本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，具體涉及一種無(wú)縮流板的平行流蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

汽車空調(diào)系統(tǒng)主要組成元件有：冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥、壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)管路殼體等，當(dāng)冷媒通過膨脹閥減壓后進(jìn)入蒸發(fā)器，冷媒根據(jù)重力、慣性、負(fù)壓吸引按著特定的路徑運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中冷媒不斷蒸發(fā)，壓力也在不斷變化，后續(xù)的冷媒再涌向壓力低的地方，經(jīng)過一段時(shí)間各種作用力達(dá)到某種平衡才穩(wěn)定下來(lái)，在流動(dòng)方向上，出現(xiàn)前端流量較小，越到后端流量越大的規(guī)律，人們通過各種方法干預(yù)冷媒的流向，盡量使內(nèi)外側(cè)換熱均衡，既不產(chǎn)生結(jié)霜又能得到較好的換熱性能。

當(dāng)前平行流蒸發(fā)器干預(yù)冷媒流向的方式都是在冷媒與一排扁管的入口，用縮流板的方式來(lái)均衡每根一排扁管的冷媒流量，有的廠家用四個(gè)，有的廠家用三個(gè)縮流板，內(nèi)孔由大到小一字排列。

申請(qǐng)公開號(hào)CN205174934U，名稱為《一種出風(fēng)溫度均勻性好的平流蒸發(fā)器》的發(fā)明，通過在上集流腔體和下集流腔體內(nèi)設(shè)有限流板，限流板的限流孔對(duì)制冷劑起到限流作用，使制冷流動(dòng)均勻，提高了蒸發(fā)器的換熱均勻性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于公開一種無(wú)縮流板的平行流蒸發(fā)器，采用增加移動(dòng)距離提高出口壓力相應(yīng)改變冷媒流量的模式，省掉了縮流板降低了制造成本，減少了潤(rùn)滑油的滯留。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述無(wú)縮流板的平行流蒸發(fā)器的技術(shù)方案是：

一種無(wú)縮流板的平行流蒸發(fā)器，包括進(jìn)出口頭、上集流腔體、下集流腔體和扁管，所述上集流腔體分為左半段和右半段，所述左半段和右半段之間設(shè)有隔板，所述左半段端口連接進(jìn)出口頭，所述右半段包括流通區(qū)和壓力平衡區(qū)，所述壓力平衡區(qū)長(zhǎng)度為流通區(qū)長(zhǎng)度的0.6倍，所述上集流腔體由第一管道與第二管道組成，所述流通區(qū)內(nèi)第一管道與第二管道之間設(shè)有一排流孔，所述進(jìn)出口頭設(shè)有進(jìn)口和出口，所述第一管道連接進(jìn)口，所述第二管道連接出口，所述第二管道內(nèi)設(shè)有一條導(dǎo)管，所述導(dǎo)管一端連接出口。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)管的管壁設(shè)有通孔，導(dǎo)管與第二管道的管壁之間設(shè)有支撐板。

進(jìn)一步地，所述下集流腔體包括第三管道和第四管道，所述第一管道通過一排扁管連通第三管道，所述第二管道通過一排扁管連通第四管道，所述扁管與扁管之間設(shè)有外翅片。

進(jìn)一步地，所述第三管道與第四管道兩端均密封，所述第一管道與第二管道均為右半段端口密封。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述無(wú)縮流板的平行流蒸發(fā)器的正視剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型所述無(wú)縮流板的平行流蒸發(fā)器的頂視剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型所述無(wú)縮流板的平行流蒸發(fā)器的冷媒流向圖。

圖中所標(biāo)各部件的名稱如下：

1、進(jìn)出口頭；11、進(jìn)口；12、出口；2、上集流腔體；21、第一管道；22、第二管道；3、下集流腔體；31、第三管道；32、第四管道；4、扁管；5、導(dǎo)管；51、通孔；52、支撐板；6、隔板；71、流通區(qū)；72、壓力平衡區(qū)；8、流孔；9、外翅片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：一種無(wú)縮流板的平行流蒸發(fā)器，包括進(jìn)出口頭1、上集流腔體2、下集流腔體3和一排扁管4，所述上集流腔體2分為左半段和右半段，所述左半段和右半段之間設(shè)有隔板6，通過隔板6作用，使得冷媒不能直接從左半段流到右半段，需要通過下集流腔體3才能流到右半段，增加了冷媒的流動(dòng)行程，所述左半段端口連接進(jìn)出口頭1，所述右半段包括流通區(qū)71和壓力平衡區(qū)72，所述壓力平衡區(qū)72長(zhǎng)度為流通區(qū)71長(zhǎng)度的0.6倍，壓力平行區(qū)72長(zhǎng)度相當(dāng)于帶有縮流板的平行流蒸發(fā)器的壓力平行區(qū)長(zhǎng)度的2倍，增加壓力平衡區(qū)72，減少末端冷媒流量，所述上集流腔體2由第一管道21與第二管道22組成，所述流通區(qū)71內(nèi)第一管道21與第二管道22之間設(shè)有一排流孔8，所述進(jìn)出口頭1設(shè)有進(jìn)口11和出口12，冷媒通過進(jìn)口11進(jìn)入蒸發(fā)器，通過冷熱交換后，從出口12流出蒸發(fā)器，所述第一管道21連接進(jìn)口11，所述第二管道22連接出口12，所述第二管道22內(nèi)設(shè)有一條導(dǎo)管5，所述導(dǎo)管5一端連接出口12，冷媒通過一排扁管4從第一管道21流向第三管道22，由于不同扁管4出來(lái)冷媒的壓力不同，在出口12處設(shè)置一個(gè)導(dǎo)管5做引流作用。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)管5的管壁設(shè)有通孔51，導(dǎo)管5與第二管道22的管壁之間設(shè)有支撐板52，穩(wěn)定了導(dǎo)管5的位置，防止使用過程中導(dǎo)管5脫落。

優(yōu)選的，所述下集流腔體3包括第三管道31和第四管道32，所述第一管道21通過一排扁管4連通第三管道31，所述第二管22道通過一排扁管4連通第四管道32，所述扁管4與扁管4之間設(shè)有外翅片9，所述第三管道31與第四管道32兩端均密封，所述第一管道21與第二管道22均為右半段端口密封。

本實(shí)施例的工作原理：冷媒先從進(jìn)口11進(jìn)入到第一管道21的左半段，通過扁管4流入到第三管道31，再通過扁管4進(jìn)入到第一管道21的右半段，再通過流孔8進(jìn)入到第二管道22的右半段，再通過扁管4進(jìn)入到第四管道32，再通過扁管4進(jìn)入到第二管道22的左半段，通過導(dǎo)管5從出口12出去。

本實(shí)用新型的有益效果：采用增加移動(dòng)距離提高出口壓力,相應(yīng)改變冷媒流量的模式，減少孔數(shù)量增加壓力平衡區(qū)，減少末端冷媒流量，出口增加導(dǎo)管使冷媒有充分的平衡時(shí)間，從而省掉了縮流板降低了制造成本。