本實用新型涉及家用電器制造領(lǐng)域，特別是涉及一種具有門體制冰機的冰箱。

背景技術(shù)：

目前，帶門體制冰機的法式冰箱越來越受到使用者的喜愛，原因在于，門體制冰機通常安裝在冰箱的門體內(nèi)，從而可以大大地節(jié)約冰箱的空間并且方便制冰。為使得制冰機能夠達到制冰的效果，需為其單獨設(shè)計一套直冷制冰裝置。

然而，由于制冰機通常安裝在門體的背部，需要通過冷凍室中的蒸發(fā)器給安裝在門體上的制冰機輸送冷量，由于冷凍室到門體的距離比較遠，這就會引起冷量在輸送過程中的損耗，導致制冰量減少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的是提供一種具有門體制冰機的冰箱，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的制冰機通常安裝在門體的背部，需要通過冷凍室中的蒸發(fā)器給安裝在門體上的制冰機輸送冷量，由于冷凍室到門體的距離比較遠，這就會引起冷量在輸送過程中的損耗，導致制冰量減少的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種具有門體制冰機的冰箱，包括：設(shè)置在箱體的冷藏室的內(nèi)側(cè)壁上的吹脹式蒸發(fā)器；進風通道，所述進風通道的入風口與所述吹脹式蒸發(fā)器的出風口相連通，所述進風通道的出風口能與制冰機的入風口相連通；出風通道，所述出風通道的入風口能與所述制冰機的排風口相連通，所述出風通道的出風口能與所述吹脹式蒸發(fā)器的入風口相連通；以及設(shè)置在門體上且能將所述吹脹式蒸發(fā)器生成的制冷量輸送到所述制冰機內(nèi)的風扇。

其中，在所述冷藏室的內(nèi)側(cè)壁上構(gòu)造有凹腔，在所述凹腔的上邊緣構(gòu)造有環(huán)形凹部，所述吹脹式蒸發(fā)器安裝在所述凹腔中。

其中，所述冰箱還包括貼覆在所述吹脹式蒸發(fā)器的朝向所述凹腔的底壁的側(cè)面上的加熱部件，其中，在所述凹腔的底壁和所述加熱部件之間構(gòu)造有第一換熱通道。

其中，所述吹脹式蒸發(fā)器安裝在所述凹腔中后，所述吹脹式蒸發(fā)器的外表面所在的水平面低于所述凹腔的上邊緣所在的水平面。

其中，所述加熱部件構(gòu)造為片狀加熱板或片狀加熱絲。

其中，所述冰箱還包括能夠蓋合在所述環(huán)形凹部中的密封蓋板，在所述密封蓋板和所述吹脹式蒸發(fā)器之間構(gòu)造有第二換熱通道。

其中，所述密封蓋板的外表面與所述箱體的內(nèi)側(cè)壁的外表面處于同一平面內(nèi)。

其中，所述第一換熱通道和所述第二換熱通道的出風口均與所述進風通道的所述入風口連通，所述第一換熱通道和所述第二換熱通道的入風口均與所述出風通道的所述出風口連通。

其中，所述吹脹式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)外形為扁平狀。

其中，所述進風通道包括設(shè)置在所述箱體內(nèi)的第一段進風通道和設(shè)置在所述門體內(nèi)的第二段進風通道，其中，所述第一段進風通道與所述第二段進風通道相連通。

(三)有益效果

本實用新型提供的冰箱，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

本申請的冰箱通過風扇為吹脹式蒸發(fā)器生產(chǎn)的制冷量提供循環(huán)動力，從而使得該制冷量能夠被順利地輸送到制冰機的內(nèi)部進行換熱，從而達到給制冰機進行降溫的作用。此外，由于本申請的吹脹式蒸發(fā)器設(shè)置在箱體的冷藏室中，這樣，便會使得冷藏室到門體上的制冰機的距離較近，這就大大地縮短了制冷量輸送的行程、減少了制冷量的損耗，從而大大地提高了制冰機的制冰量和制冰效率。

此外，由于吹脹式蒸發(fā)器與制冰機的距離較近，因而，無需使得風扇通過提高轉(zhuǎn)速來達到在單位時間內(nèi)輸送較多的制冷量的目的，這樣，也就避免了因風扇提高轉(zhuǎn)速而造成的噪音較大的弊端。

附圖說明

圖1為本申請的實施例的具有門體制冰機的冰箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的吹脹式蒸發(fā)器、進風通道以及出風通道的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的第一換熱通道與第二換熱通道的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請的實施例的具有門體制冰機的冰箱的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100：冰箱；101：箱體；101a：冷藏室的內(nèi)側(cè)壁；102：門體；1：吹脹式蒸發(fā)器；11：吹脹式蒸發(fā)器的出風口；12：吹脹式蒸發(fā)器的入風口；13：吹脹式蒸發(fā)器的側(cè)面；2：進風通道；21：進風通道的入風口；22：進風通道的出風口；23：第一段進風通道；24：第二段進風通道；3：出風通道；31：出風通道的入風口；32：出風通道的出風口；4：風扇；5：凹腔；51：環(huán)形凹部；52：底壁；6：加熱部件；61：第一換熱通道；62：第二換熱通道；7：密封蓋板；20：制冰機；201：制冰機的入風口；202：制冰機的排風口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1和圖2所示，圖1示意性地顯示了該冰箱100包括吹脹式蒸發(fā)器1、進風通道2、出風通道3以及風扇4。

需要說明的是，冰箱100包括箱體101和樞接在該箱體101上且能關(guān)閉箱體101的門體102。其中，在箱體101的內(nèi)部從上至下依次構(gòu)造有冷藏室和冷凍室。

在本申請的實施例中，該吹脹式蒸發(fā)器1設(shè)置在箱體101的冷藏室的內(nèi)側(cè)壁101a上。

該進風通道2的入風口21與吹脹式蒸發(fā)器1的出風口11相連通，該進風通道2的出風口22能與制冰機20的入風口201相連通。

出風通道3的入風口31能與制冰機20的排風口202相連通，該出風通道3的出風口32能與吹脹式蒸發(fā)器1的入風口12相連通。這樣，吹脹式蒸發(fā)器1、進風通道2以及出風通道3便在內(nèi)部構(gòu)成了制冷循環(huán)通道。

風扇4設(shè)置在門體102上且能將吹脹式蒸發(fā)器1生成的制冷量輸送到制冰機20的內(nèi)部。具體地，通過風扇4為吹脹式蒸發(fā)器1生產(chǎn)的制冷量提供循環(huán)動力，從而使得該制冷量能夠被順利地輸送到制冰機20的內(nèi)部進行換熱，從而達到給制冰機20進行降溫的作用。此外，由于本申請的吹脹式蒸發(fā)器1設(shè)置在箱體101的冷藏室中，這樣，便會使得冷藏室到門體102上的制冰機20的距離較近，這就大大地縮短了制冷量輸送的行程、減少了制冷量的損耗，從而大大地提高了制冰機20的制冰量和制冰效率。

此外，由于吹脹式蒸發(fā)器1與制冰機20的距離較近，因而，無需使得風扇4通過提高轉(zhuǎn)速來達到在單位時間內(nèi)輸送較多的制冷量的目的，這樣，也就避免了因風扇4提高轉(zhuǎn)速而造成的噪音較大的弊端。

如圖1所示，在本申請的一個比較優(yōu)選的技術(shù)方案中，圖1示意性地顯示了在該冷藏室的內(nèi)側(cè)壁101a上構(gòu)造有凹腔5，在該凹腔5的上邊緣構(gòu)造有環(huán)形凹部51，該吹脹式蒸發(fā)器1安裝在該凹腔5中。容易理解，通過將吹脹式蒸發(fā)器1安裝在凹腔5中，從而可以避免占用箱體101的冷藏室內(nèi)的空間、提高冷藏室內(nèi)的空間的利用率。

如圖1和圖3所示，在本申請的一個比較優(yōu)選的技術(shù)方案中，該冰箱100還包括貼覆在吹脹式蒸發(fā)器1的朝向凹腔5的底壁52的側(cè)面13上的加熱部件6，其中，在該凹腔5的底壁52和加熱部件6之間構(gòu)造有第一換熱通道61。具體地，該加熱部件6主要起到給吹脹式蒸發(fā)器1進行加熱化霜的作用，避免吹脹式蒸發(fā)器1在工作一段時間后，因發(fā)生結(jié)霜的現(xiàn)象，從而導致影響該吹脹式蒸發(fā)器1的正常工作的情況。其中，該第一換熱通道61能夠?qū)⒃摯得浭秸舭l(fā)器1生成的制冷量輸送給制冰機20，以為制冰機20的換熱提供冷源。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案中的吹脹式蒸發(fā)器1，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，該吹脹式蒸發(fā)器1安裝在凹腔5中后，該吹脹式蒸發(fā)器1的外表面低于凹腔5的上邊緣所在的水平面。這樣設(shè)置的目的在于，當將如下所述的密封蓋板7安裝到環(huán)形凹部51中后，在該密封蓋板7和吹脹式蒸發(fā)器1之間能夠構(gòu)造有如下所述的第二換熱通道62。進一步地，通過使得該第一換熱通道61和第二換熱通道62同時給制冰機20輸送制冷量，從而可以大大地提高制冰機20的換熱效率、提高制冷量的輸送量。

此外，還需要說明的是，上述環(huán)形凹部51的設(shè)置，能夠為密封蓋板7的安裝提供安裝空間，這樣，便可避免密封蓋板7占用箱體101的冷藏室的內(nèi)部空間，從而提高冷藏室的內(nèi)部空間的利用率。

在一個具體的實施例中，該加熱部件6為片狀加熱板或片狀加熱絲。這樣，通過將該加熱部件6的結(jié)構(gòu)外形構(gòu)造為片狀，因而，使得該加熱部件6不會占用箱體101內(nèi)部的空間，從而起到節(jié)省占用冷藏室的空間的作用。此外，通過將該加熱部件6構(gòu)造為片狀，從而能夠大面積地給吹脹式蒸發(fā)器1進行加熱，提高加熱效率，加快對吹脹式蒸發(fā)器1的除霜。

如圖3所示，在本申請的一個比較優(yōu)選的技術(shù)方案中，該冰箱100還包括能夠蓋合在環(huán)形凹部51中的密封蓋板7，在該密封蓋板7和吹脹式蒸發(fā)器1之間構(gòu)造有第二換熱通道62。這樣，由于第一換熱通道61和第二換熱通道62分別位于該吹脹式蒸發(fā)器1的兩側(cè)，從而實現(xiàn)了吹脹式蒸發(fā)器1的兩面換熱，進一步地，提升了單位時間內(nèi)輸送到制冰機20中的制冷量，從而提高了制冰機20的換熱效率。

如圖1和圖4所示，為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案中的密封蓋板7，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，該密封蓋板7的外表面與箱體101的內(nèi)側(cè)壁101a的外表面處于同一平面內(nèi)。這樣，由于該密封蓋板7的外表面與箱體101的內(nèi)側(cè)壁101a的外表面處于同一平面內(nèi)，因而，可以很好地避免該密封蓋板7占用箱體101內(nèi)的冷藏室的空間的情況，大大地提高了冷藏室內(nèi)的空間的利用率。需要說明的是，該密封蓋板7主要起到密封凹腔5的作用。此外，通過將吹脹式蒸發(fā)器1和加熱部件6位于相對密閉的空間中，從而可以起到對吹脹式蒸發(fā)器1和加熱部件6的保護作用，即，避免用戶在打開門體102需要取出果蔬的過程中，因勿觸碰到該吹脹式蒸發(fā)器1而導致該吹脹式蒸發(fā)器1無法正常工作的情況。

如圖3所示，在本申請的實施例中，該第一換熱通道61和第二換熱通道62的出風口均與進風通道2的入風口21連通，該第一換熱通道2和第二換熱通道3的入風口均與出風通道3的出風口32連通。這樣，便構(gòu)成了一個制冷的循環(huán)回路。

在一個實施例中，該吹脹式蒸發(fā)器1的結(jié)構(gòu)外形為扁平狀。這樣，便可以減小吹脹式蒸發(fā)器1在凹腔5中占用的空間，同時，也方便對該吹脹式蒸發(fā)器1進行安裝和固定。

如圖1所示，在另一個實施例中，該進風通道2包括設(shè)置在箱體101內(nèi)的第一段進風通道23和設(shè)置在門體102內(nèi)的第二段進風通道24，其中，該第一段進風通道23與第二段進風通道24連通。

在一個實施例中，可通過在進風通道2的出風口22、進風通道2的入風口21、出風通道3的入風口31以及出風通道3的出風口32內(nèi)分別安裝硅膠密封圈或硅膠密封條，從而使得門體102處于關(guān)閉狀態(tài)時，能夠起到較好的密封作用。

綜上所述，本申請的冰箱100通過風扇4為吹脹式蒸發(fā)器1生產(chǎn)的制冷量提供循環(huán)動力，從而使得該制冷量能夠被順利地輸送到制冰機20的內(nèi)部進行換熱，從而達到給制冰機20進行降溫的作用。此外，由于本申請的吹脹式蒸發(fā)器1設(shè)置在箱體101的冷藏室中，這樣，便會使得冷藏室到門體102上的制冰機20的距離較近，這就大大地縮短了制冷量輸送的行程、減少了制冷量的損耗，從而大大地提高了制冰機20的制冰量和制冰效率。

此外，由于吹脹式蒸發(fā)器1與制冰機20的距離較近，因而，無需使得風扇4通過提高轉(zhuǎn)速來達到在單位時間內(nèi)輸送較多的制冷量的目的，這樣，也就避免了因風扇4提高轉(zhuǎn)速而造成的噪音較大的弊端。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。