本實(shí)用新型涉及分離或凈化氣體或液體的裝置，特別涉及一種空調(diào)儲(chǔ)液器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，空調(diào)器壓縮機(jī)儲(chǔ)液器包括筒體，筒體上設(shè)有端蓋，端蓋設(shè)有氣管接口和氣管，氣管插入并通過(guò)焊接固定在氣管接口上。在生產(chǎn)過(guò)程中，工人將氣管插入端蓋的氣管接口，然后再通過(guò)焊接將氣管與氣管接口相互固定，由于在插管的工序中，人工操作存在操作上的誤差，使得氣管與氣管接口的軸心不重合，從而導(dǎo)致氣管和氣管接口之間的間隙并不均勻，這種不均勻會(huì)導(dǎo)致焊料填充分布不均勻，如圖1所示，左間隙a1的寬度大于右間隙a2，由于焊料熔化后受流體表面張力影響，焊料滲入的深度比右間隙a2的淺。使得整個(gè)焊料填充分布不均勻，密封性不好，容易出現(xiàn)氣體或者液態(tài)泄漏情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：氣管與氣管接口之間的間隙不均勻?qū)е聝?chǔ)液器出現(xiàn)泄漏情況。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是：一種空調(diào)儲(chǔ)液器，包括氣管接口和氣管，所述氣管插入氣管接口中，氣管接口內(nèi)壁豎向設(shè)有至少兩組向內(nèi)側(cè)凸起的間隙限位裝置，所述氣管外壁與間隙限位裝置的頂端接觸。

作為上述方案的進(jìn)一步方案，所述間隙限位裝置為圓環(huán)狀構(gòu)件。

作為上述方案的進(jìn)一步方案，所述間隙限位裝置是多個(gè)設(shè)置于同一水平高度的凸點(diǎn)。

作為上述方案的進(jìn)一步方案，所述凸點(diǎn)的截面形狀呈梯形。

作為上述方案的進(jìn)一步方案，所述凸點(diǎn)的高為0.5mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置間隙限位裝置，這樣一來(lái)當(dāng)氣管插入氣管接口時(shí)，間隙限位裝置壓迫氣管外壁，從而使得氣管不會(huì)向任一側(cè)偏移，保障了氣管的軸心與氣管接口的軸心重合，有效地解決了因間隙不均勻所帶來(lái)的泄漏問(wèn)題，提高了成品率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是現(xiàn)有儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是儲(chǔ)液器凸點(diǎn)的放大圖；

圖4是凸點(diǎn)優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是凸點(diǎn)分布的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參考圖2、圖3和圖5，實(shí)施例1：一種空調(diào)儲(chǔ)液器，包括筒體，筒體上設(shè)有端蓋，端蓋上設(shè)有氣管接口2，所述氣管接口2呈圓筒狀，氣管接口2內(nèi)壁設(shè)有4個(gè)凸點(diǎn)21，所述凸點(diǎn)21之間等距且同一水平高度環(huán)繞分布地安裝在氣管接口2內(nèi)壁，當(dāng)工人將氣管1插入氣管接口2的時(shí)候，凸點(diǎn)21對(duì)氣管1起到一個(gè)限位的作用，使其的軸心與氣管接口2的軸心重合，而且氣管1與氣管接口2之間的間隙寬度則取決與凸點(diǎn)21底端到頂端的距離，由于每一個(gè)凸點(diǎn)21都是一樣的，因此氣管1與氣管接口2之間的間隙是均勻的。

實(shí)施例2，結(jié)合圖4，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)化，凸點(diǎn)21不是直接的凸起，而是凸點(diǎn)21的頂端和底端通過(guò)斜棱邊211連接，整體呈梯形，當(dāng)氣管1插入氣管接口2并碰到凸點(diǎn)21時(shí)，氣管1的外壁就會(huì)沿著斜棱邊211的導(dǎo)向微微向內(nèi)收縮，使得氣管更加順暢插入到氣管接口2中。

所述凸點(diǎn)21的高度為0.5mm。將凸點(diǎn)21的底端與頂端的距離設(shè)置為0.5mm，實(shí)施例1已經(jīng)指出間隙的寬度取決與凸點(diǎn)21的低端與頂端的距離，間隙越大焊料的滲透的深度越深，氣密性越好，但是焊料填充厚度每增加一毫米也意味著制造成本的增加，因此如何取得氣密性和制造成本之間的平衡一直是困擾著制造行業(yè)的技術(shù)難題。儲(chǔ)液器的氣管1與氣管接口2的焊料是黃銅，焊接的過(guò)程是將黃銅熔化，液態(tài)黃銅依靠重力流入間隙中，然后冷卻實(shí)現(xiàn)氣管1與氣管接口2的焊接。因此焊接多依靠重力的作用，如果間隙過(guò)小，雖然毛細(xì)作用會(huì)增強(qiáng)，但是液態(tài)黃銅的密度很大，毛細(xì)作用的效果并不明顯，相反由于間隙過(guò)小，反而流入的液態(tài)黃銅質(zhì)量不夠，重力不足，因此流入的深度不足，很難均勻填充間隙。

在對(duì)儲(chǔ)液器的氣密性與間隙寬度的探究中，對(duì)于間隙寬度大于或等于0.5mm的儲(chǔ)液器進(jìn)行40個(gè)大氣壓測(cè)試時(shí)，合格率達(dá)到百分之九十以上，但是一般空調(diào)壓縮機(jī)在運(yùn)作時(shí)最大的壓力為20個(gè)大氣壓，因此考慮到制作成本和氣密性要求，將凸點(diǎn)21的高度設(shè)置為0.5mm最為合適。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。