本發(fā)明涉及一種用于制冷機(jī)的噴射器。

特別地，本發(fā)明涉及一種用于調(diào)節(jié)制冷機(jī)的制冷回路中制冷流體的流速的噴射器。

因此，本發(fā)明涉及用于制冷機(jī)的可調(diào)節(jié)流動噴射器的領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，在該領(lǐng)域中，已知噴射器設(shè)置有主體，該主體具有用于供制冷流體流過的內(nèi)管道，該內(nèi)管道在入口開口和出口開口之間延伸。

管道包括操作部分，該操作部分成一定輪廓以便形成縮放型管道。

在主體中包括用于噴嘴的隔室，該隔室具有面朝向噴射器的管道中的座部，使得當(dāng)噴嘴插入到座部中時，噴嘴能夠?qū)⒅评淞黧w導(dǎo)引至縮放型管道中。

隔室還具有用于引入制冷流體的口，該口布置成使得當(dāng)噴嘴與座部接合時，被引入穿過該口的流體可以穿過噴嘴朝向主體的內(nèi)管道流動。

為了這個目的，噴嘴具有通孔，并且噴射器包括相對于噴嘴被支撐的開閉器(shutter)，該開閉器能夠在打開位置和關(guān)閉位置之間可調(diào)節(jié)地移動，以便調(diào)整孔的沒有開閉器的部分，并因此調(diào)節(jié)可以流動的流體的速度。

這種傳統(tǒng)噴射器的構(gòu)造包括噴嘴，該噴嘴固定在主體中，以便與主體形成一體。

還包括支撐件，用于引導(dǎo)開閉器相對于噴嘴移動，該支撐件穩(wěn)定地固定于噴嘴的內(nèi)部，以便也與噴嘴和主體形成一體。

相反，開閉器連接至可以固定于主體且可以從主體移除的起動組。

這種傳統(tǒng)噴射器的問題在于，在首次安裝期間以及在維護(hù)情況這兩種情況下，不容易正確地將開閉器插入到其位于噴嘴內(nèi)部的支撐件中，并且最終也較難將噴嘴從噴射器的主體中抽出。

此外，在構(gòu)造方面，在形狀和尺寸這兩方面都要求緊密度容限(tighttolerance)，以便確保開閉器在噴嘴中的正確且精確的定位以及可靠的移動。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明基于的問題是簡化噴射器的結(jié)構(gòu)，以使維護(hù)更容易且更安全。

本發(fā)明的主要目的是提供用于制冷機(jī)的噴射器，通過消除上文描述的用于制冷機(jī)的噴射器的所認(rèn)識到的缺點(diǎn)，本噴射器提供了解決上述問題的方案。

為了這個目的，本發(fā)明還公開了一種用于制冷機(jī)的噴射器，該噴射器長時間保持開閉器和噴嘴的有效對準(zhǔn)。

本發(fā)明的又一目的是提供一種用于制冷機(jī)的噴射器，該噴射器工作操作更簡單，實(shí)施起來也更經(jīng)濟(jì)，同時保持了現(xiàn)有技術(shù)的噴射器的精度。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種噴射器，該噴射器易于裝配和拆卸，以便確保噴射器的密封有效且持久。

在下文中將會更完整地體現(xiàn)的這個任務(wù)以及這些目的和其他目的通過根據(jù)所附權(quán)利要求1所述的用于制冷機(jī)的噴射器來實(shí)現(xiàn)。

在對應(yīng)的從屬權(quán)利要求中描述了根據(jù)本發(fā)明的用于制冷機(jī)的噴射器的詳細(xì)特征。

附圖說明

根據(jù)所附附圖目錄中的非限制實(shí)例說明的、根據(jù)本發(fā)明的用于制冷機(jī)的噴射器的優(yōu)選但非排他的實(shí)施方案的描述，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將會更完整地體現(xiàn)出來，在附圖中：

-圖1以立體圖示出了根據(jù)本發(fā)明的噴射器；

-圖2以立體圖示出了圖1的噴射器的部件；

-圖3是從圖1的噴射器的上面看的平面圖，其中圖2的部件與噴射器的其余部分分離；

-圖4是圖2的部件的側(cè)視圖；

-圖5和圖6各自示出了沿圖3的平面v-v截取的在圖3中看到的噴射器的兩個部分中的一個；

-圖7示出了圖5和圖6的部分裝配在一起以形成圖1的噴射器。

具體實(shí)施方式

特別參照所引用的附圖，附圖標(biāo)記10表示用于制冷機(jī)的噴射器的整體，以本質(zhì)上傳統(tǒng)方式來說，該噴射器包括：

-主體11，用于供制冷流體流過的管道12穿過該主體，并且該主體具有隔室13，該隔室包括與管道12連通的座部13a和用于制冷流體進(jìn)入的口14；

-噴嘴15，該噴嘴可以與座部13a耦接并且具有15a，該內(nèi)孔優(yōu)選地為直線擴(kuò)張形，以便于制冷流體的流過；

-開閉器16，該開閉器優(yōu)選地具有尖端16a，該尖端能夠與孔15a耦接，以便隨著尖端16a插入到該孔中而逐漸封閉該孔；

-起動組17，該起動組能夠連接至開閉器16并且能夠使開閉器16相對于孔15a移動，以便可調(diào)節(jié)地堵塞孔15a，從而調(diào)節(jié)制冷流體的流速，在使用中來自口14的該制冷流體被導(dǎo)引至噴嘴15，以便經(jīng)由噴嘴15被引入到管道12中。

本發(fā)明的噴射器10的特別特征為其包括連接器元件18，該連接器元件可以固定至或者被固定至起動組17和噴嘴15，從而形成相對于主體11獨(dú)立的盒式機(jī)構(gòu)19；噴射器10包括能夠?qū)⒑惺綑C(jī)構(gòu)19固定至主體11的耦接裝置20a、20b，并且其中該固定是可以移除的并且是密封的。

根據(jù)本發(fā)明，連接器元件18可以是能夠固定至起動組17和/或固定至噴嘴15的單獨(dú)部分，或者可以與起動組17和/或與噴嘴15成一體。

實(shí)際上，根據(jù)本發(fā)明的噴射器10由易于裝配和拆卸的兩個部件組成，該兩個部件就是噴射器的主體和盒式機(jī)構(gòu)，該盒式機(jī)構(gòu)包括噴嘴、噴嘴的開閉器以及開閉器的起動組。

由于噴嘴與起動組形成了獨(dú)立的產(chǎn)品的事實(shí)，實(shí)際上使噴射器10能夠更簡單地安裝，使得能夠先裝配盒式機(jī)構(gòu)，隨后再將盒式機(jī)構(gòu)安裝在主體11的隔室13中。同樣地，維護(hù)也更加容易，使得能夠容易地分離盒式機(jī)構(gòu)并且能夠容易地檢驗(yàn)開閉器、噴嘴或者起動組的一致性(conformity，適應(yīng)性)。

起動組17優(yōu)選地包括有利地通過拉伸(drawing)而獲得的管套，步進(jìn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)子容置在所述管套中，而步進(jìn)電動機(jī)的定子固定在管套外部。

優(yōu)選地容置在管套17a內(nèi)的螺母螺旋機(jī)構(gòu)17d將轉(zhuǎn)子17b連接至開閉器16，使得轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后會伴隨開閉器16相對于孔15a的類似移動。

連接器元件18有利地包括：

-連接部分18a，有利地通過摩擦耦接能夠耦接至所述起動組17并且優(yōu)選地與管套17a耦接；

-支撐部分18b，能夠相對于噴嘴15引導(dǎo)開閉器16，使開閉器相對于孔15a對中；

-結(jié)合部分18c，該結(jié)合部分將所述連接部分18a剛性地連接至所述支撐部分18b，以便使所述連接部分18a和所述支撐部分18b保持在預(yù)定的相對位置，該預(yù)定的相對位置優(yōu)選地是能夠調(diào)整的。

連接器元件18優(yōu)選地構(gòu)造成使得連接部分18a具有相對于支撐部分18b的預(yù)定位置，用于確保開閉器16和噴嘴15之間的對準(zhǔn)和同軸姿勢的預(yù)定幾何公差。

為了獲得噴嘴15和開閉器16之間的精確對中，支撐部分18b和噴嘴15包括：

-對中套環(huán)301，優(yōu)選地為圓柱形或圓錐狀，并且有利地從支撐部分18b突伸；

-凹形座部302，用于裝入對中套環(huán)301，該凹形座部優(yōu)選地限定在噴嘴15中，用于當(dāng)開閉器由支撐部分18b支撐時，在開閉器16和噴嘴15的孔15a之間限定同軸約束。

支撐部分18b有利地為具有通孔和中心座部的盤狀的，該中心座部可以被開閉器16接合，以便相對于孔15a引導(dǎo)開閉器。

支撐部分18b在構(gòu)造方面可以與結(jié)合部分18c成一體，或者能夠通過螺紋耦接部固定至結(jié)合部分和/或固定至噴嘴15。

連接器元件18優(yōu)選地構(gòu)造成具有自由的通道，該通道朝向口14且朝向孔15a敞開，并且來自口14且被導(dǎo)引至噴嘴15的孔15a的制冷流體可以穿過該通道。

起動組17構(gòu)造成使開閉器16沿著操作方向a移動，所述噴嘴15的孔15a沿著該操作方向延伸。

在特別有效的實(shí)施方案中，結(jié)合部分18c包括至少一支架21，該支架沿著操作方向a從連接部分18a延伸至支撐部分18b。

在附圖中示出的已被證明功能特別有效的實(shí)施方案中，結(jié)合部分有利地包括兩個支架21，所述支架是直的并且相對于開閉器16的主干16b定位在相對側(cè)上。

當(dāng)盒式機(jī)構(gòu)19結(jié)合至主體11時，為了不干擾來自口14且被導(dǎo)引至噴嘴15的孔15a的制冷流體的流動，支架21有利地橫向于口14的中心軸線定位。

耦接裝置20a、20b有利地包括：

-第一耦接裝置20a，配置成將噴嘴15密封并耦接至座部13a；

-第二耦接裝置20b，配置成將連接部分18a密封并耦接至主體11，使得在使用中，口14沿著操作方向a處于連接部分18a和噴嘴15之間的中間位置中。

此外，耦接裝置20a、20b優(yōu)選地包括設(shè)置在主體11上和盒式機(jī)構(gòu)19上的對中部分，所述對中部分相互組合并且配置成使得當(dāng)盒式機(jī)構(gòu)19與主體11裝配在一起時，對中部分的相互位置限定有形狀和位置兩者的預(yù)定公差并且通常稱為幾何預(yù)定公差。

在附圖示出的實(shí)施方案中，對中部分有利地由以下構(gòu)成：

-主體11的內(nèi)壁11a和11b，優(yōu)選地為圓柱形并且與操作方向a同軸，以及

-連接部分18a和噴嘴15各自的外壁18d和18e。

外壁18d和18e與內(nèi)壁11a和11b互補(bǔ)，以便限定盒式機(jī)構(gòu)19相對于噴射器的主體的對中約束。

此外，優(yōu)選地包括密封件，該密封件優(yōu)選地為介于內(nèi)壁11a和11b與外壁18d和18e之間的o形環(huán)100，以便確保盒式機(jī)構(gòu)19與主體11的耦接的密封。

外壁18d優(yōu)選地為連接器元件18的連接部分18a的一部分，并且設(shè)置有與主體11的對應(yīng)內(nèi)壁11a上形成的螺紋202互補(bǔ)的螺紋201，以便能夠通過旋擰將盒式機(jī)構(gòu)耦接至主體。

螺紋201和202有利地構(gòu)配置成使得當(dāng)盒式機(jī)構(gòu)19按照預(yù)定的鎖定扭矩通過旋擰耦接至主體11時，支架21橫向于口14的中心軸線，并且優(yōu)選地位于與中心軸線垂直的平面上，以便使得由于制冷流體從口14流至噴嘴15造成的流體動力損失最小化。

在諸如附圖中示出的、容易實(shí)施的實(shí)施方案中，主體11有利地包括：

-第一部件11c，在該第一部件中限定有所述隔室13，以及所述管道12的第一部分12a，管道包括用于制冷流體的入口開口12c并優(yōu)選地包括收縮段b；

-密封地耦接至所述第一部件11c的第二部件11d，管道12的第二部分12b限定在該第二部件，并且其中第二部分12b包括用于制冷流體的出口開口12d并優(yōu)選地包括擴(kuò)張段c。

更詳細(xì)地，部件11c和11d中的一個優(yōu)選地具有凹形連接器21，該凹形連接器可以耦接至凸形連接器22，該凸形連接器是部件11c和11d中另一個的一部分。

連接器21、22構(gòu)造成使得當(dāng)耦接時，所述管道12的第一部分12a和第二部分12b對準(zhǔn)，以便遵守預(yù)定的幾何公差。

連接器21和22是圓柱形的，以便限定部件11c和11d之間的對中約束，并且設(shè)置有螺紋，以便彼此耦接。

連接器21和22有利地彼此整體固定，例如通過釬焊和/或通過摩擦耦接。

管道12包括操作部段，該操作部段由管道12的第二部分12b和所述管道12的第一部分12a的從座部13a延伸直至第二部分12b的一段組成。

該操作部段沿著直的幾何軸線從座部13a延伸至出口開口12d，當(dāng)裝配噴射器10時，該幾何軸線與操作方向a一致。

凸形連接器22優(yōu)選地設(shè)置有與所述幾何軸線同軸的圓柱形套環(huán)22a，并且凹形連接器21設(shè)置有圓柱形開口21a，該圓柱形開口能夠接收圓柱形套環(huán)22a的插入并且與該幾何軸線同軸，用于在管道12的操作部段的分別限定在第一部件11c和第二部件11d中的部分之間限定同軸約束。

由于關(guān)于主體11由部件11c和11d組成的描述，所以其是更簡單的實(shí)施方案，因?yàn)榭梢匀菀椎赝ㄟ^用車床加工例如黃銅片來形成各個部件，然后例如通過釬焊和/或摩擦耦接將一個部件固定至另一部件。

所構(gòu)思的本發(fā)明可以有許多修改和變型，所有這些修改和變型均落入所附權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)。

此外，所有的細(xì)節(jié)都可以用其他技術(shù)等同的元件替換。

已經(jīng)證明了根據(jù)本發(fā)明的噴射器如何實(shí)現(xiàn)上文所述的任務(wù)和目標(biāo)。

實(shí)際上，所用的材料以及可能的形式和尺寸均可以根據(jù)可能的要求和現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行變化。

在所附權(quán)利要求中提到的構(gòu)造特征和技術(shù)特征后附有標(biāo)號或附圖標(biāo)記的情況下，使用的標(biāo)號或附圖標(biāo)記的目的僅是為了增加權(quán)利要求本身的可理解性，因此它們不以任何方式限制每個元件的解釋，僅用標(biāo)號或附圖標(biāo)記進(jìn)行舉例。