本實(shí)用新型涉及空氣源熱泵領(lǐng)域，尤其涉及一種跨臨界CO₂熱泵供熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在我國(guó)，隨著建筑業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，建筑能耗已占全國(guó)總能耗的較大份額，這部分能耗對(duì)溫室氣體排放有著重要影響。在建筑能耗中，供暖空調(diào)能耗在整個(gè)建筑能耗中占據(jù)較大的份額。目前，能源緊張已成為世界各國(guó)所面臨的最緊迫問(wèn)題，減少傳統(tǒng)燃煤供暖所造成的大氣污染，降低供暖空調(diào)系統(tǒng)的能耗、大力推廣使用包括可再生能源在內(nèi)的清潔能源，成為建筑節(jié)能和提高能源使用效率的重要目標(biāo)和方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種跨臨界CO₂熱泵供熱系統(tǒng)，包括：壓縮機(jī)，蒸發(fā)器，氣液分離器，氣體冷卻器，回?zé)崞?，毛?xì)管節(jié)流元件；

壓縮機(jī)的跨臨界CO₂出口通過(guò)管道與氣體冷卻器的工質(zhì)進(jìn)口連接，氣體冷卻器的工質(zhì)出口通過(guò)管道與回?zé)崞鞲邏簝?nèi)管進(jìn)口連接，回?zé)崞鞲邏簝?nèi)管出口通過(guò)管道與毛細(xì)管節(jié)流元件連接，毛細(xì)管節(jié)流元件通過(guò)管道與蒸發(fā)器的進(jìn)口，蒸發(fā)器的出口通過(guò)管道連接氣液分離器的進(jìn)口，氣液分離器氣體出口通過(guò)管道連接回?zé)崞鞯牡蛪和夤苓M(jìn)口，回?zé)崞鞯牡蛪和夤艹隹谕ㄟ^(guò)管道連接壓縮機(jī)的CO₂進(jìn)口；

蒸發(fā)器的熱源空氣進(jìn)口通過(guò)管道連接空氣加熱源，蒸發(fā)器的熱源空氣出口通過(guò)管道連接空氣加熱源；蒸發(fā)器的熱源空氣進(jìn)口與空氣加熱源的管道上設(shè)有熱源空氣風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，氣體冷卻器的供熱出口與供熱管道的進(jìn)水口連接，氣體冷卻器的供熱進(jìn)口與供熱管道的回水口連接；氣體冷卻器的供熱出口處設(shè)有供暖水出水溫度傳感器以及供暖水泵，氣體冷卻器的供熱進(jìn)口處設(shè)有回水溫度傳感器；

蒸發(fā)器的熱源空氣進(jìn)口處設(shè)有熱源空氣進(jìn)口溫度傳感器，蒸發(fā)器的熱源空氣出口處設(shè)有熱源空氣出口溫度傳感器；壓縮機(jī)的跨臨界CO₂出口出設(shè)有出口壓力表，壓縮機(jī)的CO₂進(jìn)口處設(shè)有進(jìn)口壓力表。

優(yōu)選地，還包括：控制裝置；

控制裝置包括：中央處理器、電源啟停控制模塊、壓縮機(jī)控制模塊、供暖水泵控制模塊、熱源空氣風(fēng)機(jī)控制模塊、供暖水出水溫度感應(yīng)模塊、回水溫度感應(yīng)模塊、熱源空氣進(jìn)口溫度感應(yīng)模塊、熱源空氣出口溫度感應(yīng)模塊、出口壓力感應(yīng)模塊、進(jìn)口壓力感應(yīng)模塊、時(shí)控模塊、溫度設(shè)置模塊、顯示觸摸屏、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊、報(bào)警模塊；

電源啟?？刂颇K用于控制系統(tǒng)電源的通斷；

壓縮機(jī)控制模塊用于控制壓縮機(jī)的啟停；

供暖水泵控制模塊用于控制供暖水泵的啟停；

熱源空氣風(fēng)機(jī)控制模塊用于控制熱源空氣風(fēng)機(jī)的啟停；

供暖水出水溫度感應(yīng)模塊與供暖水出水溫度傳感器連接，用于獲取供暖水出水溫度；

回水溫度感應(yīng)模塊與回水溫度傳感器連接，用于獲取回水溫度；

熱源空氣進(jìn)口溫度感應(yīng)模塊與熱源空氣進(jìn)口溫度傳感器連接，用于獲取蒸發(fā)器的熱源空氣進(jìn)口處的熱源空氣溫度；

熱源空氣出口溫度感應(yīng)模塊與熱源空氣出口溫度傳感器連接，用于獲取蒸發(fā)器的熱源空氣出口處的熱源空氣溫度；

出口壓力感應(yīng)模塊與出口壓力表連接，用于獲取壓縮機(jī)的跨臨界CO₂出口壓力；

進(jìn)口壓力感應(yīng)模塊與進(jìn)口壓力表連接，用于獲取壓縮機(jī)的CO₂進(jìn)口處壓力；

時(shí)控模塊用于設(shè)置系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)，并計(jì)量系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間，啟動(dòng)時(shí)間，停止時(shí)間，使系統(tǒng)在預(yù)設(shè)的運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)內(nèi)運(yùn)行；

溫度設(shè)置模塊用于設(shè)置供暖水出水溫度的上限值及供暖水出水溫度的下限值；

環(huán)境溫度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)環(huán)境溫度；

報(bào)警模塊、顯示觸摸屏、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊、電源啟?？刂颇K、壓縮機(jī)控制模塊、供暖水泵控制模塊、熱源空氣風(fēng)機(jī)控制模塊、供暖水出水溫度感應(yīng)模塊、回水溫度感應(yīng)模塊、熱源空氣進(jìn)口溫度感應(yīng)模塊、熱源空氣出口溫度感應(yīng)模塊、出口壓力感應(yīng)模塊、進(jìn)口壓力感應(yīng)模塊、時(shí)控模塊、溫度控制模塊、溫度設(shè)置模塊、環(huán)境溫度檢測(cè)模塊分別與中央處理器連接，中央處理器用于接收各個(gè)傳感器感應(yīng)的數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)置的供暖水出水溫度的限值，控制壓縮機(jī)、供暖水泵、熱源空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行，當(dāng)供暖水出水溫度等于設(shè)置的上限值時(shí)，控制壓縮機(jī)、熱源空氣風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，當(dāng)供暖水出水溫度等于設(shè)置的下限值時(shí)，控制壓縮機(jī)、熱源空氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，對(duì)供暖水出水進(jìn)行加熱；

顯示觸摸屏用于顯示系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)及運(yùn)行狀態(tài)，以及用于接收用戶輸入的控制指令，并將控制指令傳輸給中央處理器；數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊用于對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，記錄系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的數(shù)據(jù)、狀態(tài)，并生成記錄文件，通過(guò)調(diào)用歷史數(shù)據(jù)，來(lái)查閱系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，以便進(jìn)行事故分析和處理；

報(bào)警模塊用于當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部溫度或壓力超出預(yù)警值時(shí)，中央處理器控制報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警信息。

優(yōu)選地，毛細(xì)管節(jié)流元件包括：第一毛細(xì)管，第一毛細(xì)管電磁閥，第二毛細(xì)管，第二毛細(xì)管電磁閥；

第一毛細(xì)管與第一毛細(xì)管電磁閥形成第一串聯(lián)連路，第二毛細(xì)管與第二毛細(xì)管電磁閥形成第二串聯(lián)連路，第一串聯(lián)連路與第二串聯(lián)連路并聯(lián)；

控制裝置還包括：毛細(xì)管電磁閥溫控模塊；

第一毛細(xì)管電磁閥和第二毛細(xì)管電磁閥分別與毛細(xì)管電磁閥溫控模塊連接，毛細(xì)管電磁閥溫控模塊用于根據(jù)預(yù)設(shè)環(huán)境溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于預(yù)設(shè)環(huán)境溫度時(shí)，閉合第二毛細(xì)管電磁閥，斷開第一毛細(xì)管電磁閥；當(dāng)環(huán)境溫度低于預(yù)設(shè)環(huán)境溫度時(shí)，斷開第二毛細(xì)管電磁閥，閉合第一毛細(xì)管電磁閥；

第二毛細(xì)管的長(zhǎng)度長(zhǎng)于第一毛細(xì)管的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，還包括：除霜管路；

除霜管路盤繞在蒸發(fā)器外部，除霜管路一端與壓縮機(jī)的跨臨界CO₂出口管道連接，另一端與蒸發(fā)器的進(jìn)口管道連接；除霜管路上設(shè)有除霜電磁閥；蒸發(fā)器外部設(shè)有蒸發(fā)器管壁溫度傳感器；

控制裝置還包括：蒸發(fā)器管壁溫度感應(yīng)模塊、除霜電磁閥控制模塊；

蒸發(fā)器溫度感應(yīng)模塊用于接收蒸發(fā)器管壁溫度傳感器感應(yīng)的蒸發(fā)器管壁溫度；

除霜電磁閥控制模塊用于當(dāng)環(huán)境溫度低于預(yù)設(shè)溫度，環(huán)境溫度與蒸發(fā)器管壁溫度差值超出預(yù)設(shè)值，且除霜時(shí)間間隔大于預(yù)設(shè)時(shí)間間隔時(shí)，除霜電磁閥控制模塊控制開啟除霜電磁閥采用壓縮機(jī)熱氣旁通除霜，進(jìn)入化霜階段；當(dāng)環(huán)境溫度與蒸發(fā)器管壁溫度差值低于預(yù)設(shè)值，或達(dá)到除霜預(yù)設(shè)時(shí)間，關(guān)閉除霜電磁閥，結(jié)束化霜。

優(yōu)選地，控制裝置還包括：緊急停止模塊、賬號(hào)密碼登錄模塊；

賬號(hào)密碼登錄模塊用于給用戶提供登錄系統(tǒng)的賬戶密碼，使用戶通過(guò)登錄賬戶密碼后，進(jìn)行系統(tǒng)操作；

供熱管道的進(jìn)水口設(shè)有進(jìn)水閥門，供熱管道的回水口設(shè)有回水閥門；

壓縮機(jī)、氣體冷卻器上均設(shè)有安全閥。

優(yōu)選地，氣液分離器包括殼體，氣液分離器的進(jìn)口設(shè)置在所述殼體的頂部，氣液分離器的進(jìn)口設(shè)有入口接頭，殼體內(nèi)部上方安裝有折流板，所述折流板的下方設(shè)有氣態(tài)豎管，所述氣態(tài)豎管通過(guò)氣態(tài)連接管連接有氣態(tài)橫管，氣液分離器氣體出口位于殼體側(cè)壁的中部，，氣液分離器氣體出口設(shè)有氣態(tài)出口接頭，所述氣態(tài)橫管與氣態(tài)出口接頭連接，所述殼體的底部設(shè)有回油管接口；回油管接口通過(guò)管道與壓縮機(jī)回油接口連接，回油管接口與壓縮機(jī)回油接口之間的管道上設(shè)有回油電磁閥；

所述折流板的中部向上凸起，折流板的邊緣設(shè)有至少一個(gè)缺口。

優(yōu)選地，所述缺口呈半圓形；

所述殼體包括上蓋和下蓋，所述下蓋連接有支架。

優(yōu)選地，蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器本體，所述蒸發(fā)器本體內(nèi)部設(shè)有分液器和集氣管，所述集氣管通過(guò)三通閥連接有出氣管，出氣管連通蒸發(fā)器的出口；所述分液器通過(guò)U型三通閥連接有進(jìn)液管，進(jìn)液管連通蒸發(fā)器的進(jìn)口；

分液器包括分液管，所述分液管位于蒸發(fā)器本體內(nèi)部的兩側(cè)；

所述分液器包括結(jié)構(gòu)相同的前分液器和后分液器，所述前分液器通過(guò)管路一與U型三通閥的出口一連通，所述后分液器通過(guò)管路二與U型三通閥的出口二連通；

所述前分液器包括U型三通閥，所述U型三通閥的進(jìn)口與管路一連通，U 型三通閥的出口一和出口二分別連接有分液管；

蒸發(fā)器的熱源空氣進(jìn)口和熱源空氣出口分別設(shè)置在殼體的頂端；

進(jìn)氣筒連通蒸發(fā)器的熱源空氣進(jìn)口，出氣筒連通蒸發(fā)器的熱源空氣出口；

所述蒸發(fā)器本體外部設(shè)有殼體，所述殼體呈倒錐形，殼體內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)有與分液管配合的安裝槽。

優(yōu)選地，所述殼體的下部通過(guò)支撐架固定在底座上，所述底座上安裝有接水盤；

所述接水盤包括前接水盤和后接水盤。

從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

系統(tǒng)適用范圍廣，適用溫度范圍在-40至40攝氏度，并且一年四季全天候使用，不受陰、雨、雪等惡劣天氣和冬季夜晚的影響，都可正常使用，可連續(xù)加熱，適合多種供暖場(chǎng)合使用，使用熱水工程使用，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，全自動(dòng)運(yùn)行，集中供應(yīng)熱水配有水溫、水位顯示。

系統(tǒng)運(yùn)行成本低，節(jié)能效果突出，不需要燒煤炭，焦炭，相比燒煤炭，焦炭污染低，具有良好的社會(huì)效益。

系統(tǒng)性能穩(wěn)定，不受環(huán)境影響，產(chǎn)品一年四季全天候運(yùn)行，不受夜晚、陰天、下雨及下雪等惡劣天氣的影響，可以實(shí)現(xiàn)全年供熱。

系統(tǒng)占地空間很小，適合于大中城市的高層建筑，安全性能好，無(wú)任何隱患：與電和燃?xì)鉄崴飨嗖煌?，其采用間接加熱方式與水交換熱量，沒(méi)有漏電、漏氣等安全隱患。

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行自動(dòng)化；自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需值守，自帶溫控裝置和保溫層，可自動(dòng)補(bǔ)水、加熱、斷電。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為跨臨界CO₂熱泵供熱系統(tǒng)示意圖；

圖2為氣液分離器示意圖；

圖3為氣液分離器的剖面示意圖；

圖4為氣液分離器的俯視示意圖；

圖5為折流板的示意圖；

圖6為折流板的俯視示意圖；

圖7為蒸發(fā)器示意圖；

圖8為蒸發(fā)器俯視示意圖；

圖9為蒸發(fā)器的主視結(jié)構(gòu)；

圖10為跨臨界CO₂熱泵供熱方法的熱力學(xué)過(guò)程圖；

圖11為跨臨界CO₂熱泵供熱方法的熱力學(xué)過(guò)程圖。

具體實(shí)施方式

為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將運(yùn)用具體的實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒緦＠械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利保護(hù)的范圍。

本實(shí)施例提供一種跨臨界CO₂熱泵供熱系統(tǒng)，如圖1所示，包括：壓縮機(jī) 1，蒸發(fā)器4，氣液分離器5，氣體冷卻器2，回?zé)崞?，毛細(xì)管節(jié)流元件；

壓縮機(jī)1的跨臨界CO₂出口通過(guò)管道與氣體冷卻器2的工質(zhì)進(jìn)口連接，氣體冷卻器2的工質(zhì)出口通過(guò)管道與回?zé)崞?高壓內(nèi)管進(jìn)口連接，回?zé)崞?高壓內(nèi)管出口通過(guò)管道與毛細(xì)管節(jié)流元件連接，毛細(xì)管節(jié)流元件通過(guò)管道與蒸發(fā)器 4的進(jìn)口，蒸發(fā)器4的出口通過(guò)管道連接氣液分離器5的進(jìn)口，氣液分離器氣體5出口通過(guò)管道連接回?zé)崞?的低壓外管進(jìn)口，回?zé)崞?的低壓外管出口通過(guò)管道連接壓縮機(jī)1的CO₂進(jìn)口；

氣體冷卻器2的供熱出口與供熱管道的進(jìn)水口17連接，氣體冷卻器2的供熱進(jìn)口與供熱管道的回水口18連接；氣體冷卻器2的供熱出口處設(shè)有供暖水出水溫度傳感器15以及供暖水泵6，氣體冷卻器的供熱進(jìn)口處設(shè)有回水溫度傳感器16；

蒸發(fā)器4的熱源空氣進(jìn)口通過(guò)管道連接空氣加熱源8，蒸發(fā)器的熱源空氣出口通過(guò)管道連接空氣加熱源8；蒸發(fā)器的熱源空氣進(jìn)口與空氣加熱源的管道上設(shè)有熱源空氣風(fēng)機(jī)7；

蒸發(fā)器4的熱源空氣進(jìn)口處設(shè)有熱源空氣進(jìn)口溫度傳感器25，蒸發(fā)器的熱源空氣出口處設(shè)有熱源空氣出口溫度傳感器24；壓縮機(jī)1的跨臨界CO₂出口出設(shè)有出口壓力表19，壓縮機(jī)1的CO₂進(jìn)口處設(shè)有進(jìn)口壓力表20。

本系統(tǒng)所采用的管道材質(zhì)可以為鋼材質(zhì)、銅材質(zhì)等等。管道具有一定耐壓性，和耐腐蝕性。本系統(tǒng)采用空氣作為在蒸發(fā)器內(nèi)部與CO₂進(jìn)行換熱源?？諝饧訜嵩?可以采用加熱管對(duì)空氣進(jìn)行加熱等等。

本實(shí)施例中，系統(tǒng)還包括：控制裝置；控制裝置包括：中央處理器、電源啟?？刂颇K、壓縮機(jī)控制模塊、供暖水泵控制模塊、熱源空氣風(fēng)機(jī)控制模塊、供暖水出水溫度感應(yīng)模塊、回水溫度感應(yīng)模塊、熱源空氣進(jìn)口溫度感應(yīng)模塊、熱源空氣出口溫度感應(yīng)模塊、出口壓力感應(yīng)模塊、進(jìn)口壓力感應(yīng)模塊、時(shí)控模塊、溫度設(shè)置模塊、顯示觸摸屏、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊、報(bào)警模塊；

電源啟停控制模塊用于控制系統(tǒng)電源的通斷；壓縮機(jī)控制模塊用于控制壓縮機(jī)1的啟停；供暖水泵控制模塊用于控制供暖水泵6的啟停；熱源空氣風(fēng)機(jī)控制模塊用于控制熱源空氣風(fēng)機(jī)7的啟停；供暖水出水溫度感應(yīng)模塊與供暖水出水溫度傳感器15連接，用于獲取供暖水出水溫度；回水溫度感應(yīng)模塊與回水溫度傳感器16連接，用于獲取回水溫度；熱源空氣進(jìn)口溫度感應(yīng)模塊與熱源空氣進(jìn)口溫度傳感器25連接，用于獲取蒸發(fā)器的熱源空氣進(jìn)口處的熱源空氣溫度；熱源空氣出口溫度感應(yīng)模塊與熱源空氣出口溫度傳感器24連接，用于獲取蒸發(fā)器的熱源空氣出口處的熱源空氣溫度；出口壓力感應(yīng)模塊與出口壓力表19連接，用于獲取壓縮機(jī)的跨臨界CO₂出口壓力；進(jìn)口壓力感應(yīng)模塊與進(jìn)口壓力表20連接，用于獲取壓縮機(jī)的CO₂進(jìn)口處壓力；

時(shí)控模塊用于設(shè)置系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)，并計(jì)量系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間，啟動(dòng)時(shí)間，停止時(shí)間，使系統(tǒng)在預(yù)設(shè)的運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)內(nèi)運(yùn)行；溫度設(shè)置模塊用于設(shè)置供暖水出水溫度的上限值及供暖水出水溫度的下限值；環(huán)境溫度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)環(huán)境溫度；

報(bào)警模塊、顯示觸摸屏、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊、電源啟?？刂颇K、壓縮機(jī)控制模塊、供暖水泵控制模塊、熱源空氣風(fēng)機(jī)控制模塊、供暖水出水溫度感應(yīng)模塊、回水溫度感應(yīng)模塊、熱源空氣進(jìn)口溫度感應(yīng)模塊、熱源空氣出口溫度感應(yīng)模塊、出口壓力感應(yīng)模塊、進(jìn)口壓力感應(yīng)模塊、時(shí)控模塊、溫度控制模塊、溫度設(shè)置模塊、環(huán)境溫度檢測(cè)模塊分別與中央處理器連接，中央處理器用于接收各個(gè)傳感器感應(yīng)的數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)置的供暖水出水溫度的限值，控制壓縮機(jī)、供暖水泵、熱源空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行，當(dāng)供暖水出水溫度等于設(shè)置的上限值時(shí)，控制壓縮機(jī)、熱源空氣風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，當(dāng)供暖水出水溫度等于設(shè)置的下限值時(shí)，控制壓縮機(jī)、熱源空氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，對(duì)供暖水出水進(jìn)行加熱。

顯示觸摸屏用于顯示系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)及運(yùn)行狀態(tài)，以及用于接收用戶輸入的控制指令，并將控制指令傳輸給中央處理器；

顯示觸摸屏顯示壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的啟停狀態(tài)，進(jìn)氣壓力，排氣壓力，氣體冷卻器，氣體冷卻器進(jìn)氣溫度，回油管路，電磁閥開關(guān)狀態(tài)，蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)開關(guān)狀態(tài)，空氣進(jìn)/出溫度，蒸發(fā)器表面溫度，供給水水泵開關(guān)狀態(tài)，水泵進(jìn)/出溫度，頻率。除霜，除霜旁通電磁閥開關(guān)狀態(tài)，減壓閥前后壓力。單次運(yùn)行時(shí)間，累計(jì)運(yùn)行時(shí)間，當(dāng)前時(shí)間，幫助：彈出對(duì)話框，解釋手動(dòng)模式、時(shí)控模式、溫控模式的解釋和求助電話。

顯示觸摸屏的操作按鍵包括：?jiǎn)?dòng)，停機(jī)，緊急停機(jī)，手動(dòng)除霜，供給水出水溫度，手動(dòng)模式/時(shí)控模式/溫控模式的切換，手控模式：供給水出書溫度、緊急停機(jī)，時(shí)控模式：供給水出書溫度、緊急停機(jī)、起始時(shí)間、終止時(shí)間，溫控模式：水箱的保溫溫度、溫控啟動(dòng)溫度、給水停機(jī)溫度、緊急停機(jī)。

數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊用于對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，記錄系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的數(shù)據(jù)、狀態(tài)，并生成記錄文件，通過(guò)調(diào)用歷史數(shù)據(jù)，來(lái)查閱系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，以便進(jìn)行事故分析和處理。

報(bào)警模塊用于當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部溫度或壓力超出預(yù)警值時(shí)，中央處理器控制報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警信息。

具體的，當(dāng)系統(tǒng)的某一運(yùn)行參數(shù)達(dá)到下列某一參數(shù)后，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，提示運(yùn)行人員處理故障?？缗R界CO₂熱泵機(jī)組的報(bào)警保護(hù)主要有以下位置和參數(shù)：壓縮機(jī)的進(jìn)氣壓力低于2至4MPa，排氣壓力高于12至15MPa。氣體冷卻器進(jìn)氣溫度高于130至150攝氏度。供給水溫度高于35至95攝氏度。

本實(shí)施例中，毛細(xì)管節(jié)流元件包括：第一毛細(xì)管11，第一毛細(xì)管電磁閥 12，第二毛細(xì)管13，第二毛細(xì)管電磁閥14；

第一毛細(xì)管11與第一毛細(xì)管電磁閥12形成第一串聯(lián)連路，第二毛細(xì)管13 與第二毛細(xì)管電磁閥14形成第二串聯(lián)連路，第一串聯(lián)連路與第二串聯(lián)連路并聯(lián)；

控制裝置還包括：毛細(xì)管電磁閥溫控模塊；第一毛細(xì)管電磁閥和第二毛細(xì)管電磁閥分別與毛細(xì)管電磁閥溫控模塊連接，毛細(xì)管電磁閥溫控模塊用于根據(jù)預(yù)設(shè)環(huán)境溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于預(yù)設(shè)環(huán)境溫度時(shí)，閉合第二毛細(xì)管電磁閥，斷開第一毛細(xì)管電磁閥；當(dāng)環(huán)境溫度低于預(yù)設(shè)環(huán)境溫度時(shí)，斷開第二毛細(xì)管電磁閥，閉合第一毛細(xì)管電磁閥；第二毛細(xì)管的長(zhǎng)度長(zhǎng)于第一毛細(xì)管的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，冬季氣溫較低，當(dāng)溫度低于5度時(shí)，系統(tǒng)適用的壓縮比較大，采用較長(zhǎng)的毛細(xì)管，毛細(xì)管長(zhǎng)度可為5至10m；夏季環(huán)境溫度較高，當(dāng)環(huán)境溫度高于15度時(shí)，系統(tǒng)適用的壓縮比較小，采用較短的毛細(xì)管，毛細(xì)管長(zhǎng)度為2.5 至5m?？刂泼?xì)管的電磁閥分為第一毛細(xì)管電磁閥12和第二毛細(xì)管電磁閥 14。

本實(shí)施例中，還包括：除霜管路9；除霜管路9盤繞在蒸發(fā)器4外部，除霜管路9一端與壓縮機(jī)1的跨臨界CO₂出口管道連接，另一端與蒸發(fā)器4的進(jìn)口管道連接；除霜管路9上設(shè)有除霜電磁閥21；蒸發(fā)器外部設(shè)有蒸發(fā)器管壁溫度傳感器22；

控制裝置還包括：蒸發(fā)器管壁溫度感應(yīng)模塊、除霜電磁閥控制模塊；蒸發(fā)器溫度感應(yīng)模塊用于接收蒸發(fā)器管壁溫度傳感器感應(yīng)的蒸發(fā)器管壁溫度；除霜電磁閥控制模塊用于當(dāng)環(huán)境溫度低于預(yù)設(shè)溫度，環(huán)境溫度與蒸發(fā)器管壁溫度差值超出預(yù)設(shè)值，且除霜時(shí)間間隔大于預(yù)設(shè)時(shí)間間隔時(shí)，除霜電磁閥控制模塊控制開啟除霜電磁閥采用壓縮機(jī)熱氣旁通除霜，進(jìn)入化霜階段；當(dāng)環(huán)境溫度與蒸發(fā)器管壁溫度差值低于預(yù)設(shè)值，或達(dá)到除霜預(yù)設(shè)時(shí)間，關(guān)閉除霜電磁閥，結(jié)束化霜。這樣可以避免由于環(huán)境與蒸發(fā)器的溫差造成在蒸發(fā)器外部產(chǎn)生結(jié)霜，影響換熱效率。經(jīng)過(guò)除濕后，蒸發(fā)器就不會(huì)表面結(jié)霜。系統(tǒng)的運(yùn)行工況得到極大改善。

本實(shí)施例中，控制裝置還包括：緊急停止模塊、賬號(hào)密碼登錄模塊；賬號(hào)密碼登錄模塊用于給用戶提供登錄系統(tǒng)的賬戶密碼，使用戶通過(guò)登錄賬戶密碼后，進(jìn)行系統(tǒng)操作；供熱管道的進(jìn)水口設(shè)有進(jìn)水閥門，供熱管道的回水口設(shè)有回水閥門；壓縮機(jī)、氣體冷卻器上均設(shè)有安全閥。

緊急停止模塊用于當(dāng)使用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生一些意外事件時(shí)，為保證機(jī)組在最短時(shí)間內(nèi)停機(jī)。當(dāng)操作人員在控制面板內(nèi)選擇緊急停機(jī)后，系統(tǒng)同時(shí)將壓縮機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)、供給水水泵停止運(yùn)行。

本實(shí)施例中，如圖2至圖6所示氣液分離器用來(lái)分離從蒸發(fā)器排出的氣態(tài)二氧化碳中的液態(tài)二氧化碳和壓縮機(jī)油，以避免壓縮機(jī)發(fā)生液擊和缺油，可提高壓縮機(jī)的使用壽命。

氣液分離器包括：殼體33，具體地，殼體33設(shè)計(jì)成包括中部的圓柱體、位于圓柱體上方的上蓋34以及位于圓柱體下方的下蓋32，在下蓋32的下方設(shè)置有支架31，該支架31設(shè)計(jì)成三個(gè)呈三角形布置的結(jié)構(gòu)形式，可增加整個(gè)氣液分離器的穩(wěn)固性。

從蒸發(fā)器排出的氣液混合物通過(guò)設(shè)置在殼體33的頂部的入口接頭41進(jìn)入其內(nèi)，氣液混合物向下流動(dòng)時(shí)首先會(huì)遇到折流板38，在折流板38的阻擋作用下，氣態(tài)二氧化碳會(huì)折流而走，之后通過(guò)位于折流板38下方的氣態(tài)二氧化碳管路從殼體33的側(cè)面中部排出，具體地，該氣態(tài)二氧化碳管路包括位于折流板下方的氣態(tài)豎管37、與氣態(tài)豎管37通過(guò)氣態(tài)連接管36連接的氣態(tài)橫管 35，氣態(tài)橫管35與位于殼體33側(cè)面中部的氣態(tài)出口接頭42連接，從而將分離后的氣態(tài)二氧化碳排出；液體二氧化碳和壓縮機(jī)油由于慣性作用，會(huì)繼續(xù)有一個(gè)向前的速度，向前的液體附著在折流板38表面上由于重力的作用向下匯集到一起，由于液態(tài)二氧化碳密度比壓縮機(jī)油密度大，因此，壓縮機(jī)油在氣液分離器的最底層、通過(guò)設(shè)置在殼體33底部的回油管接口40回流到壓縮機(jī)中，可避免壓縮機(jī)缺油。折流板38的中部向上凸起，折流板38的邊緣設(shè)有至少一個(gè)缺口44，在折流板38的中部設(shè)計(jì)向上的凸起，并在其邊緣設(shè)計(jì)缺口，能夠加強(qiáng)氣態(tài)和液態(tài)的流動(dòng)分離效果，提高氣液的分離效率。具體地，缺口44設(shè)計(jì)成半圓形，折流板38的邊緣均勻布置有六個(gè)缺口44。

通過(guò)將入口設(shè)計(jì)在氣液分離器的頂部，在分離器內(nèi)部上方、也就是入口的下方安裝折流板，在折流板的下方設(shè)置氣態(tài)二氧化碳管路，并且將氣態(tài)二氧化碳管路設(shè)計(jì)為豎管、連接管和橫管的組合形式，利用折流板的阻擋作用，當(dāng)氣液混合物遇到阻擋時(shí)，氣體會(huì)折流而走，之后通過(guò)位于折流板下方的氣態(tài)二氧化碳管路從分離器的側(cè)面中部排出；液體由于慣性作用，會(huì)繼續(xù)有一個(gè)向前的速度，向前的液體附著在折流板表面上由于重力的作用向下匯集到一起，由于液態(tài)二氧化碳密度比壓縮機(jī)油密度大，因此，壓縮機(jī)油在氣液分離器的最底層、通過(guò)設(shè)置在分離器底部的壓縮機(jī)油出口回流到壓縮機(jī)中，可避免壓縮機(jī)缺油，并能夠?qū)崿F(xiàn)氣態(tài)二氧化碳、液態(tài)二氧化碳以及壓縮機(jī)油的有效分離；此外，分別將入口、氣態(tài)出口和壓縮機(jī)油出口設(shè)計(jì)在分離器的頂部、側(cè)面中部和底部，能夠方便其與蒸發(fā)器、壓縮機(jī)等系統(tǒng)其它部件的連接，可使整個(gè)二氧化碳熱泵系統(tǒng)的布置簡(jiǎn)潔。

本實(shí)施例中，如圖7至圖9所示，蒸發(fā)器采用分組式結(jié)構(gòu)，能夠提高蒸發(fā)器的換熱效果，提高整個(gè)系統(tǒng)的性能。在蒸發(fā)器本體61內(nèi)部設(shè)有分液器65和集氣管67，集氣管67通過(guò)三通閥66連接有出氣管77，用于將換熱完成的氣態(tài)CO₂從蒸發(fā)器導(dǎo)出；分液器65通過(guò)U型三通閥68連接有進(jìn)液管69，用于將氣液兩相CO₂導(dǎo)入蒸發(fā)器中與空氣源進(jìn)行換熱。

分液器65包括分液管51，該分液管51位于蒸發(fā)器本體61內(nèi)部的兩側(cè)。分別利用三通閥66和U型三通閥68將分液器65和集氣管67設(shè)計(jì)成分組式結(jié)構(gòu)，即分別將分液管65和集氣管67布置在蒸發(fā)器本體61內(nèi)部的兩側(cè)，在優(yōu)化管路布置的同時(shí)能夠放置較多的分液管51和集氣管67，進(jìn)而能夠增大CO₂與空氣的換熱面積，提高蒸發(fā)器的換熱效果，從而可提高蒸發(fā)溫度，提高整個(gè) CO₂熱泵系統(tǒng)的性能。

分液器5包括結(jié)構(gòu)相同的前分液器和后分液器，采用對(duì)稱式結(jié)構(gòu)，能夠方便制造加工，可提高生產(chǎn)效率。其中，前分液器通過(guò)管路一與U型三通閥8的出口一連通，后分液器通過(guò)管路二與U型三通閥68的出口二連通。

具體地，前分液器和后分液器分別設(shè)計(jì)成包括U型三通閥68的結(jié)構(gòu)，從而可對(duì)分液管再次分組，利于管路的優(yōu)化布置和換熱效果的提高。其中，前分液器和后分液器的U型三通閥68的進(jìn)口分別與管路一和管路二連通，U型三通閥68的出口一和出口二分別連接有分液管51。

蒸發(fā)器本體61包括殼體71，該殼體71呈倒錐形，有利于蒸發(fā)器內(nèi)空氣與 CO₂的換熱效果的提高，殼體71內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)有與分液管51配合的安裝槽 72。

殼體71的下部通過(guò)支撐架64固定在底座62上，在底座62上安裝有接水盤3，當(dāng)需要對(duì)蒸發(fā)器表面進(jìn)行除霜時(shí)，可對(duì)液體進(jìn)行收集，避免液體滴落在下方機(jī)組造成的維護(hù)的不便。具體地，接水盤63包括前接水盤和后接水盤。

蒸發(fā)器的熱源空氣進(jìn)口70和熱源空氣出口75設(shè)置在殼體61的頂端，用來(lái)向蒸發(fā)器內(nèi)提供空氣源。

本實(shí)用新型的供熱方法包括：

依次啟動(dòng)控制裝置電源，空氣加熱源，熱源空氣風(fēng)機(jī)，供暖水泵；

待熱源空氣風(fēng)機(jī)，供暖水泵運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)后，啟動(dòng)壓縮機(jī)；

壓縮機(jī)排出高溫高壓CO₂氣體，進(jìn)入氣體冷卻器，出口壓力表感應(yīng)壓縮機(jī)排出高溫高壓CO₂氣體的壓力；

進(jìn)入氣體冷卻器的高溫高壓CO₂氣體等壓放熱成為低溫高壓CO₂氣體，放出的熱量被供暖回水吸收，形成供暖出水，供暖水出水溫度傳感器感應(yīng)供暖出水的溫度；低溫高壓CO₂氣體進(jìn)入回?zé)崞鞲邏簝?nèi)管；

進(jìn)入回?zé)崞鞲邏簝?nèi)管低溫高壓CO₂氣體等壓放熱，溫度進(jìn)一步降低的形成更低溫高壓CO₂氣體，放出的熱量被回?zé)崞鞯蛪和夤艿牡蜏氐蛪篊O₂氣體吸收，更低溫高壓CO₂氣體排出進(jìn)入毛細(xì)管節(jié)流元件；

根據(jù)預(yù)設(shè)環(huán)境溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于預(yù)設(shè)環(huán)境溫度時(shí)，閉合第二毛細(xì)管電磁閥，斷開第一毛細(xì)管電磁閥；更低溫高壓CO₂氣體進(jìn)入第二串聯(lián)連路絕熱膨脹成為氣液兩相狀態(tài)，再排出毛細(xì)管節(jié)流元件，進(jìn)入蒸發(fā)器；

當(dāng)環(huán)境溫度低于預(yù)設(shè)環(huán)境溫度時(shí)，斷開第二毛細(xì)管電磁閥，閉合第一毛細(xì)管電磁閥；更低溫高壓CO₂氣體進(jìn)入第一串聯(lián)連路絕熱膨脹成為氣液兩相狀態(tài)，再排出毛細(xì)管節(jié)流元件，進(jìn)入蒸發(fā)器；

進(jìn)入蒸發(fā)器的氣液兩相CO₂定壓定壓吸熱氣化成為CO₂氣體，繼續(xù)吸熱變成過(guò)熱CO₂氣體排出蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)氣液分離器后，進(jìn)入回?zé)崞鞯蛪和夤?，CO₂由氣液兩相的狀態(tài)變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽的狀態(tài)；

進(jìn)入回?zé)崞鞯蛪簝?nèi)管過(guò)熱CO₂氣體進(jìn)一步吸收回?zé)崞鞲邏簝?nèi)管CO₂氣體的熱量，等壓吸熱成為溫度更要的過(guò)熱CO₂氣體，過(guò)熱CO₂氣體進(jìn)入壓縮機(jī)，在壓縮機(jī)的作用下形成高溫高壓CO₂氣體，開始一新的循環(huán)；

當(dāng)供暖水出水溫度等于設(shè)置的上限值時(shí)，控制壓縮機(jī)、熱源空氣風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，當(dāng)供暖水出水溫度等于設(shè)置的下限值時(shí)，控制壓縮機(jī)、熱源空氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，重復(fù)上述循環(huán)。

方法的具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程為，如圖10、圖11所示，

(1)壓縮機(jī)內(nèi)絕熱壓縮過(guò)程

壓縮機(jī)將CO₂氣體由低溫低壓的狀態(tài)1點(diǎn)變?yōu)楦邷馗邏旱臓顟B(tài)2點(diǎn)，由2 點(diǎn)排出高溫高壓CO₂氣體，進(jìn)入氣體冷卻器；

(2)氣體冷卻器等壓放熱過(guò)程

由2點(diǎn)進(jìn)入氣體冷卻器的高溫高壓CO₂氣體等壓放熱成為低溫高壓CO₂氣體，放出的熱量被冷水帶走，低溫高壓CO₂氣體由3點(diǎn)排出，進(jìn)入氣體冷卻器的熱力學(xué)過(guò)程為2點(diǎn)到3點(diǎn)過(guò)程；

(3)回?zé)崞鞲邏和夤艿葔悍艧徇^(guò)程

低溫高壓CO₂氣體由3進(jìn)入回?zé)崞鞲邏簝?nèi)管，低溫高壓CO₂氣體溫度仍然高于回?zé)崞鞯蛪和夤艿牡蜏氐蛪篊O₂氣體，所以進(jìn)一步等壓放熱成為溫度更低的高壓CO₂氣體，放出的熱量被回?zé)崞鞯蛪和夤艿牡蜏氐蛪篊O₂氣體帶走，更低溫度高壓CO₂氣體由4點(diǎn)排出；

(4)毛細(xì)管節(jié)流元件絕熱膨脹過(guò)程

更低溫度高壓CO₂氣體由4點(diǎn)進(jìn)入毛細(xì)管節(jié)流元件，絕熱膨脹成為氣液兩相狀態(tài)，經(jīng)5點(diǎn)排出毛細(xì)管節(jié)流元件，其熱力學(xué)過(guò)程的4點(diǎn)到5點(diǎn)過(guò)程，CO₂氣體由更低溫度的溫的高壓狀態(tài)4點(diǎn)變?yōu)榈蜏氐蛪旱臓顟B(tài)5點(diǎn)；

(5)蒸發(fā)器等壓吸熱過(guò)程

進(jìn)入蒸發(fā)器的氣液兩相CO₂定壓定壓吸熱氣化成為CO₂氣體，繼續(xù)吸熱變成過(guò)熱CO₂氣體，經(jīng)0點(diǎn)排出蒸發(fā)器，其熱力學(xué)過(guò)程的5點(diǎn)到0點(diǎn)過(guò)程，CO₂由氣液兩相的狀態(tài)5變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽的狀態(tài)0；

(6)回?zé)崞鞯蛪和夤艿葔何鼰徇^(guò)程

進(jìn)入回?zé)崞鞯蛪簝?nèi)管過(guò)熱CO₂氣體進(jìn)一步吸收回?zé)崞鞲邏簝?nèi)管CO₂氣體的熱量進(jìn)一步過(guò)熱，所以進(jìn)一步等壓吸熱成為溫度更要的過(guò)熱CO₂氣體，過(guò)熱CO₂氣體由1點(diǎn)排出，進(jìn)入壓縮機(jī)，其熱力學(xué)過(guò)程的0點(diǎn)到1點(diǎn)過(guò)程，CO₂氣體由過(guò)熱狀態(tài)變?yōu)闇囟雀叩倪^(guò)熱狀態(tài)，開始一個(gè)新的循環(huán)。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參考即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。