本發(fā)明涉及空調器設備技術領域，具體而言，涉及一種蒸發(fā)器及具有其的空調器。

背景技術：

滿液式的水冷式螺桿冷水機組，一般廠商采用外置閃發(fā)器結構來增加液態(tài)冷媒過冷，同時給壓縮機提供補氣。由于將閃發(fā)器設置在外部的方式，增加了整個空調器的設備的個數，即增加了空調器可能存在泄露點的量。同時，采用單獨設置閃發(fā)器的方式，進一步地增加了空調器系統(tǒng)的加工難度和加工成本，還增加了機組的重量和體積，且容易造成補氣效率不高等問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種蒸發(fā)器及具有其的空調器，以解決現有技術中空調器加工成本大的問題。

為了實現上述目的，根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種蒸發(fā)器，包括：殼體，殼體具有補氣口；閃發(fā)器，設置于殼體內，閃發(fā)器通過補氣口給壓縮機進行補氣。

進一步地，閃發(fā)器包括：連接部，連接部與殼體的內壁相連接；導流板，導流板與連接部相連接，導流板、連接部和內壁之間圍設成氣液分離腔，氣液分離腔與補氣口相連通。

進一步地，連接部包括：第一連接板，第一連接板的外邊沿與內壁相配合并連接；第二連接板，第二連接板的外邊沿與內壁相配合并連接，第二連接板與第一連接板相對設置，導流板的第一端與第一連接板相連接，導流板的第二端與第二連接板相連接，第一連接板、第二連接板、導流板與內壁之間形成氣液分離腔。

進一步地，閃發(fā)器還包括：隔板，隔板設置于第一連接板與第二連接板之間，隔板用于使進入氣液分離腔中的冷媒改變流動方向。

進一步地，氣液分離腔包括第一分離腔，隔板包括：第一隔板，第一隔板的第一端與內壁相連接，第一隔板的第二端朝向導流板延伸并具有距離，第一隔板與第一連接板相對設置，第一隔板、第一連接板和導流板圍設成第一分離腔。

進一步地，第一隔板包括：第一隔板本體；導向板，導向板與第一隔板本體相連接，導向板所在的平面與第一隔板本體所在的平面具有夾角，導向板的外表面與內壁之間具有距離。

進一步地，隔板還包括：第二隔板，第二隔板的第一端與第一連接板相連接，第二隔板的第二端朝向第一隔板延伸并具有距離，且第二隔板的第二端延伸至導向板的下方，第二隔板的上表面與導向板的下表面之間具有距離地設置。

進一步地，氣液分離腔還包括第二分離腔，隔板還包括：第三隔板，第三隔板的第一端與第二連接板相連接，第三隔板的第二端遠離第二連接板設置；第四隔板，第四隔板與第三隔板的第二端相連接，第四隔板的一端朝向導流板延伸并具有距離，第四隔板與第二連接板相對設置，第三隔板的下表面、第四隔板的內表面、第二連接板之間圍設成第二分離腔。

進一步地，蒸發(fā)器還包括：過濾板，過濾板位于第三隔板與導流板之間，過濾板與第四隔板和/或第二連接板相連接。

進一步地，隔板還包括：第五隔板，第五隔板設置于過濾板與第三隔板之間，第五隔板在導流板上的投影小于過濾板在導流板上的投影。

進一步地，第三隔板的上表面與內壁之間具有距離，第四隔板的一端朝向內壁延伸并與第二連接板之間形成過流通道，補氣口位于過流通道的上方。

進一步地，殼體還具有進液口和出液口，進液口用于向第一分離腔中輸送冷媒，補氣口距離導流板的高度大于出液口距離導流板的高度。

進一步地，蒸發(fā)器還包括進液管，進液管設置于進液口處，進液管的一端位于蒸發(fā)器的殼體內并朝向第一連接板延伸并具有距離地設置。

根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調器，包括蒸發(fā)器，蒸發(fā)器為上述的蒸發(fā)器。

應用本發(fā)明的技術方案，將閃發(fā)器設置于蒸發(fā)器的殼體內部，避免在蒸發(fā)器外部單獨設置閃發(fā)器，即在蒸發(fā)器外部省去了一套閃發(fā)器的殼體設備，有效地降低了空調器的生產成本。同時，減小了空調器系統(tǒng)的泄漏點的量，使得具有該蒸發(fā)器的空氣使用起來更加可靠、實用。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本發(fā)明的蒸發(fā)器的實施例的結構示意圖；

圖2示出了圖1中的蒸發(fā)器的實施例的結構透視圖；

圖3示出了根據本發(fā)明的閃發(fā)器的實施例的結構示意圖；

圖4示出了圖3中閃發(fā)器的實施例的另一視角的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、殼體；11、補氣口；12、進液口；13、出液口；

20、閃發(fā)器；21、導流板；22、第一連接板；23、第二連接板；

30、隔板；31、第一隔板；311、導向板；

32、第二隔板；33、第三隔板；34、第四隔板；35、第五隔板；

40、第一分離腔；50、第二分離腔；60、過濾板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的術語在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

現在，將參照附圖更詳細地描述根據本申請的示例性實施方式。然而，這些示例性實施方式可以由多種不同的形式來實施，并且不應當被解釋為只限于這里所闡述的實施方式。應當理解的是，提供這些實施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實施方式的構思充分傳達給本領域普通技術人員，在附圖中，為了清楚起見，有可能擴大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標記表示相同的器件，因而將省略對它們的描述。

結合圖1至圖4所示，根據本發(fā)明的實施例，提供了一種蒸發(fā)器。

具體地，如圖1和圖2所示，該蒸發(fā)器包括殼體10和閃發(fā)器20。殼體10具有補氣口11。閃發(fā)器20設置于殼體10內，閃發(fā)器20通過補氣口11給壓縮機進行補氣。

在本實施例中，將閃發(fā)器設置于蒸發(fā)器的殼體內部，避免在蒸發(fā)器外部單獨設置閃發(fā)器，即在蒸發(fā)器外部省去了一套閃發(fā)器的殼體設備，有效地降低了空調器的生產成本。同時，減小了空調器系統(tǒng)的泄漏點的量，使得具有該蒸發(fā)器的空氣使用起來更加可靠、實用。

如圖3和圖4所示，閃發(fā)器20包括連接部和導流板21。連接部與殼體10的內壁相連接。導流板21與連接部相連接，導流板21、連接部和內壁之間圍設成氣液分離腔，氣液分離腔與補氣口11相連通。這樣設置能夠使得經氣液分離腔完成氣液分離后的液體能夠沿著導流板21進行流動直至排出蒸發(fā)器的殼體外。

具體地，連接部包括第一連接板22和第二連接板23。第一連接板22的外邊沿與內壁相配合并連接。第二連接板23的外邊沿與內壁相配合并連接，第二連接板23與第一連接板22相對設置，導流板21的第一端與第一連接板22相連接，導流板21的第二端與第二連接板23相連接，第一連接板22、第二連接板23、導流板21與內壁之間形成氣液分離腔。這樣設置能夠增加閃發(fā)器與蒸發(fā)器殼體的連接強度，為了進一步地提高閃發(fā)器進行氣液分離的效用，可以將第一連接板22和第二連接板23的外邊沿設置成與蒸發(fā)器內壁相配合的弧形結，當然也可以是其他異形結構。

進一步地，閃發(fā)器20還包括隔板30。隔板30設置于第一連接板22與第二連接板23之間，隔板30用于使進入氣液分離腔中的冷媒改變流動方向。這樣設置能夠使得從氣液分離腔中分離出來的冷媒再次改變方向以為下一次進行氣液分離做準備，或是將從氣液分離腔中分離出來的冷媒改變方向后直接撞擊在蒸發(fā)器的殼體內壁繼而也可以增加該閃發(fā)器對冷媒進行氣液分離的分析效果，提高了該蒸發(fā)器的實用性。

為了提高閃發(fā)器的氣液分離器的作用，卡伊在閃發(fā)器內部設置多個氣液分離腔。具體地，氣液分離腔包括第一分離腔40。隔板30包括第一隔板31。第一隔板31的第一端與內壁相連接，第一隔板31的第二端朝向導流板21延伸并具有距離，第一隔板31與第一連接板22相對設置，第一隔板31、第一連接板22和導流板21圍設成第一分離腔40。其中，第一隔板31包括第一隔板本體和導向板311。導向板311與第一隔板本體相連接，導向板311所在的平面與第一隔板本體所在的平面具有夾角，導向板311的外表面與內壁之間具有距離。這樣設置使得冷媒進入第一分離腔40內時，經過與導流板21、第一連接板22和第一隔板31完成氣液分離后冷媒可以分成兩路，第一路從第一隔板31與導流板21之間的間隙處流動，第二路朝向導向板311的方向流動，朝向導向板311方向流動的部分冷媒與導向板311發(fā)生碰撞從而進行再一次的氣液分離同時改變經再次分離后冷媒的流向。這樣設置能夠有效提高閃發(fā)器的氣液分離的效果。當然，如圖3和圖4所示，第一隔板31也可以設置在導流板21上，此時，可以在第一隔板31的靠近導流板21的一端上設置過流控同樣能夠達到提高閃發(fā)器氣液分離的作用。

為了使第二路方向冷媒的最大限度的被分離，可以在第一連接板22和第一隔板31之間設置隔板。即隔板30還包括第二隔板32。第二隔板32的第一端與第一連接板22相連接，第二隔板32的第二端朝向第一隔板31延伸并具有距離，且第二隔板32的第二端延伸至導向板311的下方，第二隔板32的上表面與導向板311的下表面之間具有距離地設置。這樣設置能夠有效地對冷媒中的氣體和液體進行有效地分離。

具體地，氣液分離腔還包括第二分離腔50。隔板30還包括第三隔板33和第四隔板34。第三隔板33的第一端與第二連接板23相連接，第三隔板33的第二端遠離第二連接板23設置。第四隔板34與第三隔板33的第二端相連接，第四隔板34的一端朝向導流板21延伸并具有距離，第四隔板34與第二連接板23相對設置，第三隔板33的下表面、第四隔板34的內表面、第二連接板23之間圍設成第二分離腔50。這樣設置能夠使得第一路冷媒和第二路冷媒能夠再次被第二分離腔50進行氣液分離，從而將第一路冷媒和第二路冷媒中的液體降到最低。

優(yōu)選地，為了進一步地增加閃發(fā)器對冷媒進行氣液分離的質量，蒸發(fā)器還設置了過濾板60。過濾板60位于第三隔板33與導流板21之間，過濾板60與第四隔板34和/或第二連接板23相連接。

隔板30還包括第五隔板35。第五隔板35設置于過濾板60與第三隔板33之間，第五隔板35在導流板21上的投影小于過濾板60在導流板21上的投影。這樣設置使得第一路冷媒可以先經過過濾板60過濾后在進入第三隔板33與第五隔板35形成的分液腔中，再一次進行氣液分離。

優(yōu)選地，第三隔板33的上表面與內壁之間具有距離，第四隔板34的一端朝向內壁延伸并與第二連接板23之間形成過流通道，補氣口11位于過流通道的上方。這樣設置能夠使得經第三隔板33與第五隔板35形成的分液腔分離后的冷媒氣體進入至過流通道中，從而通過補氣口11進入壓縮機中進行補氣。這樣設置能夠使得進入閃發(fā)器內的冷媒可以經過多次氣液分離，增加了進入壓縮機補氣口前氣體的質量，從而提高了壓縮機的壓縮功效。

進一步地，殼體10還具有進液口12和出液口13，進液口12用于向第一分離腔40中輸送冷媒，補氣口11距離導流板21的高度大于出液口13距離導流板21的高度。這樣設置能夠有效地避免閃發(fā)器內部冷媒分離不充分就排出至壓縮機補氣口的情況，提高了該蒸發(fā)器的可靠性。

為了進一步地提高閃發(fā)器的氣液分離的可靠性，蒸發(fā)器還包括進液管，進液管設置于進液口12處，進液管的一端位于蒸發(fā)器的殼體內并朝向第一連接板22延伸并具有距離地設置。

上述實施例中的蒸發(fā)器還可以用于空調器設備技術領域，即根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調器。該空調器包括蒸發(fā)器，蒸發(fā)器為上述實施例中的蒸發(fā)器。具體地，該蒸發(fā)器包括殼體10和閃發(fā)器20。殼體10具有補氣口11。閃發(fā)器20設置于殼體10內，閃發(fā)器20通過補氣口11給壓縮機進行補氣。在本實施例中，將閃發(fā)器設置于蒸發(fā)器的殼體內部，避免在蒸發(fā)器外部單獨設置閃發(fā)器，即在蒸發(fā)器外部省去了一套閃發(fā)器的殼體設備，有效地降低了空調器的生產成本。同時，減小了空調器系統(tǒng)的泄漏點的量，使得具有該蒸發(fā)器的空氣使用起來更加可靠、實用。

具體地，閃發(fā)器采用內置于蒸發(fā)器中的結構，減少機組可能泄漏點；，機組使用其補氣增焓功能的同時簡化了機組結構，減少一個外置的閃發(fā)器。

尤其是對螺桿式水冷冷水機組系統(tǒng)整體優(yōu)化，配合新該發(fā)器結構，由于閃發(fā)器冷媒為中壓，溫度比蒸發(fā)器的稍高，可有效提高吸氣過熱度，有利于防止吸氣帶液，提升機組可靠性。同時優(yōu)化機組布局，減少機組焊接點，減少機組可能泄漏點。減輕重量和簡化結構，減少振動與噪音。同時省去一套閃發(fā)器殼體，簡化結構和裝配，節(jié)省成本和工時。將外置閃發(fā)器的殼管放置在蒸發(fā)器的后部，進液管、出液管、補氣管和安全閥裝配在蒸發(fā)器上，充分利用蒸發(fā)器的空間，優(yōu)化機組整體結構。

采用內置于蒸發(fā)器中的新型閃發(fā)器結構，可充分使用蒸發(fā)器空間，節(jié)省一套外置閃發(fā)器殼管，簡化進出液管結構，可使機組結構更加緊湊。由于閃發(fā)器冷媒為中壓，溫度比蒸發(fā)器的稍高，可有效提高吸氣過熱度，有利于防止吸氣帶液，提升機組可靠性。此閃發(fā)器中設有擋液板即隔板，可有效減緩液體流速，防止液體飛濺。進液口與出液口分區(qū)域放置，中間用隔板分開，隔板設有網狀孔，閃發(fā)氣體從隔板上方孔流至補氣口處，液體從隔板下方孔流至出液口處。補氣口與出液口中間設置有擋液板，擋液板上方或下方可以設置過濾器。

該閃發(fā)器為將進液口、出液口、補氣口放置在蒸發(fā)器上的結構。該結構的閃發(fā)器具有高效的氣液分離結構，提高了氣液分離效率，降低了補氣帶液的可能。緊湊的閃發(fā)器結構，合理的閃發(fā)器布局，使得系統(tǒng)流路簡化，減少了管路中阻力損失。

通過使用新型閃發(fā)器結構，使得螺桿式水冷冷水機組系統(tǒng)整體優(yōu)化。該閃發(fā)器能夠有效提高機組的吸氣過熱度，有利于防止吸氣帶液，提升機組的可靠性。將閃發(fā)器內置于蒸發(fā)器中，減少一套閃發(fā)器殼管，大大減少焊接量，減少機組可能泄漏點，提高機組氣密性。充分利用蒸發(fā)器上層空間，優(yōu)化機組整體布局，提高機組運行穩(wěn)定性。

除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特征、結構或者特點也落在本發(fā)明的范圍內。

在上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關描述。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。