本發(fā)明屬于空氣調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種端蓋、泵體組件、壓縮機(jī)和空調(diào)器。

背景技術(shù)：

空調(diào)器在低溫制熱工況下運(yùn)行一段時(shí)間后，室外機(jī)會(huì)結(jié)霜，當(dāng)結(jié)霜到一定程度，空調(diào)器會(huì)進(jìn)行除霜工作，此過程會(huì)出現(xiàn)壓縮機(jī)吸氣帶液，形成“液擊現(xiàn)象”。吸氣過程中氣態(tài)制冷劑夾雜液態(tài)制冷劑進(jìn)入泵體時(shí)，液態(tài)制冷劑會(huì)產(chǎn)生較大的瞬間沖擊力，容易導(dǎo)致壓縮機(jī)泵體零件變形或者斷裂，不利于壓縮機(jī)的長期可靠性運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種端蓋、泵體組件、壓縮機(jī)和空調(diào)器，能夠有效減少進(jìn)入到泵體內(nèi)的液態(tài)冷媒，減少或者避免壓縮機(jī)內(nèi)的液擊現(xiàn)象。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種端蓋，包括本體，本體包括第一排氣通道、第一吸氣通道和設(shè)置在第一吸氣通道內(nèi)的分液器，本體還包括位于分液器外周與第一吸氣通道之間并用于容納分離出的液態(tài)冷媒的容液腔，分液器內(nèi)設(shè)置有與第一吸氣通道連通的第二排氣通道，本體的第一吸氣通道出氣端設(shè)置有氣化通道，氣化通道與第一排氣通道之間相互隔離，氣化通道與容液腔連通。

優(yōu)選地，氣化通道沿第一排氣通道的周向延伸，氣化通道與第一吸氣通道相隔離，容液腔通過第一連通通道與氣化通道連通。

優(yōu)選地，氣化通道具有兩端，容液腔連通至氣化通道的第一端。

優(yōu)選地，第一連通通道的第一端連接在容液腔的底部，第一連通通道的第二端連通至氣化通道的第一端。

優(yōu)選地，第一吸氣通道包括連通的徑向段和軸向段，軸向段設(shè)置在氣化通道的兩端之間，分液器設(shè)置在軸向段。

優(yōu)選地，第一吸氣通道的徑向段對(duì)應(yīng)分液器的外周壁設(shè)置。

優(yōu)選地，第二排氣通道的進(jìn)氣口設(shè)置在分液器的中部或上部的位置，分液器的頂部直接與軸向段的頂部接觸密封。

優(yōu)選地，第一吸氣通道的截面為圓形，分液器包括圓柱段和錐臺(tái)段，圓柱段與第一吸氣通道密封配合，錐臺(tái)段與第一吸氣通道形成容液腔。

優(yōu)選地，分液器的第二排氣通道的頂部與第一吸氣通道連通。

優(yōu)選地，錐臺(tái)段的外周面具有向著第二排氣通道的進(jìn)氣端延伸的螺旋導(dǎo)流通道。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種泵體組件，包括端蓋和靜盤，該端蓋為上述的端蓋，靜盤設(shè)置有第二吸氣通道，第二吸氣通道設(shè)置在第二排氣通道的出口端，氣化通道與第二吸氣通道連通。

優(yōu)選地，當(dāng)氣化通道具有相隔開的兩端，容液腔連通至氣化通道的第一端時(shí)，第二吸氣通道連通至氣化通道的第二端。

優(yōu)選地，第二吸氣通道和氣化通道之間通過斜向設(shè)置的第二連通通道連通，第二連通通道相對(duì)于第二吸氣通道的中心軸線之間的夾角為30到60度。

優(yōu)選地，端蓋和靜盤之間還設(shè)置有密封圈，密封圈上設(shè)置有連通第一吸氣通道和第二排氣通道的第三吸氣通道，氣化通道經(jīng)密封圈與第二吸氣通道連通。

優(yōu)選地，密封圈上還設(shè)置有輔助通道，氣化通道通過輔助通道與第二吸氣通道連通。

優(yōu)選地，輔助通道的形狀與氣化通道的形狀相匹配。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種壓縮機(jī)，包括泵體組件，該泵體組件為上述的泵體組件。

優(yōu)選地，氣化通道的體積為壓縮機(jī)的排量的2至3倍。

根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種空調(diào)器，包括壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)為上述的壓縮機(jī)。

優(yōu)選地，壓縮機(jī)為高壓腔渦旋壓縮機(jī)。

本發(fā)明提供的端蓋，包括本體，本體包括第一排氣通道、第一吸氣通道和設(shè)置在第一吸氣通道內(nèi)的分液器，分液器與第一吸氣通道密封配合，本體還包括位于分液器外周與第一吸氣通道之間并用于容納分離出的液態(tài)冷媒的容液腔，分液器內(nèi)設(shè)置有與第一吸氣通道連通的第二排氣通道，本體的第一吸氣通道出氣端設(shè)置有氣化通道，氣化通道與第一排氣通道之間相互隔離，氣化通道與容液腔連通。該端蓋本體上設(shè)置有分液器，可以將進(jìn)入到第一吸氣通道內(nèi)的氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒分離出來，使得液態(tài)冷媒存儲(chǔ)在容液腔內(nèi)，氣態(tài)冷媒經(jīng)第二排氣通道排出端蓋，液態(tài)冷媒可以進(jìn)入到設(shè)置在第一排氣通道外周的氣化通道，從而與從排氣通道排出的高溫冷媒進(jìn)行換熱，吸收高溫冷媒的熱量氣化，然后從氣化通道處再次進(jìn)入到吸氣通道內(nèi)參與冷媒循環(huán)，經(jīng)過此種方式，可以利用壓縮機(jī)自身產(chǎn)生的熱量對(duì)液態(tài)冷媒進(jìn)行加熱，使其在進(jìn)入到泵體組件內(nèi)時(shí)能夠更加有效地蒸發(fā)為氣態(tài)冷媒，從而大幅減少進(jìn)入泵體組件內(nèi)的液態(tài)冷媒，避免了液態(tài)冷媒進(jìn)入到泵體組件內(nèi)之后發(fā)生液擊現(xiàn)象，避免了液擊對(duì)壓縮機(jī)造成的損毀，提高了壓縮機(jī)工作的可靠性，可以有效延長壓縮機(jī)的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的端蓋的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的端蓋的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的端蓋的分液器的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的泵體組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的泵體組件的靜盤的立體圖；

圖6是本發(fā)明另一實(shí)施例的端蓋的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明另一實(shí)施例的端蓋的分液器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記表示為：

1、本體；2、第一排氣通道；3、第一吸氣通道；4、分液器；5、容液腔；6、第二排氣通道；7、氣化通道；8、第一連通通道；9、徑向段；10、軸向段；11、圓柱段；12、錐臺(tái)段；13、靜盤；14、第二吸氣通道；15、第二連通通道；16、密封圈；17、第三吸氣通道；18、輔助通道；19、支架；20、螺旋導(dǎo)流通道。

具體實(shí)施方式

結(jié)合參見圖1至圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，端蓋包括本體1，本體1包括第一排氣通道2、第一吸氣通道3和設(shè)置在第一吸氣通道3內(nèi)的分液器4，分液器4外周與第一吸氣通道3之間形成有容納分離出的液態(tài)冷媒的容液腔5，分液器4內(nèi)設(shè)置有與第一吸氣通道3連通的第二排氣通道6，本體1的第一吸氣通道3出氣端設(shè)置有氣化通道7，氣化通道7與第一排氣通道2之間相互隔離，氣化通道7與容液腔5連通。優(yōu)選地，分液器4的底部與第一吸氣通道3密封配合，分液器4的上部與第一吸氣通道3的內(nèi)壁之間形成容液腔5。

該端蓋的本體1上設(shè)置有分液器4，該分液器4位于冷媒的流動(dòng)路徑上，冷媒進(jìn)入到第一吸氣通道3內(nèi)后，會(huì)由于分液器4的阻礙在分液器4處形成旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，由于液態(tài)冷媒與氣態(tài)冷媒具有不同的重力和慣性力，因此在冷媒旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的過程中，分液器4可以將進(jìn)入到第一吸氣通道3內(nèi)的氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒分離出來，使得液態(tài)冷媒存儲(chǔ)在容液腔5內(nèi)，氣態(tài)冷媒經(jīng)第二排氣通道6排出端蓋，液態(tài)冷媒可以進(jìn)入到設(shè)置在第一排氣通道2外周的氣化通道7內(nèi)，從而與從第一排氣通道2排出的高溫冷媒進(jìn)行換熱，吸收高溫冷媒的熱量氣化，然后從氣化通道7處再次進(jìn)入到吸氣通道內(nèi)參與冷媒循環(huán)，經(jīng)過此種方式，可以利用壓縮機(jī)自身產(chǎn)生的熱量對(duì)液態(tài)冷媒進(jìn)行加熱，使其在進(jìn)入到泵體組件內(nèi)時(shí)能夠更加有效地蒸發(fā)為氣態(tài)冷媒，從而大幅減少進(jìn)入泵體組件內(nèi)的液態(tài)冷媒，避免了液態(tài)冷媒進(jìn)入到泵體組件內(nèi)之后發(fā)生液擊現(xiàn)象，避免了液擊對(duì)壓縮機(jī)造成的損毀，提高了壓縮機(jī)工作的可靠性，可以有效延長壓縮機(jī)的使用壽命。

優(yōu)選地，氣化通道7沿第一排氣通道2的周向延伸，氣化通道7與第一吸氣通道3相隔離，容液腔5通過第一連通通道8與氣化通道7連通。優(yōu)選地，氣化通道7為環(huán)設(shè)在第一排氣通道2外周的環(huán)形通道或者半環(huán)形通道，將氣化通道7設(shè)置為環(huán)設(shè)在第一排氣通道2外周的環(huán)形通道或半環(huán)形通道，能夠增加氣化通道7與第一排氣通道2的換熱面積，從而提高氣化通道7內(nèi)的液態(tài)冷媒與第一排氣通道2內(nèi)的高溫氣態(tài)冷媒之間的換熱效率，使得氣化通道7內(nèi)的冷媒能夠更加充分地氣化，避免液態(tài)冷媒進(jìn)入到泵體組件內(nèi)發(fā)生液擊現(xiàn)象。氣化通道7可以為圓環(huán)形或半圓環(huán)形，或者是其他的弧形結(jié)構(gòu)，或者是非弧形結(jié)構(gòu)，只要能夠繞第一排氣通道2的周側(cè)延伸，以便與第一排氣通道2之間形成良好的換熱效率即可。

為了進(jìn)一步提高氣化通道7內(nèi)的液態(tài)冷媒與第一排氣通道2內(nèi)的高溫氣態(tài)冷媒之間的換熱效率，需要對(duì)氣化通道7與第一排氣通道2之間的間隔厚度進(jìn)行控制，同時(shí)該間隔也不宜過小，不然就會(huì)影響該間隔的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。一般而言，氣化通道7與第一排氣通道2之間的間隔應(yīng)該為端蓋半徑的1/20到1/10之間。

優(yōu)選地，氣化通道7具有兩端，容液腔5連通至氣化通道7的第一端。當(dāng)液態(tài)冷媒在容液腔5內(nèi)積聚后，會(huì)從氣化通道7的第一端流動(dòng)至第二端，在流動(dòng)的過程中，液態(tài)冷媒與第一排氣通道2內(nèi)的高溫氣態(tài)冷媒充分換熱之后蒸發(fā)為氣態(tài)冷媒，從而避免了液態(tài)冷媒進(jìn)入到泵體組件內(nèi)而發(fā)生液擊現(xiàn)象。

優(yōu)選地，第一連通通道8的第一端連接在容液腔5的底部，第一連通通道8的第二端連通至氣化通道7的第一端。由于的底部，氣態(tài)冷媒從容液腔5的頂部進(jìn)入到第二排氣通道6液態(tài)冷媒位于容液腔5內(nèi)，因此，將第一連通通道8連接至容液腔5的底部，可以使液態(tài)冷媒能夠更加充分且快速地流動(dòng)至氣化通道7內(nèi)進(jìn)行氣化蒸發(fā)，避免容液腔5處發(fā)生液態(tài)冷媒積聚，提高冷媒的利用效率。

優(yōu)選地，第一吸氣通道3包括連通的徑向段9和軸向段10，軸向段10設(shè)置在氣化通道7的兩端之間，分液器4設(shè)置在軸向段10。一般而言，回氣口的氣態(tài)冷媒均是沿著徑向段9進(jìn)入到第一吸氣通道3內(nèi)，然后在第一吸氣通道3內(nèi)流動(dòng)的過程中進(jìn)入到軸向段10內(nèi)，之后繼續(xù)向著下一個(gè)行程流動(dòng)。此處的徑向段9是沿著端蓋本體1的徑向延伸，軸向段10是沿著端蓋本體1的軸向延伸。

優(yōu)選地，第一吸氣通道3的徑向段9對(duì)應(yīng)分液器4的外周壁設(shè)置，這樣一來，冷媒從第一吸氣通道3的徑向段9進(jìn)入后，會(huì)直接沖擊分液器4的外周壁，在分液器4的分液作用下，分離成氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒，其中氣態(tài)冷媒經(jīng)第二排氣通道6流出，液態(tài)冷媒匯聚至容液腔5內(nèi)，然后經(jīng)第一連通通道8流動(dòng)至氣化通道7內(nèi)蒸發(fā)氣化。

優(yōu)選地，第一吸氣通道3的截面為圓形，分液器4包括圓柱段11和錐臺(tái)段12，圓柱段11與第一吸氣通道3密封配合，錐臺(tái)段12與第一吸氣通道3形成容液腔5。由于圓柱段11與第一吸氣通道3密封配合，因此可以通過圓柱段11與第一吸氣通道3的內(nèi)周壁配合封閉容液腔5的底部，使得液態(tài)冷媒能夠積存在容液腔5內(nèi)。錐臺(tái)段12的截面小于圓柱段11的截面，因此錐臺(tái)段12與第一吸氣通道3的內(nèi)周壁之間具有間隙，這些間隙形成了上述的容液腔5。通過分液器4與第一吸氣通道3相配合形成容液腔5，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型方便，不用增加或者改變新的結(jié)構(gòu)，能夠降低成型成本，提高成型效率，降低加工難度。

優(yōu)選地，分液器4的第二排氣通道6的頂部與第一吸氣通道3連通，分液器4的頂部與軸向段10之間具有供氣態(tài)冷媒流過的過流通道。當(dāng)冷媒在分液器4處進(jìn)行氣液分離后，液態(tài)冷媒下降，氣態(tài)冷媒上升，因此，將分液器4的第二排氣通道6的頂部與第一吸氣通道3連通，可以使分離出的氣態(tài)冷媒更加順利地進(jìn)入到第二排氣通道6，并從第二排氣通道6排出，同時(shí)可以增加第二排氣通道6的入口與液態(tài)冷媒的液面之間的距離，避免氣態(tài)冷媒在流入第二排氣通道6的過程中帶液，進(jìn)一步提高氣液分離效率。當(dāng)然，也可以將第二排氣通道6的進(jìn)氣口設(shè)置在中部或上部的位置，并使得分液器4的頂部直接與軸向段10的頂部接觸密封，如圖6所示，這樣一來，氣態(tài)冷媒仍然可以從第二排氣通道6的進(jìn)氣口進(jìn)入到第二排氣通道6內(nèi)，不會(huì)影響氣態(tài)冷媒的傳輸效率。

優(yōu)選地，錐臺(tái)段12的外周面具有向著第二排氣通道6的進(jìn)氣端延伸的螺旋導(dǎo)流通道，如圖7所示。冷媒到達(dá)錐臺(tái)段12的外周之后，會(huì)沿著螺旋導(dǎo)流通道的導(dǎo)流方向螺旋前行，液態(tài)冷媒在重力和慣性的作用下，能夠更加方便地甩出，與氣態(tài)冷媒進(jìn)行分離，因此可以進(jìn)一步提高氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒的分離效率。

結(jié)合參見圖4和圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，泵體組件包括端蓋和靜盤13，該端蓋為上述的端蓋，靜盤13設(shè)置有第二吸氣通道14，第二吸氣通道14設(shè)置在第二排氣通道6的出口端，氣化通道7與第二吸氣通道14連通。在氣化通道7內(nèi)的液態(tài)冷媒被蒸發(fā)氣化之后，會(huì)進(jìn)入到第二吸氣通道14內(nèi)，與經(jīng)端蓋流入的氣態(tài)冷媒混合之后進(jìn)入泵體進(jìn)行壓縮，從而使得氣化之后的冷媒能夠繼續(xù)參與制冷或者制熱，提高冷媒的利用效率。

優(yōu)選地，當(dāng)氣化通道7具有兩端，容液腔5連通至氣化通道7的第一端時(shí)，第二吸氣通道14連通至氣化通道7的第二端，從而可以使進(jìn)入到氣化通道7的第一端的冷媒充分流經(jīng)整個(gè)氣化通道7進(jìn)行蒸發(fā)氣化后，從氣化通道7的第二端流入到第二吸氣通道14內(nèi)，能夠使液態(tài)冷媒更加成分地氣化，更加有效地避免液態(tài)冷媒的產(chǎn)生。

優(yōu)選地，第二吸氣通道14和氣化通道7之間通過斜向設(shè)置的第二連通通道15連通，第二連通通道15相對(duì)于第二吸氣通道14的中心軸線之間的夾角為30到60度，既可以避免夾角過小導(dǎo)致靜盤13的軸向長度過長，造成泵體組件的體積過大，也能夠避免夾角過大而導(dǎo)致氣態(tài)冷媒流動(dòng)至第二吸氣通道14內(nèi)的速度過慢，影響氣態(tài)冷媒的流動(dòng)效率。

常規(guī)制冷工況下，進(jìn)入第一吸氣通道3的冷媒完全是氣態(tài)冷媒，經(jīng)過分液器4后，全部的氣態(tài)冷媒通過分液器4中間的第二排氣通道6進(jìn)入泵體進(jìn)行壓縮，此時(shí)會(huì)有部分冷凍油經(jīng)過分液器4的離心作用進(jìn)入氣化通道7，冷凍油最終通過靜盤13上的第二連通通道15進(jìn)入靜盤13的第二吸氣通道14，潤滑泵體。

優(yōu)選地，端蓋和靜盤13之間還設(shè)置有密封圈16，密封圈16上設(shè)置有連通第一吸氣通道3和第二排氣通道6的第三吸氣通道17，氣化通道7經(jīng)密封圈16與第二吸氣通道14連通。靜盤13以及端蓋的吸氣口位置是吸氣壓力，端蓋的中間位置都是排氣壓力，在靜盤13與端蓋之間設(shè)置密封圈16，可以有效防止高低壓泄漏，提高泵體組件的工作效率。

優(yōu)選地，密封圈16上還設(shè)置有輔助通道18，氣化通道7通過輔助通道18與第二吸氣通道14連通。在本實(shí)施例中，輔助通道18的形狀與氣化通道7的形狀相匹配，因此可以有效增大液態(tài)冷媒進(jìn)入氣化通道7之后的換熱面積，進(jìn)一步提高液態(tài)冷媒的換熱效率。

泵體組件還包括支架19，支架19外周設(shè)置有螺紋孔，靜盤13、端蓋通過螺栓固定連接在支架19上。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，壓縮機(jī)包括泵體組件，該泵體組件為上述的泵體組件。

優(yōu)選地，氣化通道7的體積為壓縮機(jī)的排量的2至3倍，從而可以保證氣化通道7具有足夠的換熱空間，能夠使進(jìn)入到氣化通道7內(nèi)的液態(tài)冷媒更加充分地氣化，更加有效地避免發(fā)生液擊現(xiàn)象。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，空調(diào)器包括壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)為上述的壓縮機(jī)。

優(yōu)選地，壓縮機(jī)為高壓腔渦旋壓縮機(jī)。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。