本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型高效節(jié)能化工熱氣冷卻器。

背景技術(shù)：

目前，化工領(lǐng)域內(nèi)優(yōu)質(zhì)冷卻器是換熱設(shè)備的一類，用以冷卻流體或者氣體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。廣泛用于大功率硅整流和感應(yīng)爐及中頻爐等大電器設(shè)備配套作為冷卻保護付機的純水、水風(fēng)、油水、油風(fēng)冷卻裝置；但是，目前的冷卻器大多效率不高且不夠節(jié)能，因此，亟需一種新型高效節(jié)能化工熱氣冷卻器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種新型高效節(jié)能化工熱氣冷卻器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種新型高效節(jié)能化工熱氣冷卻器，包括底座，所述底座的頂端由左到右焊接有制冷機、水箱、第一水泵、冷卻器殼體和電機，所述制冷機與水箱之間焊接有第一水管，且制冷機通過水管與水箱連接，所述水箱的頂端與第一水泵之間焊接有第二水管，且水箱與第一水泵通過第二水管連接，所述冷卻器殼體一側(cè)的底端焊接有排水管，且排水管遠(yuǎn)離冷卻器殼體的一端與第一水泵連接，所述冷卻器殼體遠(yuǎn)離排水管一側(cè)外壁底端開有第一通孔，所述電機輸出軸一端焊接有水平方向的傳動桿，且傳動桿的另一端焊接有攪拌葉，所述水箱的頂端焊接有第二水泵，且第二水泵底端焊接有第三水管，第二水泵通過第三水管與水箱連接，所述第二水泵頂端焊接有輸送水管，且輸送水管的另一端焊接在冷卻器殼體頂端外壁的一側(cè)，所述冷卻器殼體頂端內(nèi)壁靠近輸送水管的位置焊接有過濾網(wǎng)，且冷卻器殼體一側(cè)外壁靠近過濾網(wǎng)的位置焊接有排污管，所述冷卻器殼體頂端開有第二通孔，且第二通孔內(nèi)插接有進氣管，所述進氣管底端焊接有第一導(dǎo)流管，且導(dǎo)流管底端的兩側(cè)均焊接有第一分流管，兩個所述第一分流管的底端均焊接有第二導(dǎo)流管，且兩個第二導(dǎo)流管底端的兩側(cè)均焊接有第二分流管，四個所述第二分流管底端的兩側(cè)均焊接有第三導(dǎo)流管，且四個第三導(dǎo)流管底端的兩側(cè)均焊接有第三分流管，所述第三導(dǎo)流管的底端焊接有出氣管，且八個第三導(dǎo)流管均與出氣管連通。

優(yōu)選的，所述出氣管靠近水箱一側(cè)外壁上焊接有回流管，且回流管的另一端與進氣管焊接在一起。

優(yōu)選的，所述回流管的直徑小于出氣管的直徑，且回流管靠近出氣管處和靠近進氣管處均設(shè)有第一電控閥門。

優(yōu)選的，所述出氣管與冷卻器殼體相交處的內(nèi)壁上焊接有溫度探測器，且出氣管上設(shè)有第二電控閥門，第二電控閥門位于回流管與出氣管相交處靠近水箱的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述第一分流管的直徑大于第二分流管的直徑，且第二分流管的直徑大于第三分流管的直徑，第一分流管和第二分流管的兩側(cè)均焊接有等距離分布的連通管，連通管遠(yuǎn)離第一分流管和第二分流管的一側(cè)分別焊接有第一散熱球和第二散熱球，第一散熱球和第二散熱球分別通過豎直方向的連通管與第二導(dǎo)流管和第三導(dǎo)流管連通。

優(yōu)選的，所述電機、第一水泵、制冷機、第二水泵、第一電控閥門和第二電控閥門均連接有開關(guān)，且開關(guān)連接有控制器，控制器的型號為data-7311。

本發(fā)明的有益效果為：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，通過制冷機的設(shè)置可以保證冷卻器殼體中的水始終保持較低的溫度，提高冷卻效率，而第一分流管、第二分流管、第三分流管和連通管的設(shè)置能夠把熱氣流分級冷卻，提高冷卻的效率，通過第一水泵，第二水泵和水箱的設(shè)置可以回收冷卻用的廢水進行二次利用，通過電機和攪拌葉的設(shè)置可以增加水流的流速，提高冷卻的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種新型高效節(jié)能化工熱氣冷卻器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電機、2攪拌葉、3底座、4冷卻器殼體、5第一水泵、6水箱、7制冷機、8第二水泵、9回流管、10輸送水管、11進氣管、12過濾網(wǎng)、13第一分流管、14第二分流管、15連通管、16第三分流管、17輸氣管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種新型高效節(jié)能化工熱氣冷卻器，包括底座3，底座3的頂端由左到右焊接有制冷機7、水箱6、第一水泵5、冷卻器殼體4和電機1，制冷機7與水箱6之間焊接有第一水管，且制冷機7通過水管與水箱6連接，水箱6的頂端與第一水泵5之間焊接有第二水管，且水箱6與第一水泵5通過第二水管連接，冷卻器殼體4一側(cè)的底端焊接有排水管，且排水管遠(yuǎn)離冷卻器殼體4的一端與第一水泵5連接，冷卻器殼體4遠(yuǎn)離排水管一側(cè)外壁底端開有第一通孔，電機1輸出軸一端焊接有水平方向的傳動桿，且傳動桿的另一端焊接有攪拌葉2，水箱6的頂端焊接有第二水泵8，且第二水泵8底端焊接有第三水管，第二水泵8通過第三水管與水箱6連接，第二水泵8頂端焊接有輸送水管10，且輸送水管10的另一端焊接在冷卻器殼體4頂端外壁的一側(cè)，冷卻器殼體4頂端內(nèi)壁靠近輸送水管10的位置焊接有過濾網(wǎng)12，且冷卻器殼體4一側(cè)外壁靠近過濾網(wǎng)12的位置焊接有排污管，冷卻器殼體4頂端開有第二通孔，且第二通孔內(nèi)插接有進氣管，進氣管底端焊接有第一導(dǎo)流管，且導(dǎo)流管底端的兩側(cè)均焊接有第一分流管13，兩個第一分流管13的底端均焊接有第二導(dǎo)流管，且兩個第二導(dǎo)流管底端的兩側(cè)均焊接有第二分流管14，四個第二分流管14底端的兩側(cè)均焊接有第三導(dǎo)流管，且四個第三導(dǎo)流管底端的兩側(cè)均焊接有第三分流管16，第三導(dǎo)流管16的底端焊接有出氣管17，且八個第三導(dǎo)流管16均與出氣管17連通。

本發(fā)明中，出氣管17靠近水箱6一側(cè)外壁上焊接有回流管9，且回流管9的另一端與進氣管11焊接在一起，回流管9的直徑小于出氣管17的直徑，且回流管9靠近出氣管17處和靠近進氣管11處均設(shè)有第一電控閥門，出氣管17與冷卻器殼體4相交處的內(nèi)壁上焊接有溫度探測器，且出氣管17上設(shè)有第二電控閥門，第二電控閥門位于回流管9與出氣管17相交處靠近水箱6的一側(cè)，第一分流管13的直徑大于第二分流管14的直徑，且第二分流管14的直徑大于第三分流管16的直徑，第一分流管13和第二分流管14的兩側(cè)均焊接有等距離分布的連通管15，連通管15遠(yuǎn)離第一分流管13和第二分流管14的一側(cè)分別焊接有第一散熱球和第二散熱球，第一散熱球和第二散熱球分別通過豎直方向的連通管15與第二導(dǎo)流管和第三導(dǎo)流管連通，電機1、第一水泵5、制冷機7、第二水泵8、第一電控閥門和第二電控閥門均連接有開關(guān)，且開關(guān)連接有控制器，控制器的型號為data-7311。

工作原理：使用時，通過制冷機7把水箱6中的水制冷后通過輸送水管10輸送到冷卻器殼體4中，與此同時熱氣體通過進氣管11進入，然后通過第一分流管13、第二分流管14、第三分流管16和連通管15進行分級降溫后，從出氣管17排出，排出的氣體經(jīng)過溫度感應(yīng)器感應(yīng)后，如果符合要求則直徑輸送出去，如果不符合要求，則由控制器控制第二電控閥門閉合，第一電控閥門打開，進行再次冷卻，冷卻后的水排出經(jīng)過第一水泵5輸送到水箱6中進行二次利用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。