本發(fā)明涉及冰箱。

背景技術(shù)：

冰箱具備將壓縮機(jī)、對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行冷卻的風(fēng)扇等作為制冷循環(huán)的構(gòu)成部件而收容的機(jī)械室(參照專利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2013-61083號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

但是，在專利文獻(xiàn)1所述的冰箱中，例如若采用小型的壓縮機(jī)，則壓縮機(jī)的表面積會(huì)減小，因此壓縮機(jī)的散熱性降低。為了提高壓縮機(jī)的散熱性，使冷卻用的送風(fēng)風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)速度上升，則會(huì)產(chǎn)生噪音、振動(dòng)增大的課題。

本發(fā)明用于解決所述的課題，其目的在于，提供一種能夠抑制噪音、振動(dòng)并有效地冷卻壓縮機(jī)的冰箱。

用于解決課題的方案

本發(fā)明是一種冰箱，具備：壓縮機(jī)；送風(fēng)風(fēng)扇，其對(duì)上述壓縮機(jī)進(jìn)行冷卻；以及收容室，其收容上述壓縮機(jī)及上述送風(fēng)風(fēng)扇，上述冰箱的特征在于，上述送風(fēng)風(fēng)扇的葉片的直徑尺寸形成為比上述壓縮機(jī)的高度尺寸大。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠抑制噪音或振動(dòng)且能夠有效地冷卻壓縮機(jī)的冰箱。

附圖說明

圖1是第一實(shí)施方式的冰箱的縱剖視圖。

圖2是表示第一實(shí)施方式的冰箱的機(jī)械室的立體圖。

圖3是第一實(shí)施方式的冰箱的仰視圖。

圖4是表示第一實(shí)施方式的冰箱的機(jī)械室的局部切除立體圖。

圖5是表示第一實(shí)施方式的冰箱的機(jī)械室的后視圖。

圖6是圖5的a-a線剖視圖。

圖7是表示第一實(shí)施方式的冰箱的機(jī)械室的側(cè)視圖。

圖8是表示第一實(shí)施方式的冰箱中搭載的壓縮機(jī)的縱剖視圖。

圖9是表示第一實(shí)施方式的冰箱中搭載的壓縮機(jī)的內(nèi)部的俯視圖。

圖10是圖5的b-b線剖視圖。

圖11是圖5的c-c線剖視圖。

圖12是圖7的d-d線剖視圖。

圖13是表示第二實(shí)施方式的冰箱的機(jī)械室的立體圖。

圖14是表示具備滾子的加固部件的立體圖。

圖15是表示滾子的設(shè)置狀態(tài)的要部放大圖，(a)是拆下了座板時(shí)的狀態(tài)，(b)是安裝了座板的狀態(tài)。

圖16是表示第二實(shí)施方式的冰箱的機(jī)械室的概略剖視圖。

圖17是表示第三實(shí)施方式的冰箱的機(jī)械室的概略剖視圖。

圖18是表示第四實(shí)施方式的冰箱的縱剖視圖。

圖中：

1a、1b、1c、1d—冰箱；8—壓縮機(jī)；8a—下表面；8b—上表面；10—絕熱箱體；10f—頂板；11a、11b—座板；12—側(cè)板；12a—空氣吸入口；12a1—蓋罩部件；12b—空氣排出口；13—送風(fēng)風(fēng)扇；13a—葉片；13b—框架；15a、15b—滾子；16—橡膠座(彈性部件)；17—支架(支承片)；18—密閉容器；20—壓縮單元；30—電動(dòng)單元；d10—葉片的直徑尺寸；h—空氣吸入口的高度尺寸；h10—壓縮機(jī)的高度尺寸；hc—空氣吸入口的高度方向的中心；hf—送風(fēng)風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)中心；hm—壓縮機(jī)的高度方向的中心；q、q10—機(jī)械室(收容室)。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的冰箱1a、1b、1c、1d進(jìn)行說明。

(第一實(shí)施方式)

圖1是第一實(shí)施方式的冰箱的縱剖視圖。

如圖1所示，冰箱1a例如構(gòu)成為從上側(cè)起配置有：冷藏室2、制冰室3、上層冷凍室4、下層冷凍室5以及蔬菜室6。此外，制冰室3和上層冷凍室4左右并排設(shè)置。冷藏室2具備左右分割的對(duì)開式的冷藏室門2a、2b。制冰室3、上層冷凍室4、下層冷凍室5以及蔬菜室6分別具備抽屜式的制冰室門3a、上層冷凍室門4a、下層冷凍室門5a以及蔬菜室門6a。

另外，冰箱1a由絕熱箱體10將冰箱外部和冰箱內(nèi)部隔開，該絕熱箱體10是內(nèi)部填充發(fā)泡絕熱材料而構(gòu)成的。該絕熱箱體10除了發(fā)泡絕熱材料以外還具備真空絕熱材料(未圖示)，利用該真空絕熱材料提高了絕熱性。

絕熱箱體10具有：形成外廓的外箱10a；以及內(nèi)箱10b，其構(gòu)成冷藏室2、制冰室3、上層冷凍室4、下層冷凍室5、蔬菜室6等貯藏食品等的各貯藏室。另外，絕熱箱體10在冷藏室2與制冰室3及上層冷凍室4之間具備絕熱分隔壁10c，并在下層冷凍室5與蔬菜室6之間具備絕熱分隔壁10d。

另外，冰箱1a具備：冷卻器7a、冷卻器收納室7b、冰箱內(nèi)部風(fēng)扇7c、冷氣管道7d、7e、冷藏室擋板7f、冷凍室擋板7g等。

冷卻器7a構(gòu)成了制冷循環(huán)的一部分，并被收納于在下層冷凍室5的大致背部上設(shè)置的冷卻器收納室7b。制冷循環(huán)構(gòu)成為包含：壓縮機(jī)(compressor)8、凝縮器(冷凝器；未圖示)、毛細(xì)管(減壓裝置；未圖示)以及冷卻器(蒸發(fā)器)7a，并連接為制冷劑按照壓縮機(jī)8、凝縮器、毛細(xì)管、冷卻器7a的順序流動(dòng)。壓縮機(jī)8設(shè)置于在絕熱箱體10的背面?zhèn)鹊南虏吭O(shè)置的機(jī)械室q(收容室)，并構(gòu)成為利用送風(fēng)風(fēng)扇13(參照圖2)進(jìn)行冷卻。機(jī)械室q形成于絕熱箱體10的外側(cè)。

另外，在冷卻器7a的下部設(shè)置有除霜加熱器he。一旦由除霜加熱器he在除霜時(shí)產(chǎn)生的排放水落到桶7h中，則會(huì)經(jīng)由排放孔7i積存于在壓縮機(jī)8的上部設(shè)置的蒸發(fā)皿7j。

冰箱內(nèi)部風(fēng)扇7c設(shè)置于冷卻器收納室7b中的冷卻器7a的上方，將在冷卻器7a通過熱交換生成的冷氣通過冷氣管道7d、7e，向冷藏室2、制冰室3、上層冷凍室4、下層冷凍室5等各貯藏室輸送。

冷藏室擋板7f通過進(jìn)行開閉來控制冷氣向冷藏室2的輸送。冷凍室擋板7g通過進(jìn)行開閉來控制冷氣向制冰室3、上層冷凍室4及下層冷凍室5的輸送。

圖2是表示第一實(shí)施方式的冰箱的機(jī)械室的立體圖。

如圖2所示，冰箱1a的機(jī)械室q由構(gòu)成底面的座板(底板)11a、構(gòu)成左右的側(cè)面的側(cè)板12、12、構(gòu)成背面?zhèn)?后表面?zhèn)?的背板(省略圖示)、以及構(gòu)成前側(cè)及頂棚側(cè)的上述絕熱箱體10的一部分(前板10e及頂板10f)包圍而構(gòu)成。

另外，在機(jī)械室q內(nèi)除了上述的壓縮機(jī)8以外，還收容有對(duì)該壓縮機(jī)8進(jìn)行冷卻的送風(fēng)風(fēng)扇13等。此外，在圖2中，為了易于觀察機(jī)械室q的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，省略了凝縮器毛細(xì)管等配管類的圖示。

在構(gòu)成機(jī)械室q右側(cè)的側(cè)面的側(cè)板12形成有空氣吸入口12a，其將冰箱1a外部的空氣吸入機(jī)械室q內(nèi)。另外，在構(gòu)成機(jī)械室q左側(cè)的側(cè)面的側(cè)板12形成有空氣排出口12b，其將吸入機(jī)械室q的空氣向冰箱1a外部排出。

空氣吸入口12a是在將金屬板以梯形切出的開口12s上安裝蓋罩部件12a1而構(gòu)成的。蓋罩部件12a1具備形成為格子狀的多個(gè)通氣孔12a2，并通過將在內(nèi)側(cè)的周緣部上形成的多個(gè)爪部件12t與開口12s的周緣部卡合而固定。這樣，通過在開口12s上安裝蓋罩部件12a1，能夠防止切裁形成的開口12s的端面被腐蝕。另外，空氣排出口12b與空氣吸入口12a呈左右對(duì)稱形狀，是在側(cè)板12上安裝具備多個(gè)通氣孔12b2的蓋罩部件12b1而構(gòu)成的。

圖3是第一實(shí)施方式的冰箱的仰視圖。

如圖3所示，冰箱1a具備分別在絕熱箱體10的左右前端下部配置的腳部14、14，以及分別在絕熱箱體10的左右后端下部配置的滾子15a、15a。利用該腳部14、14和滾子15a、15a來支承冰箱1a。

外箱10a是形成絕熱箱體10的上部外表面及左右外表面的鋼板，且以沖壓成型方式形成。座板11a構(gòu)成了機(jī)械室q(參照圖2)的底面，呈在左右方向上細(xì)長的板狀，在左右兩端固定于側(cè)板12、12。滾子15a、15a在座板11a上被旋轉(zhuǎn)自如地軸支承。此外，座板11a由在冰箱1a的底面上大致水平地設(shè)置的鋼板形成。

圖4是表示第一實(shí)施方式的冰箱的機(jī)械室的局部切除立體圖。此外，在圖4中，為了易于觀察機(jī)械室q的內(nèi)部底側(cè)的結(jié)構(gòu)，示出了將圖2所示的位于座板11a后端(圖示近前側(cè))的豎起部11a(參照圖2)切去后的狀態(tài)。

如圖4所示，壓縮機(jī)8呈比現(xiàn)有壓縮機(jī)扁平的形狀，并利用在前后左右四個(gè)部位設(shè)置的橡膠座16(彈性部件；一個(gè)部位未圖示)在座板11a上被彈性支承。即，壓縮機(jī)8具備用于安裝橡膠座16的支架17(支承片)。

送風(fēng)風(fēng)扇13配置在壓縮機(jī)8與空氣吸入口12a之間，且配置為：送風(fēng)風(fēng)扇13的旋轉(zhuǎn)中心軸g的一側(cè)朝向壓縮機(jī)8側(cè)，而另一側(cè)朝向空氣吸入口12a側(cè)。即，壓縮機(jī)8、送風(fēng)風(fēng)扇13和空氣吸入口12a沿著左右方向呈大致直線狀配置。另外，送風(fēng)風(fēng)扇13具有：葉片13a、和對(duì)該葉片13a進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支承的框架13b，且框架13b固定于座板11a。在圖4中如箭頭所示，通過送風(fēng)風(fēng)扇13的工作(葉片13a的旋轉(zhuǎn))，將空氣經(jīng)過空氣吸入口12a吸入機(jī)械室q，并在對(duì)壓縮機(jī)8進(jìn)行冷卻后，將空氣從空氣排出口12b排出。

圖5是表示第一實(shí)施方式的冰箱的機(jī)械室的后視圖。

如圖5所示，配置壓縮機(jī)8的座板11a具有凹陷部11b，凹陷部11b的最下表面(底面)11b1構(gòu)成為比側(cè)板12的下端低。該凹陷部11b的最下表面11b1相較于左右的滾子15a、15a接觸地面的設(shè)置面m位于上方。壓縮機(jī)8的下表面8a相較于對(duì)橡膠座16進(jìn)行支承的支架17位于下方。通過在機(jī)械室q中設(shè)置扁平的壓縮機(jī)8，能夠擴(kuò)大壓縮機(jī)8的上表面8b與機(jī)械室q的頂板10f之間的空間s，從而不易在壓縮機(jī)8的上部積存熱量。

圖6是圖5的a-a線剖視圖。

如圖6所示，橡膠座16呈大致圓筒形狀，并構(gòu)成為具有配置在座板11a與支架17之間的基部16a、以及在該基部16a的中心軸上呈同心圓狀一體地設(shè)置的突出部16b。在突出部16b的上端外周面，形成有防脫突起16b1。在支架17形成有貫通于上下方向的貫通孔17a，并在與該貫通孔17a相對(duì)的座板11a形成有固定孔11c。在座板11a與支架17之間配置基部16a，且配置為突出部16b從貫通孔17a向上方突出。并且，銷p從下方插入貫通于固定孔11c，并插入基部16a及突出部16b內(nèi)，從而使突出部16b擴(kuò)徑。由此，橡膠座16在座板11a上固定，突出部16b不會(huì)從固定孔11c脫出。

圖7是表示第一實(shí)施方式的冰箱的機(jī)械室的側(cè)視圖。此外，圖7是從冰箱1a的外側(cè)通過空氣吸入口12a觀察機(jī)械室q內(nèi)部的狀態(tài)。

如圖7所示，將空氣吸入口12a的高度尺寸設(shè)為h，且將送風(fēng)風(fēng)扇13的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)為o1時(shí)，空氣吸入口12a的高度方向的中心hc相較于旋轉(zhuǎn)中心o1位于上方。此外，空氣吸入口12a的高度尺寸h的上端，是位于蓋罩部件12a1的最上部的通氣孔12a2的上端12a3，蓋罩部件12a1的空氣吸入口12a的高度尺寸h的下端，是位于最下部的通氣孔12a2的下端12a4。

此外，雖然在本實(shí)施方式中是以在側(cè)板12切出開口12s(參照圖2)并安裝蓋罩部件12a1為例進(jìn)行了說明，但是也可以構(gòu)成為直接在側(cè)板12上以格子狀(縫隙狀)設(shè)置通氣孔。另外，也可以構(gòu)成為在側(cè)板12上設(shè)置不是格子狀的而是單一的孔。

圖8是表示在第一實(shí)施方式的冰箱中搭載的壓縮機(jī)的縱剖視圖。

如圖8所示，壓縮機(jī)(密閉型壓縮機(jī))8是將壓縮單元20及電動(dòng)單元30配置在密閉容器(腔室)18內(nèi)而構(gòu)成的所謂往復(fù)式壓縮機(jī)。壓縮單元20及電動(dòng)單元30在密閉容器18內(nèi)經(jīng)由多個(gè)螺旋彈簧39(彈性件)被彈性地支承。密閉容器18是將構(gòu)成大致上半部分外廓的上殼18m，與構(gòu)成大致下半部分外廓的下殼18n通過焊接等接合而成，在內(nèi)部具有收容壓縮單元20及電動(dòng)單元30的空間。

壓縮單元20具備：缸21、通過使活塞22在該缸21內(nèi)往復(fù)移動(dòng)而對(duì)制冷劑進(jìn)行壓縮的曲柄軸23、對(duì)該曲柄軸23進(jìn)行軸支承的徑向軸承25。徑向軸承25(軸承)與缸21及框架24形成為一體。曲柄軸23經(jīng)由推力軸承26被旋轉(zhuǎn)自如地支承于框架24。

框架24具有在大致水平方向上延伸的基座24a，缸21位于基座24a的上部。另外，在框架24的大致中央部形成有向鉛垂方向下方(朝向下殼18n的底面)延伸的圓筒形狀的徑向軸承25。另外，框架24構(gòu)成了缸21的一部分。

缸21形成于比曲柄軸23的旋轉(zhuǎn)中心軸o偏向徑向外側(cè)的位置。另外，在缸21的軸向的外周側(cè)的端部安裝有端蓋27，且在相反側(cè)的端部插入有活塞22。這樣，由缸21、端蓋27和活塞22構(gòu)成了壓縮室(缸室)q1。此外，在缸21與端蓋27之間設(shè)置有閥開閉機(jī)構(gòu)(未圖示)，其具備在吸入制冷劑時(shí)打開的吸氣閥、以及在將壓縮了的制冷劑排出時(shí)打開的排出閥。

徑向軸承25由對(duì)曲柄軸23進(jìn)行軸支承的滑動(dòng)軸承構(gòu)成。另外，徑向軸承25由形成于框架24的貫通孔24b構(gòu)成。推力軸承26配置于凹部24c，該凹部24c在基座24a上表面的貫通孔24b周圍形成為圓形槽狀。

連桿22a大徑側(cè)的端部22b與后述的曲柄銷23a連結(jié)，連桿22a小徑側(cè)的端部22c經(jīng)由銷22d與活塞22連結(jié)。

在曲柄軸23的上端部形成有曲柄銷23a，曲柄銷23a形成于從曲柄軸23的旋轉(zhuǎn)中心軸o偏心的位置。另外，曲柄軸23的下端部位于下殼18n附近。由于曲柄銷23a相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心軸o進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)，從而使活塞22在缸21內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

另外，曲柄軸23在貫通孔24b的上方具有凸緣部23b，該凸緣部23b在與旋轉(zhuǎn)中心軸o正交的方向(水平方向)上延伸。此外，在本實(shí)施方式中，凸緣部23b是兼作配重的構(gòu)造。配重具有減小壓縮單元20驅(qū)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)的功能。由此，能夠減小壓縮單元20的高度尺寸，并有助于壓縮機(jī)8的小型化。

另外，在曲柄軸23上形成有從軸向的下端朝向上方呈凹形的鏜孔23c，并構(gòu)成為在曲柄軸23內(nèi)具有中空部。另外，在曲柄軸23上形成有上部連通孔23d，該上部連通孔23d從鏜孔23c的上端貫通至凸緣部23b的上表面。

另外，螺旋槽23e在曲柄軸23的外周面形成到凸緣部23b附近。螺旋槽23e的上端部經(jīng)由銷部連通孔23g，與形成于曲柄銷23a的凹形的銷部鏜穴23f連通。

在曲柄軸23的中空部插入有固定軸部件28。固定軸部件28利用未圖示的固定件進(jìn)行固定，從而即使在曲柄軸23旋轉(zhuǎn)時(shí)也不旋轉(zhuǎn)。在固定軸部件28的外周面，形成有固定軸螺旋槽28a。由該固定軸螺旋槽28a的壁面和鏜孔23c的壁面形成了螺旋狀的潤滑油通道，伴隨著由曲柄軸23的旋轉(zhuǎn)引起的壁面移動(dòng)，潤滑油會(huì)因黏性效應(yīng)而被壁面拖帶地在固定軸螺旋槽28a內(nèi)上升。

在鏜孔23c中上升的潤滑油，經(jīng)過上部連通孔23d冒出到凸緣部23b上，對(duì)推力軸承26進(jìn)行潤滑。另外，沿曲柄軸23的螺旋槽23e上升的潤滑油，在曲柄軸23與徑向軸承25之間進(jìn)行潤滑，并且經(jīng)過銷部連通孔23g，向曲柄銷23a的銷部鏜穴23f流入，對(duì)連桿22a周邊進(jìn)行潤滑。此外還構(gòu)成為，對(duì)推力軸承26等進(jìn)行了潤滑的潤滑油，經(jīng)由貫通于上下方向的孔24s(參照圖9)，回到密閉容器18底部的潤滑油積存部。

電動(dòng)單元30配置在框架24的下側(cè)(基座24a下方)，且構(gòu)成為包含轉(zhuǎn)子31以及定子32。

轉(zhuǎn)子31構(gòu)成為具備由電磁鋼板層疊而成的轉(zhuǎn)子鐵芯，并通過壓入于曲柄軸23的下部等方式進(jìn)行了固定。另外，轉(zhuǎn)子31呈半徑r大于厚度(軸向的高度)t1的扁平形狀。另外，轉(zhuǎn)子31的厚度(軸向的高度)t1設(shè)定為，徑向軸承25的長度(軸承長)l的大致一半的程度。

定子32配置于轉(zhuǎn)子31的外周，并構(gòu)成為具備：由圓筒狀的定子鐵芯和形成于該定子鐵芯內(nèi)周的多個(gè)槽口(slot)構(gòu)成的鐵芯32a、以及經(jīng)由絕緣體(未圖示)卷繞于鐵芯32a的線圈32b。另外，鐵芯32a在圖1的縱剖面視角下呈徑向的長度l1大于厚度(軸向的高度)t2的扁平形狀。線圈32b也是在圖1的縱剖面視角下呈徑向的長度大于厚度(軸向的高度)的扁平形狀。另外，鐵芯32a的厚度(軸向的高度)t2構(gòu)成為，與轉(zhuǎn)子31的厚度(軸向的高度)t1相同的程度。這樣，在轉(zhuǎn)子31呈扁平的情況下，定子32也會(huì)擴(kuò)展直徑而呈扁平形狀，從而能夠獲得用于使轉(zhuǎn)子31旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩。

如此這樣，設(shè)置有壓縮單元20及電動(dòng)單元30的框架24，在密閉容器18內(nèi)經(jīng)由多個(gè)螺旋彈簧39、39被彈性支承。另外，為了防止壓縮單元20及電動(dòng)單元30在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生振動(dòng)時(shí)，與密閉容器18的內(nèi)壁面發(fā)生接觸，以預(yù)先設(shè)定了預(yù)定間隔cl的狀態(tài)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。

螺旋彈簧39在構(gòu)成壓縮單元20的一部分的缸21一側(cè)(壓縮室側(cè)q2；圖8的左側(cè))、以及與缸21一側(cè)相反的一側(cè)(壓縮室相反側(cè)q3；圖8的右側(cè))分別進(jìn)行了設(shè)置。此外，在本實(shí)施方式中，螺旋彈簧39在壓縮室側(cè)和壓縮室相反側(cè)且在與圖8的紙面正交的方向的近前側(cè)和進(jìn)深側(cè)分別設(shè)置而合計(jì)為四個(gè)(參照圖9)。此外，全部的螺旋彈簧39都具有相同的形狀及彈簧特性。這樣，通過使螺旋彈簧39為單一種類，能夠防止不同種類的螺旋彈簧39混雜時(shí)的配置錯(cuò)亂。但是，螺旋彈簧39的個(gè)數(shù)并不限定于四個(gè)，也可以是三個(gè)或者五個(gè)以上。

另外，框架24具有從缸21向外周側(cè)(徑向外側(cè))延伸的延伸部24d。該延伸部24d相對(duì)于定子32向外周側(cè)延伸。另外，在延伸部24d的下表面形成有與螺旋彈簧39的上部嵌合而進(jìn)行保持的突起部24e。

另外，框架24在與延伸部24d相反側(cè)也具有以與延伸部24d相同的程度延伸的延伸部24f。該延伸部24f也相對(duì)于定子32向外周側(cè)延伸。另外，在延伸部24f的下表面形成有與螺旋彈簧39的上部嵌合而進(jìn)行保持的突起部24g。

在密閉容器18的底面上，在定子32的外周側(cè)，形成有以向密閉容器18內(nèi)突出的方式隆起的臺(tái)階部18a。該臺(tái)階部18a是以下殼18n的底面的一部分與側(cè)面的一部分配合而使外表面為凹入形狀的方式構(gòu)成。另外，臺(tái)階部18a設(shè)置于與螺旋彈簧39的位置對(duì)應(yīng)的位置。另外，在臺(tái)階部18a的上端形成有供螺旋彈簧39的下部嵌合而進(jìn)行保持的突起部18b。突起部18b相較于轉(zhuǎn)子31的下表面31a位于上方。此外還構(gòu)成為，潤滑油的油面40相較于轉(zhuǎn)子31的下表面31a位于下側(cè)，以避免潤滑油浸泡轉(zhuǎn)子31。

圖9是表示在第一實(shí)施方式的冰箱中搭載的壓縮機(jī)的內(nèi)部的俯視圖。此外，在圖9中對(duì)壓縮機(jī)8內(nèi)的制冷劑的流動(dòng)進(jìn)行說明。

如圖9所示，從冰箱的冷卻器7a(參照圖1)返回后、從密閉容器18的吸入管18e導(dǎo)入的制冷劑，在從吸入靜噪器41的吸入口(未圖示)吸入后，經(jīng)由端蓋27等導(dǎo)入壓縮室q1(參照圖8)。然后，在壓縮室q1中被活塞22壓縮了的制冷劑，經(jīng)過排出室空間(未圖示)，并經(jīng)過形成于框架24的排出靜噪器42a、42b以及管18f，從排出管18g經(jīng)由凝縮器(未圖示)及毛細(xì)管(未圖示)輸送到冷卻器7a(參照圖1)。

圖10是圖5的b-b線剖視圖。

如圖10所示，送風(fēng)風(fēng)扇13的框架13b具有大致正方形的基部13b1，并將葉片13a支承為旋轉(zhuǎn)自如。該基部13b1的一邊的長度形成為與機(jī)械室q的頂板10f的前后方向的長度大致相同。另外，在基部13b1的上表面與頂板10f之間形成有空間。另外，在基部13b1的前表面上形成有前延伸部13b2，該前延伸部13b2向絕熱箱體10的前板10e突出，并且沿著前板10e的傾角延伸。另外，在基部13b1的下表面上形成有下延伸部13b3，該下延伸部13b3向座板11a突出，并且與座板11a相接地在前后方向上延伸。另外，在基部13b1的后表面上形成有后延伸部13b4，該后延伸部13b4向后方突出，并且沿著上下方向延伸。因此，在本實(shí)施方式中，在框架13b的上部，在該框架13b的上部與頂板10f之間，形成有較大的間隙，并在框架13b的前部，在該框架13b的前部與前板10e之間，形成有比上述上部的間隙小的間隙。

空氣吸入口12a的上端12a3比送風(fēng)風(fēng)扇13的葉片13a的上端13a1略靠上。另外，送風(fēng)風(fēng)扇13的葉片13a的下端13a2相較于空氣吸入口12a的下端12a4位于下方。這樣，空氣吸入口12a相對(duì)于送風(fēng)風(fēng)扇13的葉片13a靠近上方配置。

圖11是圖5的c-c線剖視圖。

如圖11所示，送風(fēng)風(fēng)扇13相對(duì)于壓縮機(jī)8沿上下方向靠上配置。換言之，以送風(fēng)風(fēng)扇13的葉片13a的大致一半從壓縮機(jī)8的上表面8b向上方突出的方式配置。另外，空氣吸入口12a相對(duì)于壓縮機(jī)8靠上配置。換言之，以空氣吸入口12a的大致一半從壓縮機(jī)8的上表面8b向上方突出的方式配置。

另外，空氣吸入口12a的開口的高度尺寸h形成為比壓縮機(jī)8的高度尺寸h10大。另外，送風(fēng)風(fēng)扇13的葉片13a的直徑尺寸d10(參照圖10)形成為比壓縮機(jī)8的高度尺寸h10大。

但是，如果使壓縮機(jī)8小型化，則密閉容器18的表面積會(huì)減小，因此壓縮機(jī)8的散熱性降低。若為了提高壓縮機(jī)8的散熱性，而使送風(fēng)風(fēng)扇13的旋轉(zhuǎn)速度上升，則會(huì)產(chǎn)生由壓縮機(jī)8產(chǎn)生的噪音、振動(dòng)增大的課題。為此，通過將送風(fēng)風(fēng)扇13和壓縮機(jī)8的關(guān)系設(shè)定為d10＞h10，能夠使從送風(fēng)風(fēng)扇13向壓縮機(jī)8排出的空氣的流量增加，因此能夠提高壓縮機(jī)8的散熱性。另外，通過設(shè)定為d10＞h10，能夠使送風(fēng)風(fēng)扇13的旋轉(zhuǎn)速度下降，因此能夠抑制送風(fēng)風(fēng)扇13的噪音、振動(dòng)。如此這樣，能夠抑制噪音、振動(dòng)并有效地冷卻壓縮機(jī)8。

另外，通過將空氣吸入口12a和壓縮機(jī)8的關(guān)系設(shè)定為h＞h10，能夠使從空氣吸入口12a吸入機(jī)械室q內(nèi)的空氣的流量增加，因此能夠使向壓縮機(jī)8噴吹的空氣的流量增加，能夠提高壓縮機(jī)8的散熱性。另外，通過設(shè)定為h＞h10，能夠使送風(fēng)風(fēng)扇13的旋轉(zhuǎn)速度下降，因此能夠抑制送風(fēng)風(fēng)扇13的噪音、振動(dòng)。如此這樣，能夠抑制噪音、振動(dòng)并有效地冷卻壓縮機(jī)8。

圖12是圖7的d-d線剖視圖。此外，圖12是表示端面的概略圖。

如圖12所示，在冰箱1a中構(gòu)成為，將壓縮機(jī)8的高度方向的中心的高度設(shè)為hm，且將送風(fēng)風(fēng)扇13的旋轉(zhuǎn)中心的高度設(shè)為hf時(shí)，hf＞hm。即，送風(fēng)風(fēng)扇13的旋轉(zhuǎn)中心的高度hf，相較于壓縮機(jī)8的高度方向的中心hf位于上方。

另外，在冰箱1a中構(gòu)成為，將空氣吸入口12a的高度方向的中心設(shè)為hc時(shí)，hc＞hm。即，空氣吸入口12a的高度方向的中心hc，相較于壓縮機(jī)8的高度方向的中心hm位于上方。

另外，在冰箱1a中構(gòu)成為，將從壓縮機(jī)8的上表面8b到機(jī)械室q的頂板10f的距離設(shè)為l10時(shí)，l10＞h10。

但是，在壓縮機(jī)8中，在密閉容器18內(nèi)的上部設(shè)置有壓縮單元20(活塞部；參照圖8)，并在下部設(shè)置有電動(dòng)單元30(馬達(dá)部；參照圖8)，但是在這種配置的情況下，壓縮單元20的溫度會(huì)高于電動(dòng)單元30。因此，通過使密閉容器18的上側(cè)流過比下側(cè)更多的空氣，能夠使壓縮機(jī)8的散熱性提高。

為此，在壓縮機(jī)8與送風(fēng)風(fēng)扇13的位置關(guān)系中，設(shè)定為hf＞hm、即送風(fēng)風(fēng)扇13的旋轉(zhuǎn)中心的高度hf高于壓縮機(jī)8的高度方向的中心hm。由此，從送風(fēng)風(fēng)扇13輸送的空氣與壓縮機(jī)8的下側(cè)相比更多地向上側(cè)供給，因此能夠使在壓縮機(jī)8的上表面8b一側(cè)流動(dòng)的空氣的流量多于在下表面8a一側(cè)流動(dòng)的空氣的流量。因此，不必使送風(fēng)風(fēng)扇13的旋轉(zhuǎn)速度提高，便能夠?qū)嚎s機(jī)8的高溫側(cè)的壓縮單元20有效地進(jìn)行冷卻。因此，能夠抑制從送風(fēng)風(fēng)扇13產(chǎn)生的噪音、振動(dòng)并有效地冷卻壓縮機(jī)8。

另外，對(duì)于壓縮機(jī)8與空氣吸入口12a的位置關(guān)系，設(shè)定為hc＞hm、即空氣吸入口12a的高度方向的中心hc高于壓縮機(jī)8的高度方向的中心hm。由此，從空氣吸入口12a吸入的空氣與壓縮機(jī)8的下側(cè)相比更多地從上側(cè)進(jìn)行供給，因此能夠使在壓縮機(jī)8的上表面8b一側(cè)流動(dòng)的空氣的流量多于在下表面8a一側(cè)流動(dòng)的空氣的流量。因此，不必使送風(fēng)風(fēng)扇13的旋轉(zhuǎn)速度提高，便能夠?qū)嚎s機(jī)8的高溫側(cè)的壓縮單元20有效地進(jìn)行冷卻。因此，能夠抑制從送風(fēng)風(fēng)扇13產(chǎn)生的噪音、振動(dòng)并有效地冷卻壓縮機(jī)8。

另外，若從壓縮機(jī)8的上表面8b到機(jī)械室q的頂板10f的距離l10較短，則容易在壓縮機(jī)8的上部積存熱。因此，如果使壓縮機(jī)8小型化，則壓縮機(jī)8的表面積會(huì)減小，壓縮機(jī)8的散熱性降低。但是，通過使壓縮機(jī)8小型化(扁平)，確保壓縮機(jī)8與機(jī)械室q的頂板10f的距離l10較寬(l10＞h10)，從而不易在壓縮機(jī)8的上部積存熱，能夠防止壓縮機(jī)8過度地升溫。因此，不必使送風(fēng)風(fēng)扇13的旋轉(zhuǎn)速度提高，便能夠?qū)嚎s機(jī)8有效地進(jìn)行冷卻。這樣，在使壓縮機(jī)8為扁平形狀的情況下，沒有使機(jī)械室q的高度與壓縮機(jī)器8的高度一致地降低，而是確保壓縮機(jī)8的上表面8b與機(jī)械室q的頂板10f之間的開闊的空間s(l10＞h10)，從而能夠使壓縮機(jī)8的冷卻效率提高。

另外，如圖12所示，將從設(shè)置于壓縮機(jī)8的支架17的下表面17b到壓縮機(jī)8的上表面8b的高度尺寸設(shè)為h30，將從座板11a的上表面11b1到支架17的下表面17a的高度設(shè)為h40，將從壓縮機(jī)8的下表面8a到支架17的下表面17b的高度尺寸設(shè)為h50。在此情況下，關(guān)于h30與h40的關(guān)系，使壓縮機(jī)8為扁平形狀，能夠減小h30，從而壓縮機(jī)8的重心位置會(huì)降低，能夠抑制壓縮機(jī)8的振動(dòng)。

另外，反之壓縮機(jī)8的重心位置降低，則能夠相應(yīng)地使h40變高，因此易于避免由于冰箱搬運(yùn)等時(shí)的碰撞，引起壓縮機(jī)8與臺(tái)座11a撞擊的情況。

另外，關(guān)于h40與h50的關(guān)系，使壓縮機(jī)8的下表面8a為與座板11a大致平行的面(大致為平坦面)，從而能夠使h40的高度比以往那種具有彎曲的凸形下表面的壓縮機(jī)低。此外，壓縮機(jī)8的下表面8a不限于嚴(yán)格的平坦面，也包含多少形成有凹凸的情況。由此，能夠降低橡膠座16(參照圖5)的高度，能夠降低壓縮機(jī)8的重心，因此能夠抑制壓縮機(jī)8的振動(dòng)。另外，由于能夠降低壓縮機(jī)8的高度，因此能夠?qū)嚎s機(jī)8安置于較小的空間，安置性提高。另外，由于橡膠座16的零部件也能夠減小，因此能夠獲得廉價(jià)的構(gòu)造。另外，由于能夠?qū)嚎s機(jī)8安置于較小的空間，因此能夠確保會(huì)因現(xiàn)有壓縮機(jī)受阻的風(fēng)路。

另外，壓縮機(jī)8優(yōu)選設(shè)定為高度尺寸h10在130mm以下且扁平率在70％以下。此外，扁平率通過(高度尺寸h10)/(長度尺寸l100)求出。這樣，將h10設(shè)定為130mm以下、并且將扁平率設(shè)定為70％以下，從而能夠抑制壓縮機(jī)8的振動(dòng)，并且能夠擴(kuò)大壓縮機(jī)8上部的空間s(參照圖5)，能夠有效地冷卻壓縮機(jī)8。

(第二實(shí)施方式)

接下來，參照圖13至圖16對(duì)第二實(shí)施方式的冰箱進(jìn)行說明。此外，在第二實(shí)施方式中，對(duì)于和第一實(shí)施方式同樣的結(jié)構(gòu)標(biāo)記同一符號(hào)而省略重復(fù)說明。圖13是表示第二實(shí)施方式的冰箱的機(jī)械室的立體圖；圖14是表示具備滾子的加固部件的立體圖；圖15是表示滾子的設(shè)置狀態(tài)的要部放大圖，(a)是拆下了座板時(shí)的狀態(tài)，(b)是安裝了座板的狀態(tài)；圖16是表示第二實(shí)施方式的冰箱的機(jī)械室的概略剖視圖。

如圖13所示，冰箱1b構(gòu)成為取代支承滾子15a的座板11a而具備不支承滾子15b的座板11b、以及加固部件19。加固部件19形成為在前后方向上延伸，并固定于側(cè)板12。另外，滾子15b能夠旋轉(zhuǎn)地支承于加固部件19的后端部。即，在第二實(shí)施方式中構(gòu)成為，沒有在支承壓縮機(jī)8的座板11b上安裝滾子15b。

如圖14所示，加固部件19是從外箱10a(參照圖13)的左右下端部的前端部到后端部連續(xù)設(shè)置的左右一對(duì)鋼板制的骨架部件。另外，加固部件19的向前后方向延伸設(shè)置的前后框架部19a、和從前后框架部19a的后端部向上方延伸設(shè)置的上下框架部19b連設(shè)為l字形，加固部件19作為整體形成大致l字形狀。另外，在加固部件19的前后框架部19a的后端部，利用軸支承銷19g(參照圖15)對(duì)滾子15b旋轉(zhuǎn)自如地進(jìn)行軸支承。

另外，前后框架部19a由在前后方向上水平地延伸的水平板部19c、從該水平板部19c的右端向上方折曲形成的豎起部19d、以及形成于水平板部19c的后端部的滾子設(shè)置孔19e等組合構(gòu)成。此外，在圖14中，僅示出了右側(cè)的加固部件19進(jìn)行說明，但是左側(cè)的加固部件形成為左右對(duì)稱形狀，并以對(duì)稱的狀態(tài)安裝，因此省略對(duì)左側(cè)的加固部件的說明。

如圖15(a)所示，滾子15b由左右一對(duì)圓筒狀的樹脂制的車輪構(gòu)成，該車輪能夠在使冰箱1b移動(dòng)時(shí)利用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。滾子15b由將兩個(gè)車輪鄰接地軸支承于軸支承銷19g而成的雙重車輪構(gòu)成。這樣，若使?jié)L子15b構(gòu)成雙重車輪，則軸向的錐度會(huì)變小，因此具有抑制晃動(dòng)的效果，但是也可以與第一實(shí)施方式同樣地是單個(gè)車輪。

另外，前后框架部19a的后端部具有形成為比其前方寬度要寬的寬幅部19f，在該寬幅部19f上安裝有滾子15b。

如圖15(b)所示，座板11b是載置壓縮機(jī)8、送風(fēng)風(fēng)扇13(參照圖13)等的板狀部件，并在左右的加固部件19的后部下表面固定。另外，在座板11b的左右兩端，在前后方向的大致中央部，形成有切口部11s。該切口部11s是滾子15b以旋轉(zhuǎn)自如地保持游隙地插入狀態(tài)配置的部位，在座板11b的左右端部呈コ字狀形成有切口，并形成為避開了滾子15b。

但是，在第一實(shí)施方式中，冰箱1a被腳部14、14和滾子15a、15a支承，因此對(duì)滾子15a、15a進(jìn)行支承的座板11a需要較高的強(qiáng)度。與此對(duì)照，如圖16所示，滾子15b不是被座板11b支承，而是被在絕熱箱體10上固定的加固部件19軸支承，并且搭載比現(xiàn)有技術(shù)更加小型輕量的壓縮機(jī)8，從而無需使座板11b具有較高的強(qiáng)度，因此能夠以樹脂制造座板11b。由于能夠以樹脂替代金屬來制造座板11b，從而能夠使冰箱1b輕量化。此外，作為壓縮機(jī)8的重量，優(yōu)選在5kg以下。

這樣，在第二實(shí)施方式中，能夠獲得與第一實(shí)施方式同樣的效果，并且能夠?qū)崿F(xiàn)冰箱1b的輕量化。另外，通過在加固部件19上設(shè)置滾子15b，與第一實(shí)施方式的滾子15a相比，能夠?qū)L子15b的位置配置于左右方向的外側(cè)，從而更加穩(wěn)定地支承冰箱1b。

(第三實(shí)施方式)

圖17是表示第三實(shí)施方式的冰箱的機(jī)械室的概略剖視圖。

如圖17所示，第三實(shí)施方式的冰箱1c，取代第二實(shí)施方式中的座板11b，具備對(duì)壓縮機(jī)8進(jìn)行支承的懸吊部件51。該懸吊部件51形成為側(cè)視時(shí)呈凹狀，并能夠通過對(duì)樹脂或鋼板進(jìn)行加工而構(gòu)成。另外，懸吊部件51構(gòu)成為具備：對(duì)壓縮機(jī)8的橡膠座16進(jìn)行支承的支承板51a、從該支承板51a的左右兩端向機(jī)械室q的頂板10f延伸的懸吊部51b、51b。懸吊部51b的上端通過螺絲或焊接在頂板10f上固定。

此外，作為懸吊部件51，并不限定于對(duì)在圖17所示的左右方向上相對(duì)的一對(duì)橡膠座16進(jìn)行支承的結(jié)構(gòu)，也可以是對(duì)在前后方向(垂直紙面的方向)上相對(duì)的一對(duì)橡膠座16進(jìn)行支承的結(jié)構(gòu)，也可以是對(duì)每個(gè)橡膠座16分別進(jìn)行支承的結(jié)構(gòu)，或者是對(duì)全部的橡膠座16進(jìn)行支承的結(jié)構(gòu)，并可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。

送風(fēng)風(fēng)扇13具備用于將框架13b的上端固定于頂板10f的安裝片13c，并以懸垂的狀態(tài)安裝于頂板10f。

根據(jù)這樣構(gòu)成的冰箱1c，能夠省略座板11b，能夠簡化機(jī)械室q的結(jié)構(gòu)。這樣，能夠省略座板11b，從而能夠使懸吊部件51輕量化。另外，由于能夠省略座板11b，從而能夠使機(jī)械室q的底側(cè)敞開，因此能夠抑制從壓縮機(jī)8產(chǎn)生的熱的蓄積，能夠提高壓縮機(jī)8的冷卻性。

(第四實(shí)施方式)

圖18是表示第四實(shí)施方式的冰箱的縱剖視圖。

如圖18所示，第四實(shí)施方式的冰箱1d構(gòu)成為，在上部后方配置機(jī)械室q10(收容部)，在該機(jī)械室q1中配置壓縮機(jī)8等。此外，雖然省略了圖示，但是在機(jī)械室q10中，與第一實(shí)施方式同樣地，配置有壓縮機(jī)8、送風(fēng)風(fēng)扇、空氣吸入口。

在采用這種冰箱1d的情況下，能夠獲得與第一實(shí)施方式同樣的效果，且能夠減小壓縮機(jī)8的振動(dòng)，并抑制向冰箱主體(絕熱箱體10)傳導(dǎo)的振動(dòng)。另外，通過將機(jī)械室q10配置于冰箱1d的上部，能夠擴(kuò)大冰箱內(nèi)部的蔬菜室6的容量。

此外，本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式，而能夠在不脫離本發(fā)明要點(diǎn)的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。例如，雖然在本實(shí)施方式中是以在壓縮機(jī)8與空氣吸入口12a之間配置送風(fēng)風(fēng)扇13的情況為例進(jìn)行了說明，但是也可以構(gòu)成為在壓縮機(jī)8與空氣排出口12b之間配置送風(fēng)風(fēng)扇13。另外，雖然是以設(shè)置單一的送風(fēng)風(fēng)扇13的情況為例進(jìn)行了說明，但是也可以構(gòu)成為設(shè)置多個(gè)送風(fēng)風(fēng)扇。