本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)簡易式虹吸裝置，特別是螺桿制冷壓縮機系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)式冷卻的制冷系統(tǒng)，制冷劑采用蒸發(fā)式冷凝器，潤滑油采用虹吸冷，這種冷卻方式需要在管路中加裝虹吸罐。常用的虹吸罐原理如圖7所示，這種虹吸罐的制冷系統(tǒng)制冷管路復(fù)雜、制冷劑充注量大，運行成本相應(yīng)增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種管路簡單、制冷劑充注量相對較少的螺桿制冷壓縮機系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種螺桿制冷壓縮機系統(tǒng)，包括制冷壓縮機，制冷壓縮機排出的高溫高壓氣體與油的混合物經(jīng)過第一管道進入油分離器，混合物在油分離器通過離心分離，高溫高壓氣體通過第二管道進入蒸發(fā)式冷凝器，經(jīng)蒸發(fā)式冷凝器冷凝后的高溫高壓液體經(jīng)過進液管后進入簡易式虹吸罐裝置，經(jīng)簡易式虹吸罐裝置后制冷劑分為兩路，一路經(jīng)出液管一進入貯液桶，另一路經(jīng)過出液管二進入板式油冷卻器，在板式油冷卻器內(nèi)高溫潤滑油放熱降溫與制冷劑液體氣化吸熱產(chǎn)生熱交換，被氣化的制冷劑氣體斜插進入第二管道，第三管道內(nèi)的氣體與第二管道內(nèi)氣體產(chǎn)生虹吸作用，使油冷卻的循環(huán)得以進行，被冷卻后的潤滑油經(jīng)冷油管道進入制冷壓縮機，簡易式虹吸罐裝置由上封頭、桶體、下封頭組成，進液管接在桶體的頂部，出液管一接在桶體側(cè)面，出液管二接在所述桶體最下部。

本發(fā)明的進一步改進在于：簡易式虹吸罐裝置由上封頭、桶體、下封頭、180°彎頭、90°彎頭、直管組成，進液管通過180°彎、90°彎、直管接在桶體的中下部，出液管一接在桶體的中上部，出液管二接在桶體最下部。

本發(fā)明的進一步改進在于：簡易式虹吸罐裝置由等徑三通、同心異徑接頭組成，同心異徑接頭與等徑三通下部相連接，進液管接在等徑三通頂部，出液管一接在等徑三通側(cè)面，出液管二接在同心異徑接頭下部。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)管路簡單，充注制冷劑量少，現(xiàn)場安裝工作量小。

附圖說明：

圖1為實施例一的原理圖；

圖2為實施例一中簡易式虹吸罐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例二的原理圖；

圖4為實施例二中簡易式虹吸罐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例三的原理圖；

圖6為實施例三中簡易式虹吸罐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為現(xiàn)有技術(shù)的原理圖；

圖中標(biāo)號：1-壓縮機、2-第一管道、3-油分離器、4-第二管道、5-蒸發(fā)式冷凝器、6-進液管、7-簡易式虹吸罐、8-出液管一、9-貯液桶、10-出液管二、11-第三管道、12-板式換熱器、13-熱油管道、14-冷油管道、7-1-上封頭、7-2-桶體、7-3-下封頭、7-4-180°彎頭、7-5-90°彎頭、7-6-直管、7-7-等徑三通、7-8-同心異徑接頭。

具體實施方式：

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發(fā)明的一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它實施方式中示出的元素和特征相結(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1至圖6示出了本發(fā)明一種螺桿制冷壓縮機系統(tǒng)的一種實施方式，包括壓縮機，壓縮機排出高溫高壓的制冷劑氣體與潤滑油的混合物進入離心式油分離器進行氣油分離，經(jīng)分離后的高溫高壓的制冷劑氣體進入蒸發(fā)式冷凝器，高溫高壓的制冷劑氣體被蒸發(fā)式冷凝器冷凝為高溫高制冷劑液體，冷卻后的制冷劑液體進入簡易式虹吸罐裝置后將分為兩路，一路進入貯液桶，將繼續(xù)循環(huán)；另一路進入板式油冷卻器內(nèi)與油分離器過來的高溫?zé)嵊瓦M行熱交換，油被冷卻，部分制冷劑吸熱氣化，被氣化的制冷劑與排氣總管內(nèi)的氣體形成虹吸作用，得以將整個循環(huán)進行下去。

實施例一：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括制冷壓縮機，制冷壓縮機排出的高溫高壓氣體與油的混合物經(jīng)過第一管道進入油分離器，混合物在油分離器通過離心分離，高溫高壓氣體通過第二管道進入蒸發(fā)式冷凝器，經(jīng)蒸發(fā)式冷凝器冷凝后的高溫高壓液體經(jīng)過進液管后進入簡易式虹吸罐裝置，經(jīng)簡易式虹吸罐裝置后制冷劑分為兩路，一路經(jīng)出液管一進入貯液桶，另一路經(jīng)過出液管二進入板式油冷卻器，在板式油冷卻器內(nèi)高溫潤滑油放熱降溫與制冷劑液體氣化吸熱產(chǎn)生熱交換，被氣化的制冷劑氣體斜插進入第二管道，第三管道內(nèi)的氣體與第二管道內(nèi)氣體產(chǎn)生虹吸作用，使油冷卻的循環(huán)得以進行，被冷卻后的潤滑油經(jīng)冷油管道進入制冷壓縮機，簡易式虹吸罐裝置由上封頭、桶體、下封頭組成，進液管接在桶體的頂部，出液管一接在桶體側(cè)面，出液管二接在所述桶體最下部。

該簡易式虹吸罐裝置結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，適用于中小型制冷系統(tǒng)。

實施例二：

如圖3和圖4所示，與實施例一有所區(qū)別的是：簡易式虹吸罐裝置由上封頭、桶體、下封頭、180°彎頭、90°彎頭、直管組成，進液管通過180°彎、90°彎、直管接在桶體的中下部，出液管一接在桶體的中上部，出液管二接在桶體最下部。

該簡易式虹吸罐裝置結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，適用于中小型制冷系統(tǒng)，在進液管的下部設(shè)置一個存液彎，目的是讓出液管一保證滿液狀態(tài)，為油冷卻器提供足夠的液體制冷劑。

實施例三：

如圖5和圖6所示，與上述兩個實施例不同的是：簡易式虹吸罐裝置由等徑三通、同心異徑接頭組成，同心異徑接頭與等徑三通下部相連接，進液管接在等徑三通頂部，出液管一接在等徑三通側(cè)面，出液管二接在同心異徑接頭下部。

該簡易式虹吸罐裝置結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，適用于小型制冷系統(tǒng)。

最后應(yīng)說明的是：雖然以上已經(jīng)詳細(xì)說明了本發(fā)明及其優(yōu)點，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本發(fā)明的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本發(fā)明的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。