本發(fā)明屬于葡萄酒生產(chǎn)，特別是涉及一種葡萄酒生產(chǎn)用冷卻設(shè)備及其方法。

背景技術(shù)：

1、葡萄酒的釀造方法包括直接壓榨法、浸染法和勾兌法，一般是直接用葡萄在破皮榨汁后帶皮浸漬，葡萄酒中含有酒石酸鹽類，其在低溫狀態(tài)下形成晶體析出，通過對(duì)葡萄酒進(jìn)行冷處理，能夠促進(jìn)酒石酸鹽類沉淀及膠體物質(zhì)的凝聚，進(jìn)而可加速新酒的陳釀，使葡萄酒的生青感和酸澀感減少。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，在葡萄酒釀造過程中為了提高冷卻效果，一般通過對(duì)發(fā)酵罐體進(jìn)行冷卻處理，以提高葡萄發(fā)酵過程中的冷卻效果，通常是直接采用噴頭對(duì)發(fā)酵罐體外壁噴灑冷卻液，再利用熱傳導(dǎo)原理實(shí)現(xiàn)發(fā)酵罐體內(nèi)外之間的熱交換。

3、由于布置的噴頭只能對(duì)發(fā)酵罐體外壁實(shí)現(xiàn)間斷式局部冷卻，進(jìn)而降低了發(fā)酵罐體冷卻的均勻性，最終影響葡萄酒的生產(chǎn)品質(zhì)。為此，我們提供了一種葡萄酒生產(chǎn)用冷卻設(shè)備及其方法，用以解決上述中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種葡萄酒生產(chǎn)用冷卻設(shè)備及其方法，通過螺旋引流槽、冷卻管、冷卻箱、防護(hù)罐體、支撐組件、供流控制組件、引流冷卻組件、攪拌組件、徑向混料組件和分流控制組件的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了上述背景技術(shù)中的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種葡萄酒生產(chǎn)用冷卻設(shè)備，包括發(fā)酵罐體，所述發(fā)酵罐體一側(cè)貼近底部安裝有冷卻箱，所述發(fā)酵罐體頂部安裝有相互卡接的兩半圓密閉蓋；所述冷卻設(shè)備還包括防護(hù)罐體，所述防護(hù)罐體安裝在所述發(fā)酵罐體外側(cè)且兩者同軸心設(shè)置，所述防護(hù)罐體內(nèi)底部開設(shè)有l(wèi)形回流腔，所述l形回流腔一端與所述冷卻箱內(nèi)部相連通；支撐組件，所述支撐組件固定安裝在所述防護(hù)罐體內(nèi)底部且兩者同軸心設(shè)置，所述發(fā)酵罐體安裝在所述支撐組件上方且兩者相互貼合；供流控制組件，所述供流控制組件安裝在所述冷卻箱和防護(hù)罐體之間，所述供流控制組件包括l形供流管，所述l形供流管周側(cè)面固定安裝有與支撐組件內(nèi)的導(dǎo)流腔相連通的豎向供流管；以及引流冷卻組件，所述引流冷卻組件同軸心設(shè)置在所述防護(hù)罐體內(nèi)部，所述引流冷卻組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支撐組件頂部，所述引流冷卻組件包括中空引流環(huán)，所述中空引流環(huán)外壁貼合設(shè)置在防護(hù)罐體內(nèi)壁上，所述中空引流環(huán)內(nèi)壁貼合設(shè)置在發(fā)酵罐體外壁上。

4、所述發(fā)酵罐體周側(cè)面陣列設(shè)置有若干螺旋引流槽，所述發(fā)酵罐體內(nèi)部環(huán)向布置有多個(gè)冷卻管，各個(gè)冷卻管貼近發(fā)酵罐體內(nèi)壁設(shè)置，所述冷卻管下端部與所述支撐組件內(nèi)的導(dǎo)流腔相連通，所述冷卻管上端部貫穿至所述防護(hù)罐體內(nèi)部，所述中空引流環(huán)頂部陣列設(shè)置有若干進(jìn)液口，所述中空引流環(huán)內(nèi)壁貼近底部開設(shè)有多個(gè)弧形引流口，相鄰兩所述弧形引流口之間的夾角為90°。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐組件包括用于安裝發(fā)酵罐體的支撐盤，所述支撐盤內(nèi)部開設(shè)有與其同軸心的導(dǎo)流腔，所述豎向供流管固定安裝在所述支撐盤底部且與導(dǎo)流腔相連通，所述支撐盤周側(cè)面開設(shè)有若干通流缺口，所述支撐盤底部固定設(shè)置有與其同軸心的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)固定設(shè)置在所述防護(hù)罐體內(nèi)底部，所述支撐環(huán)周側(cè)面開設(shè)有多個(gè)回流口，所述l形供流管一端延伸至冷卻箱內(nèi)部，所述l形供流管另一端延伸至對(duì)應(yīng)回流口中。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述供流控制組件還包括安裝在所述冷卻箱內(nèi)底部的增壓泵，所述增壓泵輸出端與所述l形供流管連接，所述l形供流管周側(cè)面分別安裝有單向閥和電磁閥，所述豎向供流管設(shè)置在單向閥和電磁閥之間，且所述單向閥貼近冷卻箱布置；所述支撐盤頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有環(huán)形支座，所述環(huán)形支座與所述中空引流環(huán)之間通過若干支撐條固定連接，所述中空引流環(huán)下方設(shè)置有與其同軸心的外齒環(huán)，所述支撐條固定設(shè)置在所述外齒環(huán)內(nèi)壁上，所述防護(hù)罐體內(nèi)壁固定設(shè)置有位于中空引流環(huán)上方的斜面導(dǎo)流環(huán)。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述發(fā)酵罐體內(nèi)部安裝有攪拌組件，所述攪拌組件包括與所述發(fā)酵罐體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的中心軸體，所述中心軸體頂部固定設(shè)置有聯(lián)動(dòng)齒輪，所述中心軸體下端部延伸至支撐環(huán)內(nèi)部且固定有第一葉輪組，所述中心軸體周側(cè)面豎向陣列布置有多個(gè)攪拌部，所述攪拌部頂部固定設(shè)置有兩斜面導(dǎo)向臺(tái)。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述l形供流管周側(cè)面安裝有位于冷卻箱內(nèi)部的外分流體，所述外分流體周側(cè)面固定安裝有與其連通的分流沖擊管，所述外分流體與所述l形供流管相連通；所述冷卻箱上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸下端部延伸至冷卻箱內(nèi)部且固定有第二葉輪組，所述第二葉輪組與所述分流沖擊管位置相適配，所述聯(lián)動(dòng)軸上端部固定設(shè)置有傳動(dòng)齒輪。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述防護(hù)罐體周側(cè)面開設(shè)有與其內(nèi)部相連通的嚙合口，所述嚙合口內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有與固定在防護(hù)罐體上的限位座滑動(dòng)配合的第一嚙合部，所述第一嚙合部與所述外齒環(huán)相嚙合，所述第一嚙合部一側(cè)通過連接架固定有第二嚙合部，所述第二嚙合部與所述聯(lián)動(dòng)齒輪相嚙合；所述第一嚙合部另一側(cè)固定設(shè)置有與所述傳動(dòng)齒輪相嚙合的第三嚙合部，所述第三嚙合部表面固定設(shè)置有磁力復(fù)位板，所述限位座表面安裝的電磁鐵與磁力復(fù)位板上的永磁鐵之間磁性相斥。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，本發(fā)明還包括徑向混料組件，所述徑向混料組件與所述冷卻管一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；其中，所述徑向混料組件包括滑動(dòng)套設(shè)在所述冷卻管上的移動(dòng)部，所述移動(dòng)部周側(cè)面滑動(dòng)配合在所述發(fā)酵罐體內(nèi)壁上，所述移動(dòng)部下方設(shè)置有固定在冷卻管周側(cè)面上的定位環(huán)，所述移動(dòng)部周側(cè)面固定設(shè)置有偏心混料板，所述偏心混料板底部通過支桿連接有受力撥動(dòng)球。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，本發(fā)明還包括安裝在所述冷卻箱上的分流控制組件；其中，所述分流控制組件包括固定設(shè)置在所述冷卻箱上的u形安裝座，所述u形安裝座上固定安裝有控制氣缸，所述控制氣缸輸出端連接的固定盤上連接有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿端部固定設(shè)置的內(nèi)分流體滑動(dòng)配合在所述外分流體內(nèi)部，所述內(nèi)分流體周側(cè)面分別開設(shè)有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔與第二通孔相對(duì)設(shè)置，所述第三通孔與第四通孔之間夾角為90°。

12、本發(fā)明具有以下有益效果：

13、1、本發(fā)明在通過控制增壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)一次，將冷卻箱內(nèi)部一定量的冷卻液輸送至中空引流環(huán)內(nèi)部完成對(duì)發(fā)酵罐體的一遍冷卻處理后，通過控制中空引流環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)45°使得其上的各個(gè)弧形引流口同步旋轉(zhuǎn)45°，此時(shí)各個(gè)弧形引流口對(duì)準(zhǔn)發(fā)酵罐體外壁上沒有噴淋冷卻液的四個(gè)區(qū)域，接著再控制增壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)一次，通過相同的冷卻方式實(shí)現(xiàn)發(fā)酵罐體外壁上該四個(gè)區(qū)域的冷卻處理，由此即實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵罐體整個(gè)外壁面的冷卻處理的均勻性，從而提高了對(duì)發(fā)酵料的冷卻效果和冷卻效率，隨后通過控制中空引流環(huán)反向轉(zhuǎn)動(dòng)45°使得其上的各個(gè)弧形引流口同步反向旋轉(zhuǎn)45°完成復(fù)位，循環(huán)操作上述冷卻方式可實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵罐體內(nèi)外兩側(cè)的持續(xù)性冷卻處理。

14、2、本發(fā)明通過在發(fā)酵罐體周側(cè)面陣列設(shè)置若干螺旋引流槽，利用螺旋引流槽可延長冷卻液在發(fā)酵罐體上的停留時(shí)間，進(jìn)而提高對(duì)發(fā)酵罐體的冷卻效果，同時(shí)在發(fā)酵罐體內(nèi)部環(huán)向布置多個(gè)冷卻管，各個(gè)冷卻管貼近發(fā)酵罐體內(nèi)壁設(shè)置，冷卻箱內(nèi)的冷卻液在增壓作用下沿著l形供流管流入到導(dǎo)流腔內(nèi)部后，并沿著各個(gè)冷卻管流入到防護(hù)罐體內(nèi)部，流經(jīng)各個(gè)冷卻管的冷卻液通過降低冷卻管的溫度實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵料的冷卻，通過同時(shí)實(shí)現(xiàn)發(fā)酵罐體內(nèi)外兩側(cè)的熱傳導(dǎo)散熱，能夠大大提高對(duì)發(fā)酵罐體內(nèi)部發(fā)酵料的冷卻效果。

15、3、本發(fā)明在控制攪拌組件正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，受力撥動(dòng)球沿著斜面導(dǎo)向臺(tái)的一個(gè)斜面逐漸往上滑動(dòng)，在此過程中使得整個(gè)徑向混料組件沿著對(duì)應(yīng)冷卻管往上滑動(dòng)，當(dāng)受力撥動(dòng)球達(dá)到斜面導(dǎo)向臺(tái)最高位置后，受力撥動(dòng)球開設(shè)沿著斜面導(dǎo)向臺(tái)的另一個(gè)斜面往下滑動(dòng)，由此即實(shí)現(xiàn)在攪拌組件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)驅(qū)使各個(gè)位置上的偏心混料板的上下運(yùn)動(dòng)，通過各個(gè)往發(fā)酵罐體中心延伸的偏心混料板的上下運(yùn)動(dòng)即可將發(fā)酵料往發(fā)酵罐體中心位置處推動(dòng)，同時(shí)利用攪拌部的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將發(fā)酵料往發(fā)酵罐體內(nèi)壁位置處推動(dòng)，由此即大大提高了對(duì)發(fā)酵料的混勻效果。

16、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。