本實(shí)用新型屬于汽車(chē)空調(diào)領(lǐng)域，具體涉及一種防漏雙層D型管式蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

冷卻器是換熱器中的一種，其又被稱為熱交換器，即：能夠進(jìn)行熱量交換的設(shè)備，其是一種在不同溫度的兩種或者兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，能夠使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。

改進(jìn)前，采用圓管流液管，上下并列的各個(gè)流液管之間由連接管，連接管連接存在以下不便，焊接麻煩，而且合格率低，從而影響裝配效率，且成本高，原有的卡片安裝效果不好，容易出現(xiàn)毛刺、漏液、卡片脫落等問(wèn)題，采用原有的管道流向?qū)χ评湟旱睦寐什桓摺?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的問(wèn)題在于提供一種防漏雙層D型管式蒸發(fā)器，

具體技術(shù)方案如下：

一種防漏雙層D型管式蒸發(fā)器，其關(guān)鍵在于：包括相對(duì)設(shè)置的第一D型管組(1)和第二D型管組(2)，所述第一D型管組(1)和第二D型管組(2)的矩形面相對(duì)設(shè)置，所述第一D型管組(1)由上下并列第一D型管(1-1)和第二D型管(1-2)組成，所述第二D型管組(2)由上下并列設(shè)置的第三D型管(2-1)和第四D型管(2-2)組成，所述第一D型管(1-1)、所述第二D型管(1-2)和所述第三D型管(2-1)的圓弧面上均設(shè)有隔片安裝槽，所述隔片安裝槽內(nèi)設(shè)有隔片(9)，所述隔片(9)由密封片和卡片兩部分連接組成，所述密封片為與所述D型管大小適應(yīng)的矩形，所述密封片與所述卡片之間設(shè)有圓弧形過(guò)渡，所述第一D型管(1-1)、所述第二D型管(1-2)和所述第三D型管(2-1)均被所述隔片(9)分隔成兩個(gè)腔室，所述第三D型管(2-1)的兩個(gè)腔室上分別設(shè)有進(jìn)液管(3)和出液管(4)；

在所述第一D型管(1-1)和第三D型管(2-1)之間設(shè)有第一扁管組(7)，所述第一扁管組(7)兩端分別與所述第一D型管(1-1)和第三D型管(2-1)連通，在所述第二D型管(1-2)和第四D型管(2-2)之間設(shè)有第二扁管組，所述第二扁管組兩端分別與所述第二D型管(1-2)和第四D型管(2-2)連通；

在所述第一D型管(1-1)和第二D型管(1-2)的接觸面上均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有過(guò)液孔(9)，通過(guò)所述過(guò)液孔(9)連通所述第一D型管(1-1)和所述第二D型管(1-2)。

改進(jìn)前，先在D型管上切割處隔片容置口，然后將隔片放置于容置口內(nèi)，位于內(nèi)部的隔片將D型管分割成兩個(gè)腔室；將外部的隔片直接與D型管密封焊接；缺點(diǎn)，切割D型管容易產(chǎn)生毛刺，處理毛刺和安裝隔片產(chǎn)生不便，另外，隔片安裝不牢靠，管內(nèi)壓力過(guò)大，隔片處容易發(fā)生漏液，或是隔片產(chǎn)生脫落。

改進(jìn)后，改變隔片結(jié)構(gòu)，增加卡片結(jié)構(gòu)，焊接后防止脫落；另外，在D型管上沖壓產(chǎn)生隔片容置槽，沒(méi)有毛刺，隔片安裝方便，提高裝配率，而且，沒(méi)有毛刺的容置口，使焊接后的隔片與D型管結(jié)合更緊密，不易發(fā)生泄漏。

低溫高壓的制冷液從進(jìn)液口入第三D型管左側(cè)腔室，再通過(guò)扁管流入第一D型管左側(cè)腔室，再通過(guò)過(guò)液孔流入第二D型管左側(cè)腔室，再通過(guò)扁管流入第四D型管，從第四D型管左邊流入第四D型管右邊，再通過(guò)扁管流入第二D型管右側(cè)腔室，再通過(guò)過(guò)液孔流入第一D型管右側(cè)腔室，再通過(guò)扁管流入第三D型管右側(cè)腔室，再由出液口流出。

為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，可進(jìn)一步為：

所述第一D型管組(1)和第二D型管組(2)之間設(shè)有兩塊邊板(5)，所述第一扁管組和第二扁管組均位于所述兩塊邊板(5)之間，所述邊板(5)上分布有通孔(6)。

所述第一D型管組(1)和所述第二D型管組(2)兩端均設(shè)有連體堵冒(8)，所述連體堵冒(8)包括兩個(gè)密封件，兩個(gè)所述密封件分別與上下兩個(gè)所述D型管配合。

在相鄰的所述第一扁管組(7)和第二扁管組之間均固設(shè)有波浪形的翅片，在所述翅片上分布有條形孔，散熱性更好。

本實(shí)用新型的有益效果為：改變蒸發(fā)器內(nèi)的制冷液流向，蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒的利用效率更好，同時(shí)隔片安裝效果更好，沒(méi)有毛刺，密封性高，隔片也不易脫落，使本實(shí)用新型實(shí)用性更強(qiáng)，市場(chǎng)前景更好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的平剖示意圖；

圖3為隔片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖3所示，一種防漏雙層D型管式蒸發(fā)器，包括相對(duì)設(shè)置的第一D型管組1和第二D型管組2，所述第一D型管組1和第二D型管組2的矩形面相對(duì)設(shè)置，所述第一D型管組1由上下并列第一D型管1-1和第二D型管1-2組成，所述第二D型管組2由上下并列設(shè)置的第三D型管2-1和第四D型管2-2組成，所述第一D型管1-1、所述第二D型管1-2和所述第三D型管2-1的圓弧面上均設(shè)有隔片安裝槽，所述隔片安裝槽內(nèi)設(shè)有隔片9，所述隔片9由密封片和卡片兩部分連接組成，所述密封片為與所述D型管大小適應(yīng)的矩形，所述密封片與所述卡片之間設(shè)有圓弧形過(guò)渡，所述第一D型管1-1、所述第二D型管1-2和所述第三D型管2-1均被所述隔片9分隔成兩個(gè)腔室，所述第三D型管2-1的兩個(gè)腔室上分別設(shè)有進(jìn)液管3和出液管4；

在所述第一D型管1-1和第三D型管2-1之間設(shè)有第一扁管組7，所述第一扁管組7兩端分別與所述第一D型管1-1和第三D型管2-1連通，在所述第二D型管1-2和第四D型管2-2之間設(shè)有第二扁管組，所述第二扁管組兩端分別與所述第二D型管1-2和第四D型管2-2連通；

在所述第一D型管1-1和第二D型管1-2的接觸面上均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有過(guò)液孔9，通過(guò)所述過(guò)液孔9連通所述第一D型管1-1和所述第二D型管1-2。

所述第一D型管組1和第二D型管組2之間設(shè)有兩塊邊板5，所述第一扁管組和第二扁管組均位于所述兩塊邊板5之間，所述邊板5上分布有通孔6。

所述第一D型管組1和所述第二D型管組2兩端均設(shè)有連體堵冒8，所述連體堵冒8包括兩個(gè)密封件，兩個(gè)所述密封件分別與上下兩個(gè)所述D型管配合。

在相鄰的所述第一扁管組7和第二扁管組之間均固設(shè)有波浪形的翅片，在所述翅片上分布有條形孔。