本實用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中低溫機的接水盤。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的中低溫機的蒸發(fā)器中所連接的換熱器的接水盤底面是平的，或僅在排水嘴處略稱傾斜狀設(shè)置。換熱器平面的凝結(jié)水會先積于接水盤底部，待積攢到一定高度后才能從排水嘴處排出，這使得在接水盤和換熱器之間長期積水，容易造成吹水現(xiàn)象，也影響換熱效果，同時因排水速度較慢，容易積垢 。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種中低溫機的接水盤，可以有效解決在換熱過程中積水盤積水積垢的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種中低溫機的接水盤，包括接水盤本體，所述接水盤本體一側(cè)向上傾斜設(shè)有利于空氣流通的凝汽盤，所述凝汽盤上開設(shè)有若干回風孔，所述凝汽盤底部圓滑連接有集水盤，所述集水盤一側(cè)連接有集流槽，所述集流槽一端向下傾斜延伸并與凝汽盤一側(cè)連接，所述集流槽底端設(shè)有排水孔。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述接水盤本體呈方形。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述接水盤本體側(cè)邊均設(shè)有防漏板，所述防漏板傾斜于接水盤本體。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述防漏板位于接水盤本體前端上開設(shè)有溢出口，所述溢出口設(shè)有向外延伸的沿邊。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述回風孔包括大回風孔和小回風孔，所述大回風孔位于凝汽盤的下部，所述小回風孔位于凝汽盤的下部。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述排水孔設(shè)有向下延伸的導流邊。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述集水盤沿集流槽一側(cè)逐漸傾斜。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述集流槽的傾斜角度為3°~6°。

本實用新型的有益效果有：

本實用新型中的一種中低溫機的接水盤，傾斜的設(shè)置了凝汽盤，凝汽盤底部連接集水盤，集水盤傾斜連接在集流槽上，在集流槽傾斜的導向作用下，冷凝水的快速流動，經(jīng)過排水孔排除接水盤，不會造成積水，杜絕吹水積垢的現(xiàn)象；另外，由于冷凝水的迅速排出，可以提高中低溫機的換熱器的換熱能力，提升換熱的效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明，其中：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1 和圖2，本實用新型的一種中低溫機的接水盤，包括接水盤本體，所述接水盤本體1呈方形。接水盤本體1采用一體沖壓制成，減少了加工的難度。所述接水盤本體1一側(cè)向上傾斜設(shè)有利于空氣流通的凝汽盤2，所述凝汽盤2上開設(shè)有若干回風孔21，所述回風孔21包括大回風孔211和小回風孔212，所述大回風孔211位于凝汽盤2的下部，所述小回風孔212位于凝汽盤2的下部，采用不同孔徑的回風孔21，可以是空氣回流通過凝汽盤時有不同的速度，增大散熱器上的空氣交換效率律，提高換熱效果。當空氣從回風孔流入中低溫機時，空氣在換熱器上進行冷卻，空氣中的水分會積累在凝汽盤上。所述凝汽盤2底部圓滑連接有集水盤3，凝汽盤2上的水珠在重力作用下會流向集水盤3，所述集水盤3一側(cè)連接有集流槽4，所述集水盤3沿集流槽4一側(cè)逐漸傾斜，有利于集水盤3的冷凝水排出，所述集流槽4一端向下傾斜延伸并與凝汽盤2一側(cè)連接，所述集流槽4的傾斜角度為3°~6°，在不增大傾斜角度即接水盤空間的情況下，該傾斜角度能快速排出冷凝水。所述集流槽4底端設(shè)有排水孔5，所述排水孔5設(shè)有向下延伸的導流邊，便于安裝接水管，同時保證冷凝水直接流入接水管內(nèi)，不會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

所述接水盤本體1側(cè)邊均設(shè)有防漏板6，所述防漏板6傾斜于接水盤本體1，便于收集冷凝水汽；所述防漏板6位于接水盤本體1前端上開設(shè)有溢出口61，所述溢出口61設(shè)有向外延伸的沿邊，溢出口61連接外部排水管，溢出口61的設(shè)置有利于在排水孔5堵塞之后，集水盤內(nèi)的冷凝水還可以向外排出，不至于積水或積垢。整個盤體扣裝在散熱器下方，用螺絲固定，拆裝方便。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。