本實(shí)用新型涉及工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)形鋼件冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，一些機(jī)械組裝設(shè)備中，需要用到環(huán)形鋼件，即具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的鋼鐵部件，例如，一些中部位置處開設(shè)有內(nèi)孔的墊片。

在環(huán)形鋼件的制造過程中，需要經(jīng)過冷卻工序，即對(duì)環(huán)形鋼件進(jìn)行降溫工序，也就是說，環(huán)形鋼件在經(jīng)過一些類似拋光等過程后，會(huì)在表面堆積大量的熱，由于過熱的環(huán)形鋼件較容易在外力作用下發(fā)生形變，需要經(jīng)過冷卻工序后，才能進(jìn)行下一工序。

傳統(tǒng)的冷卻工序是直接將環(huán)形鋼件堆放在一起，例如，直接堆放在工作臺(tái)上，這樣，環(huán)形鋼件周邊區(qū)域的空氣流通程度較低，熱量不易散發(fā)出去，導(dǎo)致冷卻效果較差。

并且，堆放的環(huán)形鋼件相互之間會(huì)存在與外物或者與自身摩擦的問題，不利于環(huán)形鋼件的保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種對(duì)環(huán)形鋼件冷卻效果較好，以及能夠減少環(huán)形鋼件表面與托盤底部的摩擦問題，能夠更好地保護(hù)環(huán)形鋼件的環(huán)形鋼件冷卻結(jié)構(gòu)。

一種環(huán)形鋼件冷卻結(jié)構(gòu)，包括：

旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)、分割器及旋轉(zhuǎn)盤，所述分割器分別與所述電機(jī)及所述旋轉(zhuǎn)盤連接；

放置裝置，所述放置裝置包括多個(gè)放置組件，每一所述放置組件包括承托部、托盤及限位部，各所述承托部的第一端圍繞所述旋轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)置，每一所述承托部第二端一一對(duì)應(yīng)與一所述托盤連接，每一所述限位部一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述托盤的中部位置處；

壓持裝置，所述壓持裝置包括多個(gè)壓持組件，每一所述壓持組件一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述限位部上，每一所述壓持組件包括安裝柱、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)桿及壓塊，每一所述安裝柱一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述限位部上，每一所述安裝柱開設(shè)有避位槽，每一所述旋轉(zhuǎn)軸一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述避位槽的內(nèi)側(cè)壁上，每一所述旋轉(zhuǎn)桿的第一端一一對(duì)應(yīng)與一所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，每一所述旋轉(zhuǎn)桿的第二端一一對(duì)應(yīng)與一所述壓塊連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓塊設(shè)置有壓持面，所述壓持面具有曲面結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓持面上設(shè)置有壓持軟墊。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝柱具有圓柱狀結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓塊具有圓形的橫截面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝柱的延伸方向與所述旋轉(zhuǎn)軸的延伸方向相垂直。

上述環(huán)形鋼件冷卻結(jié)構(gòu)的放置裝置包括多個(gè)放置組件，每一放置組件包括承托部、托盤及限位部，各承托部的第一端圍繞旋轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)置，控制旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)各承托部轉(zhuǎn)動(dòng)。每一承托部第二端一一對(duì)應(yīng)與一托盤連接，每一環(huán)形鋼件一一對(duì)應(yīng)放置于一托盤上，當(dāng)承托部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的托盤，進(jìn)而帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的環(huán)形鋼件轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)環(huán)形鋼件在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠提高環(huán)形鋼件周邊區(qū)域的空氣流通程度，提高散熱速率，冷卻效果更好。并且，當(dāng)環(huán)形鋼件放置在托盤上時(shí)，利用壓塊壓持環(huán)形鋼件，能夠壓持旋轉(zhuǎn)中的環(huán)形鋼件，以減少環(huán)形鋼件相對(duì)托盤發(fā)生的相對(duì)位移，從而減少環(huán)形鋼件表面與托盤底部的摩擦問題，進(jìn)而更好地保護(hù)環(huán)形鋼件。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的環(huán)形鋼件冷卻結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的環(huán)形鋼件冷卻結(jié)構(gòu)的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的環(huán)形鋼件冷卻結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的環(huán)形鋼件冷卻結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

例如，一種環(huán)形鋼件冷卻結(jié)構(gòu)，包括：旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)、分割器及旋轉(zhuǎn)盤，所述分割器分別與所述電機(jī)及所述旋轉(zhuǎn)盤連接；放置裝置，所述放置裝置包括多個(gè)放置組件，每一所述放置組件包括承托部、托盤及限位部，各所述承托部的第一端圍繞所述旋轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)置，每一所述承托部第二端一一對(duì)應(yīng)與一所述托盤連接，每一所述限位部一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述托盤的中部位置處；壓持裝置，所述壓持裝置包括多個(gè)壓持組件，每一所述壓持組件一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述限位部上，每一所述壓持組件包括安裝柱、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)桿及壓塊，每一所述安裝柱一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述限位部上，每一所述安裝柱開設(shè)有避位槽，每一所述旋轉(zhuǎn)軸一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述避位槽的內(nèi)側(cè)壁上，每一所述旋轉(zhuǎn)桿的第一端一一對(duì)應(yīng)與一所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，每一所述旋轉(zhuǎn)桿的第二端一一對(duì)應(yīng)與一所述壓塊連接。

為了進(jìn)一步理解上述環(huán)形鋼件冷卻結(jié)構(gòu)，又一個(gè)例子是，請(qǐng)參閱圖1，環(huán)形鋼件冷卻結(jié)構(gòu)10包括旋轉(zhuǎn)裝置100及放置裝置200，放置裝置200設(shè)置于旋轉(zhuǎn)裝置100上，旋轉(zhuǎn)裝置100用于帶動(dòng)放置裝置200進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作，放置裝置200用于同時(shí)放置多個(gè)環(huán)形鋼件。

請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，旋轉(zhuǎn)裝置100包括電機(jī)110、分割器120及旋轉(zhuǎn)盤130，分割器120分別與電機(jī)110及旋轉(zhuǎn)盤130連接，這樣，控制電機(jī)110及分割器120轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤130轉(zhuǎn)動(dòng)。

一實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括傳動(dòng)履帶，所述傳動(dòng)履帶分別與所述電機(jī)及所述分割器連接。

請(qǐng)參閱圖1，放置裝置200包括多個(gè)放置組件210，每一放置組件210包括承托部211、托盤212及限位部213，各承托部211的第一端圍繞旋轉(zhuǎn)盤130的邊緣設(shè)置，控制旋轉(zhuǎn)盤130轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)各承托部211轉(zhuǎn)動(dòng)。每一承托部211第二端一一對(duì)應(yīng)地與一托盤212連接，每一環(huán)形鋼件一一對(duì)應(yīng)地放置于一托盤212上，即，每一環(huán)形鋼件對(duì)應(yīng)放置于一托盤212上，其余實(shí)施例以此類推；這樣，當(dāng)承托部211轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的托盤212，進(jìn)而帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的環(huán)形鋼件轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)環(huán)形鋼件在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠提高環(huán)形鋼件周邊區(qū)域的空氣流通程度，提高散熱速率，冷卻效果更好，且一環(huán)形鋼件對(duì)應(yīng)放置于一托盤212上，更便于下一工序中，對(duì)環(huán)形鋼件的拿取操作。此外，每一環(huán)形鋼件一一對(duì)應(yīng)放置于一托盤212上，還可以避免各環(huán)形鋼件堆放在一起發(fā)生的相互碰撞的問題發(fā)生。每一限位部213一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置于一托盤212的中部位置處，每一限位部213一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)一環(huán)形鋼件的內(nèi)孔，即環(huán)形鋼件的中部位置處開設(shè)有內(nèi)孔，即，每一限位部213對(duì)應(yīng)地設(shè)置于一托盤212的中部位置處，每一限位部213對(duì)應(yīng)地穿設(shè)一環(huán)形鋼件的內(nèi)孔，其余實(shí)施例以此類推；這樣，能夠更好地對(duì)環(huán)形鋼件進(jìn)行定位，減少環(huán)形鋼件在托盤212中位移問題，進(jìn)而減少環(huán)形鋼件的表面與托盤212底部摩擦的問題，能夠更好地保護(hù)環(huán)形鋼件。

一實(shí)施方式中，各所述承托部以所述旋轉(zhuǎn)盤的中心呈放射狀分布；又如，相鄰兩個(gè)所述托盤之間設(shè)置有間隔。

一實(shí)施方式中，每一所述托盤包括底板及限位圈，每一所述底板一一對(duì)應(yīng)一所述承托部的第二端連接，每一所述限位圈一一對(duì)應(yīng)圍繞設(shè)置于一所述底板的邊緣；又如，所述底板具有圓形的橫截面；又如，所述限位圈具有環(huán)形結(jié)構(gòu)，能夠更好地對(duì)環(huán)形鋼件進(jìn)行定位。

上述環(huán)形鋼件冷卻結(jié)構(gòu)10的放置裝置200包括多個(gè)放置組件210，每一放置組件210包括承托部211、托盤212及限位部213，各承托部211的第一端圍繞旋轉(zhuǎn)盤130的邊緣設(shè)置，控制旋轉(zhuǎn)盤130轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)各承托部211轉(zhuǎn)動(dòng)。每一承托部211第二端一一對(duì)應(yīng)與一托盤212連接，每一環(huán)形鋼件一一對(duì)應(yīng)放置于一托盤212上，當(dāng)承托部211轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的托盤212，進(jìn)而帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的環(huán)形鋼件轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)環(huán)形鋼件在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠提高環(huán)形鋼件周邊區(qū)域的空氣流通程度，提高散熱速率，冷卻效果更好。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)直接吸熱式的降溫效果，以提高冷卻效率，例如，請(qǐng)參閱圖2，所述環(huán)形鋼件冷卻結(jié)構(gòu)還包括降溫裝置500，所述降溫裝置500包括多個(gè)降溫組件510，每一所述降溫組件一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述托盤遠(yuǎn)離所述限位部的側(cè)面上，每一所述降溫組件510包括半導(dǎo)體制冷片511及所述電源模組(圖未示)，每一所述半導(dǎo)體制冷片一一對(duì)應(yīng)與一所述電源模組電性連接，每一所述半導(dǎo)體制冷片設(shè)置有冷端和熱端，每一所述半導(dǎo)體制冷片的所述冷端一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述托盤遠(yuǎn)離所述限位部的側(cè)面上，這樣，半導(dǎo)體制冷片511的冷端能夠較好地通過托盤將環(huán)形鋼件的熱量進(jìn)行吸收，即直接吸熱式的降溫操作，如此，能夠冷卻效率。

為了更好地提高空氣流通程度，用于直接帶走環(huán)形鋼件的一部分熱量，以提高冷卻效果，例如，請(qǐng)參閱圖3，所述環(huán)形鋼件冷卻結(jié)構(gòu)還包括吹風(fēng)裝置300，吹風(fēng)裝置300包括安裝板310、吹風(fēng)板320及吹風(fēng)設(shè)備(圖未示)，所述安裝板設(shè)置于所述分割器上，且所述安裝板與所述旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有間隔，所述吹風(fēng)板設(shè)置于所述安裝板上，且所述吹風(fēng)板朝向所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置，所述吹風(fēng)板320開設(shè)有吹風(fēng)孔321，所述吹風(fēng)孔的第一端朝向所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置，所述吹風(fēng)孔的第二端與所述吹風(fēng)設(shè)備的輸出端連通，所述吹風(fēng)設(shè)備的輸出端即為所述吹風(fēng)設(shè)備輸出吹風(fēng)的一端，例如所述吹風(fēng)設(shè)備輸出吹風(fēng)的吹風(fēng)口或者風(fēng)道等；這樣，通過所述吹風(fēng)設(shè)備能夠通過所述吹風(fēng)孔直接將所述環(huán)形鋼件進(jìn)行吹風(fēng)操作，用于更好地提高空氣流通程度，以直接帶走環(huán)形鋼件的一部分熱量，以提高冷卻效果。

一實(shí)施方式中，所述吹風(fēng)板開設(shè)有多個(gè)所述吹風(fēng)孔，每一所述吹風(fēng)孔的第一端分別朝向所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置，每一所述吹風(fēng)孔的第二端分別與所述吹風(fēng)設(shè)備的輸出端連通；又如，所述吹風(fēng)板具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；又如，所述吹風(fēng)板垂直設(shè)置于所述安裝板上；又如，所述吹風(fēng)孔具有圓孔狀結(jié)構(gòu)，用于進(jìn)一步提高送風(fēng)效果。

為了能夠壓持旋轉(zhuǎn)中的環(huán)形鋼件，以減少環(huán)形鋼件相對(duì)托盤發(fā)生的相對(duì)位移，從而減少環(huán)形鋼件表面與托盤底部的摩擦問題，進(jìn)而更好地保護(hù)環(huán)形鋼件，例如，請(qǐng)參閱圖4，所述環(huán)形鋼件冷卻結(jié)構(gòu)還包括壓持裝置400，所述壓持裝置400包括多個(gè)壓持組件410，每一所述壓持組件一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述限位部上，每一所述壓持組件410包括安裝柱411、旋轉(zhuǎn)軸412、旋轉(zhuǎn)桿413及壓塊414，每一所述安裝柱一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述限位部上，每一所述安裝柱開設(shè)有避位槽，每一所述旋轉(zhuǎn)軸一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述避位槽的內(nèi)側(cè)壁上，每一所述旋轉(zhuǎn)桿的第一端一一對(duì)應(yīng)與一所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，每一所述旋轉(zhuǎn)桿的第二端一一對(duì)應(yīng)與一所述壓塊連接，這樣，當(dāng)環(huán)形鋼件放置在托盤上時(shí)，利用壓塊414壓持環(huán)形鋼件，能夠壓持旋轉(zhuǎn)中的環(huán)形鋼件，以減少環(huán)形鋼件相對(duì)托盤發(fā)生的相對(duì)位移，從而減少環(huán)形鋼件表面與托盤底部的摩擦問題，進(jìn)而更好地保護(hù)環(huán)形鋼件。

一實(shí)施方式中，所述壓塊設(shè)置有壓持面，所述壓持面具有曲面結(jié)構(gòu)；又如，所述壓持面上設(shè)置有壓持軟墊；又如，所述安裝柱具有圓柱狀結(jié)構(gòu)；又如，所述壓塊具有圓形的橫截面；又如，所述安裝柱的延伸方向與所述旋轉(zhuǎn)軸的延伸方向相垂直，這樣，壓持裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高，且壓持效果更好。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。