本發(fā)明涉及設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓縮機(jī)回油回液控制方法和裝置、空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，變頻空調(diào)的回油控制，基本上是開(kāi)機(jī)后的升頻回油和低頻運(yùn)行過(guò)程的定時(shí)升頻回油。然而，還沒(méi)有對(duì)空調(diào)在啟動(dòng)、運(yùn)行過(guò)程中壓縮機(jī)是否缺油，是否需要回油等情況進(jìn)行判斷和識(shí)別。這樣就導(dǎo)致，空調(diào)在啟動(dòng)后，壓縮機(jī)會(huì)出現(xiàn)升頻過(guò)快、目標(biāo)頻率過(guò)高的缺油問(wèn)題，運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有缺油而升頻回油造成的無(wú)效功耗、系統(tǒng)壓力過(guò)高等可靠性問(wèn)題出現(xiàn)。

現(xiàn)有的變頻空調(diào)無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控油溫過(guò)熱的程度，在潤(rùn)滑油中含有過(guò)多的冷媒而導(dǎo)致油溫過(guò)熱程度較低的時(shí)候，無(wú)法進(jìn)行識(shí)別和判斷，會(huì)存在由于回液導(dǎo)致的潤(rùn)滑不足、壓縮機(jī)磨損，降低可靠性或直接損壞的問(wèn)題。

針對(duì)上述問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種壓縮機(jī)回油回液控制方法，以解決現(xiàn)有的壓縮機(jī)無(wú)法準(zhǔn)確有效確定回油回液狀態(tài)而導(dǎo)致的壓縮機(jī)狀態(tài)不可靠的技術(shù)問(wèn)題，該方法包括：

獲取待測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的高壓壓力和低壓壓力；

將所述高壓壓力轉(zhuǎn)換為第一飽和溫度值，將所述低壓壓力轉(zhuǎn)換為第二飽和溫度值；

獲取所述待測(cè)壓縮機(jī)的第三溫度值，和所述待測(cè)壓縮機(jī)吸氣處的第四溫度值；

根據(jù)所述第三溫度值與所述第一飽和溫度值之間的第一差值，和所述第四溫度值與所述第二飽和溫度值之間的第二差值，對(duì)所述待測(cè)壓縮機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行控制。

在一個(gè)實(shí)施方式中，對(duì)所述待測(cè)壓縮機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，包括：對(duì)所述待測(cè)壓縮機(jī)的停開(kāi)狀態(tài)和所述待測(cè)壓縮機(jī)的電子膨脹閥的開(kāi)度進(jìn)行控制。

在一個(gè)實(shí)施方式中，在所述待測(cè)壓縮機(jī)為高壓腔的壓縮機(jī)的情況下，根據(jù)所述第一差值和所述第二差值，對(duì)所述待測(cè)壓縮機(jī)的停開(kāi)狀態(tài)和所述待測(cè)壓縮機(jī)的電子膨脹閥的開(kāi)度進(jìn)行控制，包括：獲取第一預(yù)設(shè)溫度閾值、第二預(yù)設(shè)溫度閾值和第三預(yù)設(shè)溫度閾值；在所述第一差值大于所述第一預(yù)設(shè)溫度閾值，或所述第一差值小于所述第二預(yù)設(shè)溫度閾值，或所述第二差值小于所述第三預(yù)設(shè)溫度閾值的情況下，控制所述待測(cè)壓縮機(jī)停止工作；在所述第一差值小于等于所述第一預(yù)設(shè)溫度閾值、大于等于所述第二預(yù)設(shè)溫度閾值，且所述第二差值大于等于所述第三預(yù)設(shè)溫度閾值的情況下，控制所述電子膨脹閥按照預(yù)設(shè)目標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)和運(yùn)行。

在一個(gè)實(shí)施方式中，在所述待測(cè)壓縮機(jī)為低壓腔的壓縮機(jī)的情況下，根據(jù)所述第一差值和所述第二差值，對(duì)所述待測(cè)壓縮機(jī)的停開(kāi)狀態(tài)和所述待測(cè)壓縮機(jī)的電子膨脹閥的開(kāi)度進(jìn)行控制，包括：獲取第四預(yù)設(shè)溫度閾值、第五預(yù)設(shè)溫度閾值、第六預(yù)設(shè)溫度閾值和第七預(yù)設(shè)溫度閾值；在所述第三差值大于所述第四預(yù)設(shè)溫度閾值，或所述第三差小于所述第五預(yù)設(shè)溫度閾值，或所述第四差值大于所述第六預(yù)設(shè)溫度閾值，或所述第四差值小于所述第七預(yù)設(shè)溫度閾值的情況下，控制所述待測(cè)壓縮機(jī)停止工作；在所述第三差值大于等于所述第五預(yù)設(shè)溫度閾值、小于等于所述第四預(yù)設(shè)溫度閾值，且所述第四差值大于等于所述第七預(yù)設(shè)溫度閾值、小于等于所述第六預(yù)設(shè)溫度閾值的情況下，控制所述電子膨脹閥按照預(yù)設(shè)目標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)和運(yùn)行。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第三溫度值包括：油溫溫度值，或，排氣溫度值。

在一個(gè)實(shí)施方式中，獲取待測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的高壓壓力和低壓壓力，包括：在所述待測(cè)壓縮機(jī)為高壓腔的壓縮機(jī)的情況下，通過(guò)高壓傳感器獲取所述待測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的高壓壓力和低壓壓力；在所述待測(cè)壓縮機(jī)為低壓腔的壓縮機(jī)的情況下，通過(guò)低壓傳感器獲取所述待測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的高壓壓力和低壓壓力。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種壓縮機(jī)回油回液控制裝置，以解決現(xiàn)有的壓縮機(jī)無(wú)法準(zhǔn)確有效確定回油回液狀態(tài)而導(dǎo)致的壓縮機(jī)狀態(tài)不可靠的技術(shù)問(wèn)題，該裝置包括：

第一獲取模塊，用于獲取待測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的高壓壓力和低壓壓力；轉(zhuǎn)換模塊，用于將所述高壓壓力轉(zhuǎn)換為第一飽和溫度值，將所述低壓壓力轉(zhuǎn)換為第二飽和溫度值；第二獲取模塊，用于獲取所述待測(cè)壓縮機(jī)的第三溫度值，和所述待測(cè)壓縮機(jī)吸氣處的第四溫度值；控制模塊，用于根據(jù)所述第三溫度值與所述第一飽和溫度值之間的第一差值，和所述第四溫度值與所述第二飽和溫度值之間的第二差值，對(duì)所述待測(cè)壓縮機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行控制。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述控制模塊具體用于對(duì)所述待測(cè)壓縮機(jī)的停開(kāi)狀態(tài)和所述待測(cè)壓縮機(jī)的電子膨脹閥的開(kāi)度進(jìn)行控制。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述控制模塊包括：第一獲取單元，用于在所述待測(cè)壓縮機(jī)為高壓腔的壓縮機(jī)的情況下，獲取第一預(yù)設(shè)溫度閾值、第二預(yù)設(shè)溫度閾值和第三預(yù)設(shè)溫度閾值；第一控制單元，用于在所述第一差值大于所述第一預(yù)設(shè)溫度閾值，或所述第一差值小于所述第二預(yù)設(shè)溫度閾值，或所述第二差值小于所述第三預(yù)設(shè)溫度閾值的情況下，控制所述待測(cè)壓縮機(jī)停止工作；第二控制單元，用于在所述第一差值小于等于所述第一預(yù)設(shè)溫度閾值、大于等于所述第二預(yù)設(shè)溫度閾值，且所述第二差值大于等于所述第三預(yù)設(shè)溫度閾值的情況下，控制所述電子膨脹閥按照預(yù)設(shè)目標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)和運(yùn)行。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述控制模塊包括：第二獲取單元，用于在所述待測(cè)壓縮機(jī)為低壓腔的壓縮機(jī)的情況下，獲取第四預(yù)設(shè)溫度閾值、第五預(yù)設(shè)溫度閾值、第六預(yù)設(shè)溫度閾值和第七預(yù)設(shè)溫度閾值；第三控制單元，用于在所述第三差值大于所述第四預(yù)設(shè)溫度閾值，或所述第三差值小于所述第五預(yù)設(shè)溫度閾值，或所述第四差值大于所述第六預(yù)設(shè)溫度閾值，或所述第四差值小于所述第七預(yù)設(shè)溫度閾值的情況下，控制所述待測(cè)壓縮機(jī)停止工作；第四控制單元，用于在所述第三差值大于等于所述第五預(yù)設(shè)溫度閾值、小于等于所述第四預(yù)設(shè)溫度閾值，且所述第四差值大于等于所述第七預(yù)設(shè)溫度閾值、小于等于所述第六預(yù)設(shè)溫度閾值的情況下，控制所述電子膨脹閥按照預(yù)設(shè)目標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)和運(yùn)行。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第三溫度值包括：油溫溫度值，或，排氣溫度值。

在一個(gè)實(shí)施方式中，獲取模塊具體用于在所述待測(cè)壓縮機(jī)為高壓腔的壓縮機(jī)的情況下，通過(guò)高壓傳感器獲取所述待測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的高壓壓力和低壓壓力；在所述待測(cè)壓縮機(jī)為低壓腔的壓縮機(jī)的情況下，通過(guò)低壓傳感器獲取所述待測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的高壓壓力和低壓壓力。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括：冷凝器、蒸發(fā)器和壓縮機(jī)，其中，在所述冷凝器與所述壓縮機(jī)之間設(shè)置有用于檢測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的高壓壓力的高壓傳感器；在所述蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)之間設(shè)置有用于檢測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的低壓壓力的低壓傳感器。

在一個(gè)實(shí)施方式中，上述空調(diào)系統(tǒng)還包括：用于檢測(cè)所述壓縮機(jī)的吸氣溫度的吸氣感溫包，其中，所述吸氣感溫包設(shè)置在所述壓縮機(jī)與所述低壓傳感器之間。

在一個(gè)實(shí)施方式中，上述空調(diào)系統(tǒng)還包括：用于檢測(cè)所述壓縮機(jī)排氣溫度的排氣感溫包和/或用于檢測(cè)所述壓縮機(jī)油溫的油溫感溫包，其中，所述排氣感溫包設(shè)置在所述高壓傳感器和所述壓縮機(jī)之間；所述油溫感溫包設(shè)置在所述壓縮機(jī)內(nèi)。

在上述實(shí)施例中，通過(guò)將壓力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為溫度值，再基于溫度差進(jìn)行壓縮機(jī)的控制，從而可以解決現(xiàn)有的壓縮機(jī)無(wú)法準(zhǔn)確有效確定回油回液狀態(tài)而導(dǎo)致的壓縮機(jī)狀態(tài)不可靠的技術(shù)問(wèn)題，以實(shí)現(xiàn)對(duì)回油回液的智能控制，通過(guò)實(shí)施檢測(cè)和判斷，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證了壓縮機(jī)系統(tǒng)的可靠性。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是冷媒溶解量與壓力和溫度之間的關(guān)系曲線；

圖2是冷媒溶解粘度與壓力與溫度之間的關(guān)系曲線；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)回油回液控制方法的方法流程圖；

圖4是壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，現(xiàn)有的回油控制方法流程圖；

圖5是壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，現(xiàn)有的回油控制方法流程圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的變頻空調(diào)系統(tǒng)框圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)智能回油回液控制流程圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)回油回液控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施方式和附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。在此，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如下表1所示，為壓縮機(jī)回液、回油的機(jī)理失效分析表：

表1

通過(guò)表1的失效分析表，可以對(duì)應(yīng)地分析出智能回油，回液的控制邏輯的控制點(diǎn)，即在什么情況下減少系統(tǒng)帶液?jiǎn)?dòng)的可能性，可以降低回液量，什么情況下能夠控制系統(tǒng)的回油量，保證系統(tǒng)不缺油。

如圖1和2所示，不同的潤(rùn)滑油和不同種類的冷媒，其溶解度的曲線和潤(rùn)滑油的粘度曲線會(huì)有所不同，但是原理是相同的，即在相同的飽和壓力下，油溫越高(過(guò)熱度越大)，冷媒溶解量越小，潤(rùn)滑油的比例相對(duì)也越高；而潤(rùn)滑油的溶解粘度(動(dòng)粘度)，在相同的潤(rùn)滑油溫度下，潤(rùn)滑油含量越高，粘度越大；在相同的潤(rùn)滑油含量情況下，油溫越高，潤(rùn)滑油粘度越低?；谝陨系臐?rùn)滑油和冷媒的溶解度和粘度關(guān)系可以進(jìn)行智能回油和回液。即，通過(guò)智能回油和回液控制邏輯的控制方式，控制系統(tǒng)的油溫過(guò)熱度在合理的范圍，保證冷媒溶解量不要過(guò)多，潤(rùn)滑油的動(dòng)粘度得到保證，在不同的負(fù)荷下，控制不同的潤(rùn)滑油粘度。

具體地，提供了一種壓縮機(jī)回油回液控制方法，如圖3所示，可以包括以下步驟：

步驟301：獲取待測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的高壓壓力和低壓壓力；

步驟302：將高壓壓力轉(zhuǎn)換為第一飽和溫度值，將低壓壓力轉(zhuǎn)換為第二飽和溫度值；

步驟303：獲取待測(cè)壓縮機(jī)的第三溫度值，和待測(cè)壓縮機(jī)吸氣處的第四溫度值；

步驟304：根據(jù)第三溫度值與第一飽和溫度值之間的第一差值，和第四溫度值與第二飽和溫度值之間的第二差值，對(duì)待測(cè)壓縮機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行控制。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)回油回液的智能控制，主要可以通過(guò)對(duì)壓縮機(jī)的啟停狀態(tài)和電子膨脹閥的開(kāi)度進(jìn)行控制，具體地，上述步驟302可以對(duì)待測(cè)壓縮機(jī)的停開(kāi)狀態(tài)和待測(cè)壓縮機(jī)的電子膨脹閥的開(kāi)度進(jìn)行控制。

實(shí)際使用的時(shí)候，壓縮機(jī)有高壓腔壓縮機(jī)和低壓腔壓縮機(jī)，對(duì)于不同的壓縮機(jī)而言，可以采用不同的控制方式，具體地：

1)高壓腔的壓縮機(jī)，控制的時(shí)候，可以包括以下步驟：

S1：獲取第一預(yù)設(shè)溫度閾值、第二預(yù)設(shè)溫度閾值和第三預(yù)設(shè)溫度閾值；

S2：在第一差值大于第一預(yù)設(shè)溫度閾值，或第一差值小于第二預(yù)設(shè)溫度閾值，或第二差值小于第三預(yù)設(shè)溫度閾值的情況下，控制待測(cè)壓縮機(jī)停止工作；

S3：在第一差值小于等于第一預(yù)設(shè)溫度閾值、大于等于第二預(yù)設(shè)溫度閾值，且第二差值大于等于第三預(yù)設(shè)溫度閾值的情況下，控制電子膨脹閥按照預(yù)設(shè)目標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)和運(yùn)行。

2)低壓腔的壓縮機(jī)，控制的時(shí)候，可以包括以下步驟：

S1：獲取第四預(yù)設(shè)溫度閾值、第五預(yù)設(shè)溫度閾值、第六預(yù)設(shè)溫度閾值和第七預(yù)設(shè)溫度閾值；

S2：在第三差值大于第四預(yù)設(shè)溫度閾值，或第三差值小于第五預(yù)設(shè)溫度閾值，或第四差值大于第六預(yù)設(shè)溫度閾值，或第四差值小于第七預(yù)設(shè)溫度閾值的情況下，控制待測(cè)壓縮機(jī)停止工作；

S3：在第三差值大于等于第五預(yù)設(shè)溫度閾值、小于等于第四預(yù)設(shè)溫度閾值，且第四差值大于等于第七預(yù)設(shè)溫度閾值、小于等于第六預(yù)設(shè)溫度閾值的情況下，控制電子膨脹閥按照預(yù)設(shè)目標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)和運(yùn)行。

上述第一預(yù)設(shè)溫度閾值、第二預(yù)設(shè)溫度閾值、第三溫度閾值、第四預(yù)設(shè)溫度閾值、第五預(yù)設(shè)溫度閾值、第六預(yù)設(shè)溫度閾值以及第七預(yù)設(shè)溫度閾值等，可以是根據(jù)壓縮機(jī)規(guī)格書的要求進(jìn)行設(shè)定的，具體的取值，可以根據(jù)壓縮機(jī)型號(hào)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同進(jìn)行設(shè)定，本申請(qǐng)對(duì)此不作限定。

上述的第三溫度值可以包括：油溫溫度值，或，排氣溫度值，即，油溫感溫包和排氣感溫包可以僅設(shè)置一個(gè)，也可以兩個(gè)都設(shè)置，僅選擇一個(gè)。上述的第四溫度值可以是吸氣溫度。

在上述步驟301中，獲取待測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的高壓壓力和低壓壓力，可以包括：在待測(cè)壓縮機(jī)為高壓腔的壓縮機(jī)的情況下，通過(guò)高壓傳感器獲取待測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的高壓壓力和低壓壓力；在待測(cè)壓縮機(jī)為低壓腔的壓縮機(jī)的情況下，通過(guò)低壓傳感器獲取待測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的高壓壓力和低壓壓力。

下面結(jié)合一個(gè)具體實(shí)施例對(duì)上述壓縮機(jī)回油回液控制方法進(jìn)行說(shuō)明，然而值得注意的是，該具體實(shí)施例僅是為了更好地說(shuō)明本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。

考慮到智能回油、回液控制邏輯，能夠智能判斷壓縮機(jī)的回油和回液狀態(tài)，通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)和判斷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，控制回油和回液量，保證壓縮機(jī)和系統(tǒng)的可靠性；進(jìn)一步的，可以實(shí)時(shí)對(duì)壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油過(guò)熱度進(jìn)行檢測(cè)和判斷，以實(shí)現(xiàn)智能控制。

如圖4所示為壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，現(xiàn)有的回油控制方法，如圖5所示為壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，現(xiàn)有的回油控制方法。

變頻空調(diào)系統(tǒng)如圖6所示，包括：冷凝器、蒸發(fā)器和壓縮機(jī)，其中，在冷凝器與壓縮機(jī)之間設(shè)置有用于檢測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的高壓壓力的高壓傳感器；在蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間設(shè)置有用于檢測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的低壓壓力的低壓傳感器。進(jìn)一步的，還可以在壓縮機(jī)與低壓傳感器之間設(shè)置于檢測(cè)壓縮機(jī)的吸氣溫度的吸氣感溫包。

在一個(gè)實(shí)施方式中，還可以設(shè)置用于檢測(cè)所述壓縮機(jī)排氣溫度的排氣感溫包和/或用于檢測(cè)所述壓縮機(jī)油溫的油溫感溫包，其中，排氣感溫包設(shè)置在高壓傳感器和壓縮機(jī)之間；油溫感溫包設(shè)置在壓縮機(jī)內(nèi)。

因?yàn)閴嚎s機(jī)設(shè)置有低壓傳感器和高壓傳感器，通過(guò)低壓傳感器和高壓傳感器可以實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)的低壓壓力和高壓壓力。進(jìn)一步的，可以根據(jù)冷媒將低壓壓力和高壓壓力值轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)的飽和溫度值。將飽和溫度值儲(chǔ)存在變頻空調(diào)的控制器主板芯片中，用于該智能控制的相關(guān)計(jì)算和判斷。

進(jìn)一步的，通過(guò)在變頻空調(diào)系統(tǒng)上設(shè)置吸氣感溫包和排氣感溫包，還可以設(shè)置有用于在壓縮機(jī)底部檢測(cè)油溫的油溫感溫包，通過(guò)該油溫感溫包可以實(shí)時(shí)采集壓縮機(jī)吸氣口、排氣口和底部潤(rùn)滑油的溫度，并通過(guò)傳感器將溫度值儲(chǔ)存在控制器主板的芯片中，用于該智能控制的相關(guān)計(jì)算和判斷。

基于上述的變頻空調(diào)系統(tǒng)，可以按照以下方式進(jìn)行智能回油和回液控制：

壓縮機(jī)接收到遙控器(或手操器)的開(kāi)機(jī)指令，此時(shí)空調(diào)系統(tǒng)處于得電狀態(tài)，系統(tǒng)的壓力傳感器、溫度傳感器和控制主板處于工作狀態(tài)。

以高壓腔的壓縮機(jī)為例：

如圖7所示，此時(shí)高壓傳感器檢測(cè)到的高壓壓力轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)的飽和溫度T1儲(chǔ)存至主板芯片；低壓壓力轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)的飽和溫度T2儲(chǔ)存至主板芯片；油溫/排氣感溫包檢測(cè)溫度T3(油溫和排氣感溫包只用一個(gè)進(jìn)行判斷即可，部分系統(tǒng)可以不用設(shè)計(jì)帶有油溫感溫包)，吸氣感溫包檢測(cè)T4。

控制器的芯片開(kāi)始計(jì)算△T1＝T3-T1，△T2＝T4-T2的溫度差值，根據(jù)溫度差值(不同的溫度差值對(duì)應(yīng)的壓縮機(jī)升頻速度，壓縮機(jī)頻率大小，電子膨脹閥的調(diào)節(jié)速度和其開(kāi)度，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)儲(chǔ)存在變頻空調(diào)的控制器主板芯片中)，壓縮機(jī)，電子膨脹閥按照目標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)時(shí)采集和判斷T5≥△T1≥T6且△T2≥T7(T5、T6、T7為控制器主板芯片中提前設(shè)定好的溫度值)，如果滿足以上條件，則壓縮機(jī)，電子膨脹閥按照目標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)和運(yùn)行；如果實(shí)時(shí)采集和判斷的△T1＞T5或△T1＜T6或△T2＜T7，則判斷系統(tǒng)已經(jīng)出現(xiàn)了之前失效分析表中所列出的由于冷媒過(guò)多或過(guò)少，系統(tǒng)異常等原因造成的缺油或回液，需要壓縮機(jī)停機(jī)，報(bào)故障進(jìn)行維修檢查。

低壓腔系統(tǒng)的檢測(cè)和判斷過(guò)程和高壓腔類似，只是油溫過(guò)熱度的計(jì)算方式需要用油溫和低壓傳感器對(duì)應(yīng)的飽和溫度進(jìn)行差值計(jì)算，其它控制原理和流程相同。如果空調(diào)系統(tǒng)壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)為定速無(wú)法調(diào)節(jié)，智能回油回液的控制邏輯原理相同，控制方法里面壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率不需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，只需要調(diào)節(jié)電子膨脹閥進(jìn)行控制。

通過(guò)上述方式解決了現(xiàn)有的變頻空調(diào)回油機(jī)械化控制，不智能，開(kāi)機(jī)升頻回油，如果壓縮機(jī)由于冷媒遷移的回液量較大，會(huì)造成壓縮機(jī)啟動(dòng)泵油過(guò)快，出現(xiàn)缺油的問(wèn)題。且現(xiàn)有變頻空調(diào)回油不智能，運(yùn)行過(guò)程中升頻回油會(huì)出現(xiàn)無(wú)效耗功，升頻會(huì)造成系統(tǒng)的壓力和溫度波動(dòng)，舒適性差，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的壓力偏高，出現(xiàn)高壓過(guò)高等可靠性問(wèn)題，以及實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中缺油或回液，系統(tǒng)無(wú)法判斷導(dǎo)致壓縮機(jī)缺油或潤(rùn)滑不足而損壞的問(wèn)題。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例中還提供了一種壓縮機(jī)回油回液控制裝置，如下面的實(shí)施例所述。由于壓縮機(jī)回油回液控制裝置解決問(wèn)題的原理與壓縮機(jī)回油回液控制方法相似，因此壓縮機(jī)回油回液控制裝置的實(shí)施可以參見(jiàn)壓縮機(jī)回油回液控制方法的實(shí)施，重復(fù)之處不再贅述。以下所使用的，術(shù)語(yǔ)“單元”或者“模塊”可以實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的軟件和/或硬件的組合。盡管以下實(shí)施例所描述的裝置較佳地以軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是硬件，或者軟件和硬件的組合的實(shí)現(xiàn)也是可能并被構(gòu)想的。圖8是本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)回油回液控制裝置的一種結(jié)構(gòu)框圖，如圖8所示，可以包括：第一獲取模塊801、轉(zhuǎn)換模塊802、第二獲取模塊803和控制模塊804，下面對(duì)該結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。

第一獲取模塊801，用于獲取待測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的高壓壓力和低壓壓力；

轉(zhuǎn)換模塊802，用于將所述高壓壓力轉(zhuǎn)換為第一飽和溫度值，將所述低壓壓力轉(zhuǎn)換為第二飽和溫度值；

第二獲取模塊803，用于獲取所述待測(cè)壓縮機(jī)的第三溫度值，和所述待測(cè)壓縮機(jī)吸氣處的第四溫度值；

控制模塊804，用于根據(jù)所述第三溫度值與所述第一飽和溫度值之間的第一差值，和所述第四溫度值與所述第二飽和溫度值之間的第二差值，對(duì)所述待測(cè)壓縮機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行控制。

在一個(gè)實(shí)施方式中，控制模塊804具體可以用于對(duì)所述待測(cè)壓縮機(jī)的停開(kāi)狀態(tài)和所述待測(cè)壓縮機(jī)的電子膨脹閥的開(kāi)度進(jìn)行控制。

在一個(gè)實(shí)施方式中，控制模塊804可以包括：

第一獲取單元，用于在所述待測(cè)壓縮機(jī)為高壓腔的壓縮機(jī)的情況下，獲取第一預(yù)設(shè)溫度閾值、第二預(yù)設(shè)溫度閾值和第三預(yù)設(shè)溫度閾值；

第一控制單元，用于在所述第一差值大于所述第一預(yù)設(shè)溫度閾值，或所述第一差值小于所述第二預(yù)設(shè)溫度閾值，或所述第二差值小于所述第三預(yù)設(shè)溫度閾值的情況下，控制所述待測(cè)壓縮機(jī)停止工作；

第二控制單元，用于在所述第一差值小于等于所述第一預(yù)設(shè)溫度閾值、大于等于所述第二預(yù)設(shè)溫度閾值，且所述第二差值大于等于所述第三預(yù)設(shè)溫度閾值的情況下，控制所述電子膨脹閥按照預(yù)設(shè)目標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)和運(yùn)行。

在一個(gè)實(shí)施方式中，控制模塊804可以包括：

第二獲取單元，用于在所述待測(cè)壓縮機(jī)為低壓腔的壓縮機(jī)的情況下，獲取第四預(yù)設(shè)溫度閾值、第五預(yù)設(shè)溫度閾值、第六預(yù)設(shè)溫度閾值和第七預(yù)設(shè)溫度閾值；

第三控制單元，用于在所述第三差值大于所述第四預(yù)設(shè)溫度閾值，或所述第三差值小于所述第五預(yù)設(shè)溫度閾值，或所述第四差值大于所述第六預(yù)設(shè)溫度閾值，或所述第四差值小于所述第七預(yù)設(shè)溫度閾值的情況下，控制所述待測(cè)壓縮機(jī)停止工作；

第四控制單元，用于在所述第三差值大于等于所述第五預(yù)設(shè)溫度閾值、小于等于所述第四預(yù)設(shè)溫度閾值，且所述第四差值大于等于所述第七預(yù)設(shè)溫度閾值、小于等于所述第六預(yù)設(shè)溫度閾值的情況下，控制所述電子膨脹閥按照預(yù)設(shè)目標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)和運(yùn)行。

在一個(gè)實(shí)施方式中，第三溫度值可以包括：油溫溫度值，或，排氣溫度值。

在一個(gè)實(shí)施方式中，獲取模塊804具體可以用于在所述待測(cè)壓縮機(jī)為高壓腔的壓縮機(jī)的情況下，通過(guò)高壓傳感器獲取所述待測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的高壓壓力和低壓壓力；在所述待測(cè)壓縮機(jī)為低壓腔的壓縮機(jī)的情況下，通過(guò)低壓傳感器獲取所述待測(cè)壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下的高壓壓力和低壓壓力。

在另外一個(gè)實(shí)施例中，還提供了一種軟件，該軟件用于執(zhí)行上述實(shí)施例及優(yōu)選實(shí)施方式中描述的技術(shù)方案。

在另外一個(gè)實(shí)施例中，還提供了一種存儲(chǔ)介質(zhì)，該存儲(chǔ)介質(zhì)中存儲(chǔ)有上述軟件，該存儲(chǔ)介質(zhì)包括但不限于：光盤、軟盤、硬盤、可擦寫存儲(chǔ)器等。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：通過(guò)將壓力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為溫度值，再跟進(jìn)溫度差進(jìn)行壓縮機(jī)的控制，從而可以解決現(xiàn)有的壓縮機(jī)無(wú)法準(zhǔn)確有效確定回油回液狀態(tài)而導(dǎo)致的壓縮機(jī)狀態(tài)不可靠的技術(shù)問(wèn)題，以實(shí)現(xiàn)對(duì)回油回液的智能控制，通過(guò)實(shí)施檢測(cè)和判斷，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證了壓縮機(jī)系統(tǒng)的可靠性。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的本發(fā)明實(shí)施例的各模塊或各步驟可以用通用的計(jì)算裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，它們可以集中在單個(gè)的計(jì)算裝置上，或者分布在多個(gè)計(jì)算裝置所組成的網(wǎng)絡(luò)上，可選地，它們可以用計(jì)算裝置可執(zhí)行的程序代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而，可以將它們存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置中由計(jì)算裝置來(lái)執(zhí)行，并且在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟，或者將它們分別制作成各個(gè)集成電路模塊，或者將它們中的多個(gè)模塊或步驟制作成單個(gè)集成電路模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣，本發(fā)明實(shí)施例不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明實(shí)施例可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。