本發(fā)明涉及制冷與熱泵技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種干燥過濾器和具有所述干燥過濾器的制冷與熱泵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的制冷與熱泵系統(tǒng)，通常在氣冷器與膨脹裝置之間安裝干燥過濾器，用于除去隨著制冷劑流動(dòng)的水和雜質(zhì)。但是，不同的加工工藝(例如焊接)造成制冷與熱泵系統(tǒng)的清潔程度不同，導(dǎo)致干燥過濾器容易發(fā)生“臟堵”，即，干燥過濾器容易被制冷劑中的雜質(zhì)堵住，從而影響系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。特別是對(duì)于采用co2(二氧化碳)作為制冷劑的制冷與熱泵系統(tǒng)，由于co2具有較高的工作壓力和特殊屬性，干燥過濾器更容易發(fā)生“臟堵”，影響系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種干燥過濾器，所述干燥過濾器具有效率高、安全可靠、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還提出一種具有所述干燥過濾器的制冷與熱泵系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的干燥過濾器，包括：殼體，所述殼體具有干燥過濾腔和分別與所述干燥過濾腔連通的進(jìn)氣口和出氣口；初級(jí)過濾裝置，所述初級(jí)過濾裝置設(shè)在所述干燥過濾腔內(nèi)且鄰近所述進(jìn)氣口；次級(jí)過濾裝置，所述次級(jí)過濾裝置設(shè)在所述干燥過濾腔內(nèi)且鄰近所述出氣口；干燥裝置，所述干燥裝置設(shè)在所述干燥過濾腔內(nèi)且位于所述初級(jí)過濾裝置和所述次級(jí)過濾裝置之間；導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)在所述干燥過濾腔內(nèi)且位于所述進(jìn)氣口和所述初級(jí)過濾裝置之間，所述導(dǎo)流板具有多個(gè)導(dǎo)流孔，多個(gè)所述導(dǎo)流孔引導(dǎo)由所述進(jìn)氣口進(jìn)入所述干燥過濾腔的氣體旋轉(zhuǎn)流至所述初級(jí)過濾裝置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干燥過濾器，具有效率高、安全可靠、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干燥過濾器還具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，每個(gè)所述導(dǎo)流孔的中心軸線相對(duì)于所述殼體的中心軸線在從所述進(jìn)氣口至所述出氣口的方向上向上傾斜。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，多個(gè)所述導(dǎo)流孔鄰近所述導(dǎo)流板的邊沿且沿所述導(dǎo)流板的周向間隔設(shè)置，所述初級(jí)過濾裝置的至少一部分、所述干燥過濾腔的側(cè)壁與所述導(dǎo)流板共同限定出與所述導(dǎo)流孔連通的導(dǎo)流通道。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述初級(jí)過濾裝置包括：支撐件，所述支撐件設(shè)在所述干燥過濾腔內(nèi)且位于所述導(dǎo)流板的朝向所述出氣口的一側(cè)，所述支撐件、所述干燥過濾腔的側(cè)壁和所述導(dǎo)流板共同限定出與所述導(dǎo)流通道連通的初級(jí)過濾腔，所述支撐件具有初級(jí)氣體出口和多個(gè)氣體進(jìn)孔，每個(gè)所述氣體進(jìn)孔分別與所述初級(jí)過濾腔和所述初級(jí)氣體出口連通；初級(jí)過濾層，所述初級(jí)過濾層纏繞在多個(gè)所述氣體進(jìn)孔外側(cè)且所述初級(jí)過濾層的外周壁與所述干燥過濾腔的側(cè)壁間隔開以形成所述導(dǎo)流通道。

進(jìn)一步地，所述支撐件包括：封板，所述封板位于所述導(dǎo)流板的朝向所述出氣口的一側(cè)，所述初級(jí)氣體出口設(shè)在所述封板上，所述初級(jí)過濾腔由所述封板、所述干燥過濾腔的側(cè)壁和所述導(dǎo)流板共同限定出；支架，所述支架設(shè)在所述初級(jí)氣體出口處且止抵所述導(dǎo)流板，多個(gè)所述氣體進(jìn)孔設(shè)在所述支架的周壁上，所述初級(jí)過濾層纏繞在所述支架上且包覆多個(gè)所述氣體進(jìn)孔。

在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，所述干燥裝置包括：第一擋板，所述第一擋板設(shè)在所述干燥過濾腔內(nèi)且位于所述支撐件的朝向所述出氣口的一側(cè)，所述第一擋板、所述干燥過濾腔的側(cè)壁和所述支撐件共同限定出干燥腔且所述第一擋板上設(shè)有多個(gè)第一氣體出孔，所述干燥腔分別與所述初級(jí)氣體出口和多個(gè)所述第一氣體出孔連通；干燥層，所述干燥層設(shè)在所述干燥腔內(nèi)。

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述次級(jí)過濾裝置包括：第二擋板，所述第二擋板設(shè)在所述干燥過濾腔內(nèi)且位于所述第一擋板的朝向所述出氣口的一側(cè)，所述第二擋板、所述干燥過濾腔的側(cè)壁和所述第一擋板共同限定出與所述第一氣體出孔連通的次級(jí)過濾腔，所述第二擋板上設(shè)有分別與所述次級(jí)過濾腔和所述出氣口連通的多個(gè)第二氣體出孔；次級(jí)過濾層，所述次級(jí)過濾層設(shè)在所述次級(jí)過濾腔內(nèi)。

有利地，多個(gè)所述第一氣體出孔沿所述第一擋板的周向間隔設(shè)置且分別排列在多個(gè)同心圓上，多個(gè)所述第二氣體出孔沿所述第二擋板的周向間隔設(shè)置且分別排列在多個(gè)同心圓上。

可選地，所述初級(jí)過濾層和所述次級(jí)過濾層均為玻璃纖維件且所述干燥層為分子篩。

進(jìn)一步地，所述支撐件還包括金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)包裹在所述初級(jí)過濾層外側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述殼體包括：兩端敞開的筒體；第一封頭和第二封頭，所述第一封頭封堵所述筒體的一端且所述第二封頭封堵所述筒體的另一端，所述第一封頭、所述第二封頭和所述筒體共同限定出所述干燥過濾腔，所述進(jìn)氣口設(shè)在所述第一封頭上且所述出氣口設(shè)在所述第二封頭上。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的制冷與熱泵系統(tǒng)，包括根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例所述的干燥過濾器。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷與熱泵系統(tǒng)，通過利用如上所述的干燥過濾器，安全可靠且穩(wěn)定性好。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干燥過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干燥過濾器的導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干燥過濾器的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干燥過濾器的支撐件的剖視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干燥過濾器的第一擋板(第二擋板)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

干燥過濾器1，

殼體100，干燥過濾腔101，筒體110，第一封頭120，第二封頭130，

初級(jí)過濾裝置200，導(dǎo)流通道201，初級(jí)氣體出口202，支撐件210，封板211，支架212，初級(jí)過濾層220，金屬網(wǎng)230，

次級(jí)過濾裝置300，第二擋板310，第二氣體出孔311，次級(jí)過濾層320，

干燥裝置400，第一擋板410，第一氣體出孔411，干燥層420，

導(dǎo)流板500，導(dǎo)流孔501，

擴(kuò)口接頭600。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本申請(qǐng)基于發(fā)明人對(duì)以下事實(shí)和問題的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)作出的：

相關(guān)技術(shù)中的制冷與熱泵系統(tǒng)，通常在氣冷器與膨脹裝置之間安裝干燥過濾器，用于除去隨著制冷劑流動(dòng)的水和雜質(zhì)。然而，不同的加工工藝(例如焊接)造成制冷與熱泵系統(tǒng)的清潔程度不同，導(dǎo)致干燥過濾器容易發(fā)生“臟堵”，即，干燥過濾器容易被制冷劑中的雜質(zhì)堵住，從而影響系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。特別是對(duì)于采用co2(二氧化碳)作為制冷劑的制冷與熱泵系統(tǒng)，由于co2具有較高的工作壓力和特殊屬性，干燥過濾器更加容易發(fā)生“臟堵”。

為此，本發(fā)明提出一種效率高、安全可靠、穩(wěn)定性好的干燥過濾器1。

下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的干燥過濾器1，該干燥過濾器1具有效率高、安全可靠、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

如圖1-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干燥過濾器1，包括殼體100、初級(jí)過濾裝置200、次級(jí)過濾裝置300、干燥裝置400和導(dǎo)流板500。

具體而言，殼體100包括筒體110、第一封頭120和第二封頭130。筒體110水平放置，并且筒體110的左端和右端分別敞開。第一封頭120封堵筒體110的左端且第二封頭130封堵筒體110的右端，第一封頭120、第二封頭130和筒體110共同限定出干燥過濾腔101，第一封頭120上設(shè)有進(jìn)氣口且第二封頭130上設(shè)有出氣口，干燥過濾腔101分別與進(jìn)氣口和出氣口連通。其中，進(jìn)氣口的中心軸線、出氣口的中心軸線與筒體110的中心軸線重合，進(jìn)氣口和出氣口分別通過擴(kuò)口接頭600接入制冷與熱泵系統(tǒng)。

導(dǎo)流板500設(shè)在干燥過濾腔101內(nèi)，且導(dǎo)流板500鄰近進(jìn)氣口設(shè)置。導(dǎo)流板500與筒體110之間采用無縫焊接。導(dǎo)流板500具有多個(gè)導(dǎo)流孔501，多個(gè)導(dǎo)流孔501鄰近導(dǎo)流板500的邊沿且沿導(dǎo)流板500的周向間隔設(shè)置，每個(gè)導(dǎo)流孔501的中心軸線相對(duì)于筒體110的中心軸線從左向右且向上傾斜，即，每個(gè)導(dǎo)流孔501的開口方向朝向右上方。

初級(jí)過濾裝置200設(shè)在干燥過濾腔101內(nèi)且位于導(dǎo)流板500的右側(cè)。初級(jí)過濾裝置200包括支撐件210、初級(jí)過濾層220和金屬網(wǎng)230，支撐件210包括封板211和支架212。

具體地，封板211位于導(dǎo)流板500的右側(cè)，且封板211的中心處設(shè)有初級(jí)氣體出口202。封板211、干燥過濾腔101的側(cè)壁和導(dǎo)流板500共同限定出初級(jí)過濾腔，支架212焊接在初級(jí)氣體出口202處，且支架212位于初級(jí)過濾腔內(nèi)，支架212的左端止抵導(dǎo)流板500。

其中，支架212為直徑為10mm的圓形管，該圓形管的管壁上設(shè)有多個(gè)氣體進(jìn)孔，每個(gè)氣體進(jìn)孔分別與初級(jí)過濾腔和初級(jí)氣體出口202連通，從而可以對(duì)初級(jí)過濾后的氣體進(jìn)行導(dǎo)流，使氣體按照預(yù)設(shè)路徑進(jìn)入干燥裝置400，確保干燥裝置400被更大程度地利用。

初級(jí)過濾層220位于初級(jí)過濾腔內(nèi)，初級(jí)過濾層220纏繞在支架212上且包覆多個(gè)氣體進(jìn)孔。金屬網(wǎng)230包裹在初級(jí)過濾層220的外側(cè)，金屬網(wǎng)230用于固定初級(jí)過濾層220，并且可以過濾體積較大的雜質(zhì)。金屬網(wǎng)230的外周壁與干燥過濾腔101的側(cè)壁間隔開以形成導(dǎo)流通道201，導(dǎo)流通道201分別與導(dǎo)流孔501和初級(jí)過濾腔連通。

干燥裝置400設(shè)在干燥過濾腔101內(nèi)，干燥裝置400包括第一擋板410和干燥層420。第一擋板410位于封板211的右側(cè)，且第一擋板410、干燥過濾腔101的側(cè)壁和封板211共同限定出干燥腔。第一擋板410上設(shè)有多個(gè)第一氣體出孔411，多個(gè)第一氣體出孔411沿第一擋板410的周向間隔設(shè)置，且多個(gè)第一氣體出孔411分別排列在多個(gè)同心圓上。干燥腔分別與初級(jí)氣體出口202和多個(gè)第一氣體出孔411連通，干燥層420設(shè)在干燥腔內(nèi)。

次級(jí)過濾裝置300設(shè)在干燥過濾腔101內(nèi)，次級(jí)過濾裝置300包括第二擋板310和次級(jí)過濾層320。第二擋板310鄰近出氣口設(shè)置，第二擋板310位于第一擋板410的右側(cè)，第二擋板310、干燥過濾腔101的側(cè)壁和第一擋板410共同限定出與第一氣體出孔411連通的次級(jí)過濾腔。第二擋板310上設(shè)有多個(gè)第二氣體出孔311，多個(gè)第二氣體出孔311沿第二擋板310的周向間隔設(shè)置，且多個(gè)第二氣體出孔311分別排列在多個(gè)同心圓上。每個(gè)第二氣體出孔311分別與次級(jí)過濾腔和出氣口連通，次級(jí)過濾層320設(shè)在次級(jí)過濾腔內(nèi)。

其中，初級(jí)氣體出口202、第一氣體出孔411和第二氣體出孔311的開口方向均為水平方向。初級(jí)過濾層220和次級(jí)過濾層320均為玻璃纖維件，干燥層420為分子篩。值得注意的是，導(dǎo)流板500、第一擋板410和第二擋板310的設(shè)置，不僅起到導(dǎo)流和支撐的作用，還可以保證玻璃纖維不會(huì)隨著制冷劑流出干燥過濾腔101，避免玻璃纖維進(jìn)入制冷與熱泵系統(tǒng)。

下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干燥過濾器1的工作過程。

諸如co2等氣體由左端的擴(kuò)口接頭600進(jìn)入干燥過濾腔101，多個(gè)導(dǎo)流孔501對(duì)氣體進(jìn)行導(dǎo)流，使得氣體經(jīng)過導(dǎo)流板500后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，氣體產(chǎn)生離心力，這樣，體積較大的雜質(zhì)便在離心力的作用下直接被甩到筒體110的內(nèi)壁上，可以減少體積較大的雜質(zhì)貼附在金屬網(wǎng)230的外周壁。

接著，氣體進(jìn)入初級(jí)過濾層220進(jìn)行過濾，再依次由氣體進(jìn)孔和初級(jí)氣體出口202從初級(jí)過濾裝置200流出；然后，從初級(jí)過濾裝置200流出的氣體進(jìn)入干燥腔內(nèi)，在干燥層420的作用下進(jìn)行水分的干燥，干燥后的氣體由第一氣體出孔411流出干燥裝置400；最后，氣體經(jīng)過次級(jí)過濾層320的再次過濾，并依次從第二氣體出孔311和右端的擴(kuò)口接頭600進(jìn)入制冷與熱泵系統(tǒng)。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干燥過濾器1，氣體可以在離心力的作用下甩去部分雜質(zhì)，并且，增大了氣體與初級(jí)過濾裝置200之間的接觸面積，可以更大程度地保證過濾表面積，從而能夠避免發(fā)生臟堵，過濾和干燥效率高，安全可靠且穩(wěn)定性好，尤其適用于制冷劑為co2的制冷與熱泵系統(tǒng)。

此外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干燥過濾器1，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)加工工藝，易于加工成型。

值得理解的是，導(dǎo)流孔501的孔徑可以為2mm，以利于氣體在流動(dòng)過程中形成旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步地減少體積較大的雜質(zhì)貼在金屬網(wǎng)230的表面，更大程度地保證初級(jí)過濾裝置200的過濾表面積。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的制冷與熱泵系統(tǒng)，包括根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例所述的干燥過濾器1。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷與熱泵系統(tǒng)，通過利用如上所述的干燥過濾器1，安全可靠且穩(wěn)定性好。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷與熱泵系統(tǒng)的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”、“可選實(shí)施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。