽板（5、6）扣嵌，形成上、下門蓋組件；接著將上、下門蓋組件與左、右門框（3、4）插接，形成相對(duì)密封的空腔門框；再把空腔門框的拼接縫在工裝內(nèi)進(jìn)行粘結(jié)密封，固定，形成一個(gè)上部半開(kāi)放的密封門框。

接著，將結(jié)構(gòu)膠或雙面膠分別粘貼在左、右門框（3、4）的面玻擱置面B面和底玻擱置面B1面，以及上、下門蓋組件的面玻放置面C面和底玻擱置面C1面，并在底玻71與左、右門框（3、4）的B1面和門蓋組件的C面和C1面上粘貼彈性密封條，使底玻71能在安裝產(chǎn)生的積累公差下依舊能保證緊貼密封不漏料；然后將中空玻璃組件7放置在壓合機(jī)內(nèi)壓合穩(wěn)定形狀。

最后，將已組裝完成的真空玻璃門整體放入發(fā)泡模具內(nèi)，并通過(guò)注料孔J注入發(fā)泡料8，發(fā)泡料8從門蓋的注料孔J中進(jìn)入門蓋內(nèi)腔，再?gòu)姆忾]空腔M和U型流道N進(jìn)入，把整個(gè)門框空心的型腔填滿，從U型流道N進(jìn)入，將底玻71和門框的交合面充填滿保溫發(fā)泡料8，把原來(lái)通過(guò)底玻71與門框交接面的熱交換面完全隔離，以此獲得一個(gè)密封、保溫的發(fā)泡真空玻璃門。

實(shí)施例二

請(qǐng)參閱圖1-4和圖7-13，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種中空玻璃發(fā)泡門，包括：上門蓋1、下門蓋2、左門框3、右門框4、上槽板5、下槽板6、中空玻璃組件7和發(fā)泡料8。

所述中空玻璃組件7是有至少二塊以上的玻璃，購(gòu)成一組中空（真空）玻璃，本實(shí)施例中，它包括底玻71、面玻72、以及連接底玻71和面玻72的內(nèi)支架73，其中的底玻71和面玻72可以根據(jù)功能性需要設(shè)置為L(zhǎng)OW-E玻璃、真空玻璃、有色玻璃、ITO玻璃、電加熱功能玻璃等，且所述底玻71、面玻72和內(nèi)支架73之間形成不少于一個(gè)中空腔的中空層74；所述中空層74內(nèi)沖灌有惰性氣體，也可不沖灌惰性氣體。

所述左門框3和右門框4均是用PVC擠出型材或其它塑膠材料制成的封閉環(huán)形空心立柱，立柱的截面形狀可以根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)成多樣的，其外側(cè)形狀包括但不限于T字形、倒L型或側(cè)向M形，構(gòu)成立柱的正面有安放中空玻璃組件7的面玻72的平面B：平面B可以是圓弧的，也可以是有多條相并行的凹凸槽條的，用于存儲(chǔ)粘結(jié)的結(jié)構(gòu)膠，還可以是平整的，便于粘貼雙面膠帶粘結(jié)面玻72和立柱。

所述左門框3、右門框4上還設(shè)置有擱放中空玻璃組件7的底玻71的平面B1，且B1下方具有一個(gè)三角形的型腔，起支撐作用，也可是單面平面的；擱放中空玻璃組件7的底玻71的安放面B1的寬度必須保證能遮蓋住中空玻璃組件7的內(nèi)支架73。

所述上、下門蓋（1、2）的正面是擱放中空玻璃組件7的面玻72的擱放面C：可以是平面的，也可是圓弧的，圓弧的拱高必須和平面B的圓弧是一樣的弧度。

所述上門蓋1與所述上槽板5配合組成中空的上門蓋組件，所述下門蓋2與所述下槽板6配合組成中空的下門蓋組件，所述左、右門框（3、4）中間通過(guò)所述上、下門蓋組件密封連接，構(gòu)成空腔門框。具體為：所述上、下門蓋（1、2）與所述上、下槽板（5、6）相配合的部位有一凸形嵌條Y，所述上、下槽板（5、6）正面與所述上、下門蓋（1、2）的連接處設(shè)有凹形嵌槽I，上、下槽板（5、6）的凹形嵌槽I分別與上、下門蓋（1、2）的凸形嵌條Y相扣嵌密封，形成連接又密封的上、下門蓋組件；所述上、下門蓋（1、2）的左右二端分別有插入左、右門框（3、4）的L形導(dǎo)向柱X，它們分別有二個(gè)L型的導(dǎo)向面，經(jīng)與左、右門框（3、4）相插可購(gòu)成二個(gè)密封面，導(dǎo)向柱X的二個(gè)面能插入左、右門框（3、4）后構(gòu)成一個(gè)半封閉的門框；將相嵌好的上、下門蓋組件和左、右門框（3、4）相插連接，并將左、右門框（3、4）和上、下門蓋（1、2）相交接的位置加工出發(fā)泡料8的流道口，并對(duì)二個(gè)物件的交合面進(jìn)行密封處理，使得上、下門蓋組件和左、右門框（3、4）行成一個(gè)完全相通密封并有二個(gè)平行的擱置中空玻璃組件7的面玻72和底玻71的空腔門框。

所述上、下槽板（5、6）與所述底玻71相粘合的面C1的下方也具有一個(gè)三角形的型腔，起到支撐的作用，也可以是一個(gè)單面平面。

在擱放面玻72的空腔門框正面內(nèi)側(cè)有密封玻璃和左、右門框（3、4）間接觸間隙的O型封閉式氣囊或是平整的平面，擱放玻璃的左、右門框（3、4）的正面最外延有防止玻璃滑動(dòng)和邊緣碰撞的的小斜導(dǎo)角，擱放面玻72的空腔門框的外延還可設(shè)置有包裹面玻邊緣的包邊。

面玻72的四周有一圈可擱放空腔門框的肩，中空玻璃組件7的面玻72可以是平面的，也可是圓弧的，面玻72的四周的肩應(yīng)該能緊貼的放置在整個(gè)空腔門框上，并保證中空玻璃組件7的底玻71能和PVC框的擱放面B1緊密貼合，擱放底玻71的PVC面B1上可粘貼密封條，防止漏料產(chǎn)生。

所述中空玻璃組件7通過(guò)粘膠粘合在空腔門框上，且在所述左、右門框（3、4）內(nèi)形成一封閉的封閉空腔M，所述封閉空腔M內(nèi)注有發(fā)泡料8。

所述左、右門框（3、4）在擱放面玻和擱放底玻的二個(gè)平面（B、B1）之間的連接面上開(kāi)設(shè)有若干出料孔T，也可以是開(kāi)設(shè)出料槽，且在所述出料槽或若干出料孔T內(nèi)設(shè)置間隙隔離件，所述間隙隔離件緊插在所述出料槽或若干出料孔T中，以保證在真空玻璃移位時(shí)，發(fā)泡料不會(huì)被真空玻璃的上膠面堵住出料孔T或出料槽，阻礙發(fā)泡料泄出而影響發(fā)泡密封，從而影響發(fā)泡隔溫效果。

注射發(fā)泡料時(shí)，使經(jīng)過(guò)封閉空腔M的發(fā)泡料從出料孔T溢出，填充至空腔門框與中空玻璃組件7貼合后的空腔內(nèi)，使所述發(fā)泡料8直接與所述中空玻璃組件7的內(nèi)側(cè)全面結(jié)合密封。

所述左、右門框（3、4）與面玻72粘合的粘合面B的背面開(kāi)設(shè)有第一燕尾式或Ω式門封槽E1，所述上、下槽板（5、6）上同樣開(kāi)設(shè)有與所述左、右門框（3、4）上的第一燕尾式或Ω式門封槽E1形狀相同對(duì)稱連通的第二燕尾式或Ω式門封槽E2，用于供門封條的嵌入安裝。

根據(jù)冰箱的開(kāi)門方向，在所述上、下門蓋（1、2）的一側(cè)對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有上、下門軸孔（11、21），本實(shí)施例中，所述上、下門軸孔（11、21）位于右側(cè)；另外，根據(jù)冰箱的高度，可選擇在上門蓋1或下門蓋2上相對(duì)門軸孔的另一側(cè)設(shè)置凹形扣手槽P，本實(shí)例中，所述凹形扣手槽P位于上門蓋1上，也可以不設(shè)置扣手槽。

所述上門蓋1或下門蓋2的門蓋面可根據(jù)發(fā)泡模的特征要求設(shè)置注射發(fā)泡料的注料孔J。為了防止上、下槽板（5、6）在發(fā)泡產(chǎn)生的高壓下變形，并能與左、右門框（3、4）匹配連接，上、下槽板（5、6）的中間是空腔，并設(shè)置有泄料孔S；若所述上門蓋1的中間開(kāi)設(shè)有注料孔J，則所述上槽板5的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干泄料孔S，所述下槽板6與空氣接觸面上開(kāi)設(shè)有若干透氣孔；若所述下門蓋2的中間開(kāi)設(shè)有注料孔J，則所述下槽板6的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干泄料孔S，所述上槽板5與空氣接觸面上開(kāi)設(shè)有若干透氣孔。

所述注料孔J還可以開(kāi)設(shè)在上槽板5或下槽板6上。若所述上槽板5的中間開(kāi)設(shè)有注料孔J，則所述上槽板5的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干第一泄料孔S，所述下槽板6與空氣接觸面上開(kāi)設(shè)有若干透氣孔；若所述下槽板6的中間開(kāi)設(shè)有注料孔J，則所述下槽板6的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干第一泄料孔S，所述上槽板5與空氣接觸面上開(kāi)設(shè)有若干透氣孔。

安裝時(shí)，首先把上、下門蓋（1、2）與上、下槽板（5、6）扣嵌，形成上、下門蓋組件；接著將上、下門蓋組件與左、右門框（3、4）插接，形成相對(duì)密封的空腔門框；再把空腔門框的拼接縫在工裝內(nèi)進(jìn)行粘結(jié)密封，固定，形成一個(gè)上部半開(kāi)放的密封門框。

接著，將結(jié)構(gòu)膠或雙面膠分別粘貼在左、右門框（3、4）的面玻擱置面B面和底玻擱置面B1面，以及上、下門蓋組件的面玻放置面C面和底玻擱置面C1面，并在底玻71與左、右門框（3、4）的B1面和門蓋組件的C面和C1面上粘貼彈性密封條，使底玻71能在安裝產(chǎn)生的積累公差下依舊能保證緊貼密封不漏料；然后將中空玻璃組件7放置在壓合機(jī)內(nèi)壓合穩(wěn)定形狀。

最后，將已組裝完成的真空玻璃門整體放入發(fā)泡模具內(nèi)，并通過(guò)注料孔J注入發(fā)泡料8，發(fā)泡料8從門蓋的注料孔J中進(jìn)入門蓋內(nèi)腔，再?gòu)姆忾]空腔M進(jìn)入，通過(guò)左、右門框（3、4）上的泄料孔X溢出，把整個(gè)門框空心的型腔填滿，將底玻71和門框的交合面充填滿保溫聚氨酯發(fā)泡料8，把原來(lái)通過(guò)底玻71與門框交接面的熱交換面完全隔離，以此獲得一個(gè)密封、保溫的發(fā)泡真空玻璃門。

本實(shí)用新型揭示了一種中空玻璃發(fā)泡門，在上下門蓋與左右門框連接的半封閉型腔上用上下槽板密封連接形成空腔門框，再在空腔門框與中空玻璃組件粘合而成的空腔內(nèi)注射發(fā)泡料，使發(fā)泡料直接與中空玻璃組件的內(nèi)側(cè)相接觸，能夠很好地將從冷藏箱通過(guò)門框和門框玻璃交接面逃逸的冷量進(jìn)行完全的封閉和阻隔，提高冷藏冷凍效果、降低電耗。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。