本實用新型涉及分離或凈化氣體或液體的裝置，特別涉及一種可靠的儲液器。

背景技術：

現有技術中，空調器壓縮機儲液器包括筒體，筒體上設有端蓋，端蓋設有氣管接口和氣管，所述氣管接口呈直筒狀，氣管插入并通過焊接固定在氣管接口上。在生產過程中，工人將氣管插入端蓋的氣管接口，然后再氣管接口和氣管之間的間隙填充焊料進行焊接，但在焊接后進行耐壓試驗時會發(fā)現氣管接口和氣管焊接處的泄漏率較高，影響產品的合格率。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：降低氣管接口和氣管焊接處的泄漏率，提高成品的合格率。

本實用新型解決其技術問題的解決方案是：提供一種可靠的儲液器，包括氣管接口和氣管，所述氣管插入氣管接口中，所述氣管接口為中空管狀，設有上開口、下開口和側邊，所述側邊連接著上開口和下開口，所述上開口的內徑大于下開口的內徑。

作為上述方案的進一步方案，氣管與側邊靠近下開口處設有夾角θ，所述θ為2～12度。

作為上述方案的進一步方案，所述側邊為弧狀。

作為上述方案的進一步方案，所述上開口設有向外翻的折邊。

本實用新型的有益效果是：提供一種可靠的儲液器，其氣管接口與氣管的間隙為上寬下窄，寬的間隙可以保證更多的焊料流入間隙，隨著間隙的深入，間隙逐漸變窄，焊料受到擠壓，焊料中的氣泡被最大限度的擠壓出來，使得焊料更加均勻，保證了填充的質量，提升了焊接的氣密性，解決了氣管接口與氣管焊接處泄漏率較高的問題，提升了產品的合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1是儲液器的結構圖；

圖2是儲液器氣管接口的放大圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優(yōu)的聯接結構。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參考圖1和圖2，提供一種可靠的儲液器，包括柱狀的筒體1，筒體1包括上端蓋2，所述上端蓋2設有向外凸起的氣管接口3，氣管接口3與上端蓋2可以是一體成型，也可以是比較常用的通過焊接方式連接在一起，進氣或者出氣的氣管插入到氣管接口3中，所述氣管接口3設有上開口33a、下開口33b和側邊31，所述側邊31連接著上開口33a和下開口33b，所述上開口33a的內徑大于下開口33b的內徑，整體呈一個倒立的臺形狀或者喇叭形狀。所述下開口33b的內徑與氣管的外徑在尺寸上相匹配，氣管可以通過上開口33a并插入下開口33b，這樣以來，氣管與氣管接口3的間隙從剖面上看，整體成一個倒立的三角形，其中三角形的頂角位于氣管與下開口33b接觸的位置。從結構上看，間隙為上寬下窄，寬的間隙可以保證更多的焊料流入間隙，隨著間隙的深入，間隙逐漸變窄，焊料受到擠壓，焊料中的氣泡被最大限度的擠壓出來，使得焊料更加均勻，保證了填充的質量，提升了焊接的氣密性。

作為優(yōu)化，氣管與側邊31靠近下開口33b處設有夾角θ，所述θ為2～12度。夾角θ的大小取決于氣密性還有焊料的成本，夾角θ越大則所需要的焊料則越多，氣密性越好，但是成本越高；夾角θ越小，雖然所需的焊料較少但是氣密性不佳。綜合各個因素，將夾角θ設為2~12度最為合適。

作為優(yōu)化，將側邊31設置為弧狀。這樣的設置可以增加側邊31的強度，使得氣管接口3的外壁面在運輸的過程中不易發(fā)生形變。

作為優(yōu)化，上開口33a設有向外翻的折邊。氣管接口3的上開口33a較薄，在生產流通過程中，上開口33a容易被碰撞而形變，所以在上開口33a處設置向外翻的折邊，形成一個加強邊，使得上開口33a不容易形變。

以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。