本實用新型屬于熱水器領(lǐng)域，具體地說，涉及一種熱泵系統(tǒng)的分液頭及熱水器。

背景技術(shù)：

分液頭是一種用于將液體及氣液兩相流體流量均勻分配的裝置，安裝于制冷系統(tǒng)中的冷凝器和蒸發(fā)器之間，實現(xiàn)液態(tài)或氣態(tài)兩相態(tài)冷媒流體均勻分配成兩路以上后至蒸發(fā)器，以達到冷媒在蒸發(fā)器內(nèi)部全部蒸發(fā)的目的，在熱泵系統(tǒng)中起著極為重要的作用。

冷媒在分液頭中流動時，由于在轉(zhuǎn)彎處的離心作用，到達分液頭時冷媒在管路中的分布已不均勻。目前，雖然分液頭的種類很多，但是對已然分布不均的管路中冷媒再均化效果不佳，冷媒進入蒸發(fā)器時容易發(fā)生分液不均的現(xiàn)象，降低系統(tǒng)的能力和能效。

專利CN201510210512.5提供了一種分液頭，包括：一分液頭主體，分液頭主體的上端具有一開口，其下端具有多個出液口，分液頭主體內(nèi)構(gòu)成有一連通開口與多個出液口的分液內(nèi)腔；一大致呈圓柱狀的混流懸浮芯體，混流懸浮芯體中開設(shè)有一軸向貫通其上、下端面的中心孔道，混流懸浮芯體上沿圓柱面周向間隔設(shè)置有若干分液通槽；以及一蓋設(shè)在分液頭主體的開口上的分液頭壓蓋，分液頭壓蓋上開設(shè)有一與所述分液內(nèi)腔連通的進液口。該專利利用混流懸浮芯體調(diào)整各個出液口的分液壓力，使得各個出液口的分液壓力均勻一致，保證各組蒸發(fā)器承受的壓力平衡，保證了蒸發(fā)器的熱量交換效率和空調(diào)制冷的效果。但是該結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本高，冷媒溫度過低時，容易凍結(jié)產(chǎn)生阻塞。有鑒于此特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)更為簡單，便于更換，冷媒分布效果好，保證蒸發(fā)器的熱能交換效率和制冷效果的一種熱泵系統(tǒng)的分液頭及熱水器。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種熱泵系統(tǒng)的分液頭，包括相互連通的進液口和出液口，還包括混流裝置，所述的混流裝置設(shè)置于進液口上和/或進液口與出液口之間，所述混流裝置具有多條均勻分布的液體流道，液體流經(jīng)混流裝置經(jīng)液體流道均勻分布后由出液口排出。

由于混流裝置具有多條液體流道，氣液分布不均的氣液混合液(冷媒)通過液體流道進行分散，氣液混合液由輸送管路進入液體流道的過程中孔徑減小流動受阻，在擠壓和導(dǎo)通的雙重作用下，使液體混合均勻；由于液體流道均勻分布，提高液體的分散效果。

所述混流裝置包括節(jié)流部和設(shè)置在節(jié)流部內(nèi)的導(dǎo)通部，所述導(dǎo)通部用于導(dǎo)通液體形成液體流道，所述節(jié)流部與進液口的內(nèi)壁相匹配或者與所述進液口和出液口之間相連通的管路內(nèi)壁相匹配。

由于混流裝置具有節(jié)流部和導(dǎo)通部，節(jié)流部和導(dǎo)通部的雙重作用，使氣液混合物受到壓縮均化，各液體流道內(nèi)的氣液混合液組分含量基本相同，達到將均化氣液混合液的目的；節(jié)流部與進液口的內(nèi)壁相匹配或者與所述進液口和出液口之間相連通的管路內(nèi)壁相匹配，使液體只能通過導(dǎo)通部形成的液體流道進行均化后從出液口流出。

所述節(jié)流部為折流板，所述導(dǎo)通部為貫穿所述折流板的通孔。

折流板對氣液混合液起到節(jié)流阻擋作用，通孔為氣液混合液提供的液體流道，在折流板和通孔的雙重作用下，達到將氣液混合液均化的效果。

所述折流板設(shè)置在進液口上，所述折流板的邊緣與所述進液口內(nèi)壁貼合。

折流板與進液口的內(nèi)壁貼合，使液體只能通過通孔進入分液頭，分液效果更好。

所述通孔的直徑沿液體流動的方向逐步收縮。

通孔設(shè)置為沿流體流動的方向逐步收縮的結(jié)構(gòu)，使液體在通孔內(nèi)同樣存在擠壓效果，使氣液混合液混合更加均勻。

所述折流板向一側(cè)凸起形成弧面，所述通孔沿所述弧面均勻分布。

通過將折流板設(shè)置成弧形面，增加其表面積，進而增加通孔的數(shù)量，使液體均化效果更好。

所述折流板至少為兩個并沿液體流動方向間隔設(shè)置，相鄰的兩個折流板上的通孔交錯設(shè)置。

通過設(shè)置多個混流裝置，實現(xiàn)多次分散，而且使通孔交錯設(shè)置，使液體均化更加充分。

相鄰的兩個折流板之間設(shè)有用于提高混合效果的填充物。

通過設(shè)置填充物，使兩折流板之間的的空間也具有均化氣液混合液的功能，進一步提高了分液頭對氣液混合液的均化效果。

所述混流裝置設(shè)置在進液口上，所述混流裝置與所述進液口可拆卸連接。

可拆卸連接的連接方式，使混流裝置的安裝、使用和更換更加方便，降低成本。

一種具有上述分液頭的熱水器。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：由于混流裝置具有多條液體流道，氣液分布不均的液體(冷媒)經(jīng)過液體流道的過程中，由于液體流道相對輸送管路口徑減小，在擠壓和導(dǎo)通的雙重作用下，使液體混合均勻；由于液體流道均勻分布，提高液體的分散效果。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

附圖作為本實用新型的一部分，用來提供對本實用新型的進一步的理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型分液頭進液口側(cè)示意圖；

圖2是本實用新型分液頭出液口側(cè)示意圖；

圖3是本實用新型進液口位置剖視圖；

圖4是本實用新型折流板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100、折流板 101、進液口 102、出液口 103、通孔 104、階梯臺 105、填充物。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實用新型的概念。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例一：

如圖1-2所示，一種熱泵系統(tǒng)的分液頭，包括相互連通的進液口101和出液口102以及混流裝置，進液口101與出液口102之間設(shè)有連通二者的管路，混流裝置設(shè)置于進液口101上，所述混流裝置具有多條均勻分布的液體流道，液體流經(jīng)混流裝置經(jīng)液體流道均勻分布后由出液口102排出。

其中，混流裝置也可以設(shè)置在進液口101與出液口102之間；

或者在進液口處設(shè)有混流裝置，在進液口101與出液口102之間的管路中同時也設(shè)有混流裝置。

分液頭設(shè)置在熱水器上，進液口101與供液管路相連，出液口102與蒸發(fā)器相連。

上述液體一般為冷媒，冷媒在管路中流動時，由于在轉(zhuǎn)彎處的離心作用形成氣液混合液，該氣液混合液分布不均，冷媒再經(jīng)分液頭分布后進入蒸發(fā)器時也分布不均，嚴重影響蒸發(fā)效果，通過在進液口101上和/或進液口101與出液口102之間，使氣液混合液分布均勻后進入分液頭再從出液口102進入蒸發(fā)器，提高熱能交換效率和制冷效果。

所述混流裝置包括節(jié)流部和設(shè)置在節(jié)流部內(nèi)的導(dǎo)通部，所述導(dǎo)通部用于導(dǎo)通液體形成液體流道，所述節(jié)流部與進液口101的內(nèi)壁相匹配或者與所述進液口101和出液口102之間相連通的管路內(nèi)壁相匹配。

節(jié)流部將液體節(jié)流，使氣液混合液受到壓縮，導(dǎo)通部均勻分布使液體分流為多支路流過，通過擠壓和多支路導(dǎo)通的雙重作用實現(xiàn)氣液混合液的均化，由于液體流道為多條均勻分布，使分散效果更好。

實施例二：

如圖1-2所示，一種熱泵系統(tǒng)的分液頭，包括進液口101和出液口102，進液口101與供液管路連接，進液口101與出液口102之間通過相連通的管路連通，出液口102為多個，出液口102與蒸發(fā)器連通。

混流裝置為折流板100，折流板具有一定的厚度，以增加其強度。

折流板100上設(shè)有多個通孔103，通孔103將供液管路與分液頭內(nèi)部連通，在折流板100的內(nèi)部形成多條液體流道，使供液管路中的液體進入分液頭內(nèi)。

折流板100設(shè)置在進液口101端，進液口101的內(nèi)壁設(shè)有階梯臺104，折流板100嵌入進液口101內(nèi)并與階梯臺104貼合，折流板100的邊緣與進液口101的內(nèi)壁卡接。

折流板100邊緣與進液口101的內(nèi)壁貼合，折流板100與階梯臺104相抵的側(cè)面與階梯臺104密封連接，使液體只能通過通孔103進入分液頭內(nèi)部。

如圖3所示，通孔可以為內(nèi)徑不變的結(jié)構(gòu)，也可以是不等徑，最好是通孔103的直徑沿流體流動的方向逐步收縮，使通孔103位于分液頭內(nèi)側(cè)的孔徑較小，位于分液頭外側(cè)的孔徑較大，該結(jié)構(gòu)使通孔103對冷媒也具有一定的節(jié)流作用，使液體的分配更加均勻。

折流板100可以為多個，多個折流板100在進液口101位置沿水流方向依次排列。

其中，折流板100可以為多個，也可以一個設(shè)置在進液口101，其他設(shè)置在進液口101與出液口102之間的管路內(nèi)，并且折流板100的邊緣與進液口101的內(nèi)壁貼合或者與進液口101與出液口102之間的管路內(nèi)壁貼合。

其中，折流板100與進液口101也可以通過螺紋連接固定。

實施例三：

如圖1-4所示，本實施例在實施例二的基礎(chǔ)上將折流板100向一側(cè)凸起形成弧面，所述通孔103沿所述弧形的弧面均勻分布，由于弧面的表面積較大，能夠增加通孔103的數(shù)量，使液體經(jīng)折流板100后分布更加均勻，進而使冷媒在蒸發(fā)器中的分布更加均勻,提高系統(tǒng)的能力和能效。

如圖4所示，折流板100可以向任意一側(cè)凸起形成弧面，其凸出方向最好是向與液體流動方向相反的方向凸出，即向分液頭的外側(cè)凸出。

折流板100也可以為較厚度的板結(jié)構(gòu)，折流板100上位于分液頭外側(cè)的側(cè)面向分液頭的外側(cè)凸出形成弧面，而內(nèi)側(cè)的側(cè)面仍為平面，通孔103均勻的分布在上述弧面上，由于弧面的面積較大，更加適合設(shè)置通孔103的直徑沿流體流動的方向逐步收縮的結(jié)構(gòu)。

實施例四

如圖1-3所示，在實施例一-實施例三的基礎(chǔ)上，在本實施例中，折流板100可以設(shè)置為多個，以兩個為例，兩個折流板100沿液體流動方向間隔設(shè)置，可以實現(xiàn)多次的液體勻化，使液體分布更加均勻，相鄰的兩塊折流板100上的通孔103交錯設(shè)置，使從前一塊板均化后的液體再經(jīng)不同的通孔103勻化，形成支狀多次勻化。

進一步的，在相鄰的兩塊折流板100之間設(shè)有用于提高混合效果的填充物105，填充物105可以為海綿等。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型方案的范圍內(nèi)。