本發(fā)明屬于新能源，尤其涉及一種翅片一體化兩器總成及其除濕機(jī)兩器總成和除濕機(jī)。

背景技術(shù)：

1、普通除濕機(jī)是一個(gè)蒸發(fā)器冷凝器(兩器)共用一個(gè)風(fēng)路的單冷型空調(diào)器，通過(guò)蒸發(fā)器吸熱將翅片間隙吸入的空氣降溫到露點(diǎn)溫度之下凝結(jié)析出水分而“除濕”；作為最簡(jiǎn)單的制冷產(chǎn)品，除濕機(jī)具有品種多、產(chǎn)量大的特點(diǎn)；除濕機(jī)與空調(diào)冰箱等制冷產(chǎn)品一道，成為了現(xiàn)代制造業(yè)的一個(gè)重要支點(diǎn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了一種工業(yè)級(jí)高能效除濕機(jī)，包括機(jī)體、壓縮機(jī)、熱交換器、風(fēng)機(jī)，機(jī)體內(nèi)設(shè)有除濕腔，熱交換器包括蒸發(fā)器、主冷凝器、副冷凝器，蒸發(fā)器、主冷凝器均呈l形結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器置于主冷凝器和除濕腔內(nèi)壁之間，除濕腔的相鄰兩側(cè)壁上均設(shè)有主進(jìn)風(fēng)口，主進(jìn)風(fēng)口與蒸發(fā)器相對(duì)設(shè)置，除濕腔內(nèi)壁上與一主進(jìn)風(fēng)口相對(duì)設(shè)有副進(jìn)風(fēng)口，副冷凝器安裝在除濕腔內(nèi)與副進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)位置，機(jī)體上設(shè)有排風(fēng)口，風(fēng)機(jī)上的出風(fēng)口與排風(fēng)口連通，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與除濕腔連通，壓縮機(jī)、副冷凝器、主冷凝器和蒸發(fā)器通過(guò)管路依次連接，形成制冷劑的串聯(lián)循環(huán)通道。

3、現(xiàn)狀除濕機(jī)技術(shù)，還沒(méi)有充分發(fā)掘出除濕機(jī)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行工況下低環(huán)境溫度(27℃)對(duì)降低冷凝器冷凝壓力的作用，特別是還沒(méi)有意識(shí)到蒸發(fā)器低溫出風(fēng)(14℃左右)作為一種重要冷源對(duì)降低冷凝器末端冷凝液溫度、提高冷凝液過(guò)冷度、降低節(jié)流閥中制冷液汽化比例、提高蒸發(fā)器進(jìn)口制冷劑液相比例、提高制冷量除濕量的重要作用，除濕機(jī)除濕能效比長(zhǎng)期停留在2.0l/kwh左右的水平上；

4、同時(shí)，現(xiàn)狀除濕機(jī)技術(shù)，承續(xù)傳統(tǒng)的單風(fēng)道結(jié)構(gòu)，沒(méi)有著力優(yōu)化壓縮機(jī)、兩器、節(jié)流閥的空間關(guān)系，特別是沒(méi)有著力優(yōu)化兩器與進(jìn)出風(fēng)道的空間結(jié)構(gòu)關(guān)系，存在著冗余結(jié)構(gòu)多、能量密度低的問(wèn)題，能量密度長(zhǎng)期停留在標(biāo)準(zhǔn)工況下1l?h2o/h除濕能力占用80l左右主機(jī)體積的水平上。

5、現(xiàn)狀除濕機(jī)技術(shù)，將冷凝器(甚至冷凝器1、冷凝器2、冷凝器3)和蒸發(fā)器作為獨(dú)立元件，分別進(jìn)行設(shè)計(jì)、分別制造模具、分別生產(chǎn)、分別包裝運(yùn)輸，再在組裝線上進(jìn)行總裝配，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、制造成本居高不下。

6、如何提高除濕機(jī)除濕能效比和除濕負(fù)荷強(qiáng)度，如何創(chuàng)新兩器以及兩器的空間關(guān)系？在提高除濕機(jī)除濕能效比和除濕負(fù)荷強(qiáng)度條件下，對(duì)除濕機(jī)冷凝器(冷凝器1、冷凝器2、冷凝器3)蒸發(fā)器，如何實(shí)施合并設(shè)計(jì)、合并制造模具、合并生產(chǎn)、統(tǒng)一包裝運(yùn)輸，再送入除濕機(jī)總裝線上進(jìn)行總裝配，以減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、降低制造成本，同樣是重大技術(shù)問(wèn)題和經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述的現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種翅片一體化兩器總成，創(chuàng)新了冷凝器和蒸發(fā)器，以及冷凝器蒸發(fā)器的空間關(guān)系，包括創(chuàng)新設(shè)置冷凝器和蒸發(fā)器的風(fēng)道，為同一個(gè)風(fēng)道里的兩器配置不同風(fēng)量，切斷翅片熱橋特別是切斷冷凝器中制冷劑過(guò)熱放熱段、冷凝放熱段、過(guò)冷放熱段之間的翅片熱橋；

2、本發(fā)明的另一目的在于提供一種設(shè)有翅片一體化兩器總成的除濕機(jī)兩器總成；

3、本發(fā)明的另一目的在于提供一種設(shè)有除濕機(jī)兩器總成的除濕機(jī)。

4、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

5、一種翅片一體化兩器總成，所述翅片一體化兩器總成包括冷凝器和蒸發(fā)器，所述冷凝器包括冷凝段和過(guò)冷段；所述冷凝段、過(guò)冷段和蒸發(fā)器均為平板式翅片管式換熱器；

6、所述蒸發(fā)器、所述過(guò)冷段和所述冷凝段相鄰設(shè)置，所述過(guò)冷段設(shè)置于冷凝段和蒸發(fā)器之間；

7、冷凝器和蒸發(fā)器設(shè)置在同一套翅片組上；在翅片上，比鄰設(shè)置的冷凝段、過(guò)冷段和蒸發(fā)器之間設(shè)有縱向和/或橫向的用于切斷翅片熱橋的縫隙和用于固定翅片各區(qū)域的相對(duì)空間結(jié)構(gòu)關(guān)系的翅片筋。

8、進(jìn)一步地，所述冷凝器還包括過(guò)熱放熱段；所述過(guò)熱放熱段位于并排設(shè)置的所述蒸發(fā)器、過(guò)冷段和/或冷凝段的上方；在翅片上，過(guò)熱放熱段與比鄰設(shè)置的冷凝段、過(guò)冷段和/或蒸發(fā)器之間設(shè)有用于切斷翅片熱橋的縫隙和用于固定翅片各區(qū)域的相對(duì)空間結(jié)構(gòu)關(guān)系的翅片筋。

9、進(jìn)一步地，用于切斷翅片熱橋的縫隙為多條錯(cuò)位沖縫，用于切斷穿設(shè)于同一組翅片上的蒸發(fā)器、冷凝器的過(guò)冷段、冷凝段和/或過(guò)熱放熱段的制冷劑管路之間的翅片熱橋。

10、進(jìn)一步地，所述過(guò)熱放熱段、冷凝段、過(guò)冷段和蒸發(fā)器的制冷劑管路依次串聯(lián)，所述冷凝器的過(guò)冷段的輸出端通過(guò)節(jié)流裝置與所述蒸發(fā)器的輸入端連通；優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器的制冷劑管路包括至少兩個(gè)并聯(lián)的制冷劑子管路,所述過(guò)冷段的制冷劑管路輸出口通過(guò)所述節(jié)流裝置分別與若干所述制冷劑子管路的輸入口相連通。

11、進(jìn)一步地，所述翅片一體化兩器總成設(shè)有2套冷凝器和2套蒸發(fā)器，分別屬于兩個(gè)獨(dú)立的制冷除濕系統(tǒng)；2套冷凝器和2套蒸發(fā)器設(shè)置在同一套翅片組上；在翅片上，分屬于各制冷除濕系統(tǒng)且比鄰設(shè)置的過(guò)熱放熱段中換熱管組之間設(shè)有翅片熱橋，以形成過(guò)熱放熱段組合；分屬于各制冷除濕系統(tǒng)且比鄰設(shè)置的冷凝段中換熱管組之間設(shè)有翅片熱橋，以形成冷凝段組合；分屬于各制冷除濕系統(tǒng)且比鄰設(shè)置的過(guò)冷段中換熱管組之間設(shè)有翅片熱橋，以形成過(guò)冷段組合；分屬于各制冷除濕系統(tǒng)且比鄰設(shè)置的蒸發(fā)器中換熱管組之間設(shè)有翅片熱橋，以形成蒸發(fā)器組合；

12、在翅片上，兩器組合模塊中過(guò)熱放熱段、冷凝段、過(guò)冷段和蒸發(fā)器之間設(shè)有縱向和/或橫向的用于切斷翅片熱橋的縫隙，和用于固定翅片各個(gè)區(qū)域的相對(duì)空間結(jié)構(gòu)關(guān)系的縱向和/或橫向的翅片筋。

13、進(jìn)一步地，所述過(guò)熱放熱段、冷凝段、過(guò)冷段和蒸發(fā)器分別由多個(gè)制冷劑管路支路并聯(lián)組成；各個(gè)制冷劑管路支路的換熱管組左右交替并排設(shè)置。

14、一種除濕機(jī)兩器總成，除濕機(jī)兩器總成為由包括1個(gè)所述翅片一體化兩器總成；或者是至少2個(gè)翅片一體化兩器總成組成的水平截面v型兩器總成；或者是由翅片一體化兩器總成和所述水平截面v型兩器總成組成；或者是由所述翅片一體化兩器總成和水平截面v型兩器總成中的一種或兩種，與若干個(gè)隔板組成；所述翅片一體化兩器總成的翅片長(zhǎng)邊設(shè)置在水平風(fēng)道中的豎直方向或接近于豎直方向；所述除濕機(jī)兩器總成垂直于翅片長(zhǎng)邊的水平截面呈鋸齒狀折線型。

15、進(jìn)一步地，所述除濕機(jī)兩器總成垂直于翅片長(zhǎng)邊的水平截面為v型、n型，或由至少2個(gè)垂直于翅片長(zhǎng)邊水平截面為水平截面v型兩器總成連續(xù)布置構(gòu)成；優(yōu)選地，所述除濕機(jī)兩器總成垂直于翅片長(zhǎng)邊的水平截面為w型；優(yōu)選地，所述水平截面v型兩器總成的頂角α為15°～110°。

16、優(yōu)選地，所述水平截面v型兩器總成的頂角α為30°～90°。

17、優(yōu)選地，所述水平截面v型兩器總成的頂角α為30°～60°。

18、進(jìn)一步地，所述除濕機(jī)兩器總成垂直于翅片長(zhǎng)邊的水平截面的一側(cè)為換熱器進(jìn)風(fēng)面，另一側(cè)為換熱器出風(fēng)面；

19、進(jìn)風(fēng)氣流的入射面為每一個(gè)翅片一體化兩器總成的平板式翅片管換熱器，進(jìn)風(fēng)氣流與每一個(gè)平板式翅片管換熱器上每一張翅片尖部交角均為鈍角；鈍角β為97.5°～145°；

20、進(jìn)風(fēng)氣流以鈍角β撞擊平板式翅片管換熱器中的每一張翅片尖部，被翅尖板反射進(jìn)入翅片間隙流向換熱器總成負(fù)壓腔。

21、進(jìn)一步地，進(jìn)入每一個(gè)翅片間隙d的氣流流量，等于平板式翅片管換熱器前后兩張翅片尖部在進(jìn)風(fēng)斷面上的垂直距離δ所攔截的進(jìn)風(fēng)氣流；

22、δ＝d·sinα/2，其中α為水平截面v型兩器總成的頂角；

23、平板式翅片管換熱器前后兩張翅片翅尖部在進(jìn)風(fēng)斷面上的垂直距離δ值為0.13d～0.7d之間；優(yōu)選地，翅片間隙氣流速度為進(jìn)風(fēng)速度1/3，對(duì)應(yīng)于水平截面v型兩器總成的頂角α為39°入射鈍角β為109.5°。

24、一種設(shè)有除濕機(jī)兩器總成的除濕機(jī)，包括殼體、上述除濕機(jī)兩器總成、壓縮機(jī)，以及排風(fēng)腔；所述負(fù)壓腔由包括除濕機(jī)兩器總成、部分殼體和背板組成；所述背板上設(shè)置有若干個(gè)負(fù)壓腔的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口設(shè)有豎向布置的風(fēng)機(jī)；

25、所述除濕機(jī)兩器總成設(shè)置于所述殼體的進(jìn)風(fēng)面，所述除濕機(jī)兩器總成為負(fù)壓腔的進(jìn)風(fēng)口；

26、所述背板上的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)于豎向布置風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口；所述出風(fēng)口連通排風(fēng)腔；所述排風(fēng)腔的排風(fēng)口位于殼體側(cè)板、頂板或殼體背板。

27、除濕機(jī)制冷劑回路包含壓縮機(jī)、節(jié)流閥、除濕機(jī)兩器總成。

28、進(jìn)一步地，所述背板設(shè)置有至少2個(gè)出風(fēng)口；每個(gè)出風(fēng)口處均設(shè)有風(fēng)機(jī)，構(gòu)成風(fēng)機(jī)墻；優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述離心風(fēng)機(jī)為后傾式外轉(zhuǎn)子離心風(fēng)機(jī)。

29、優(yōu)選地，所述背板設(shè)置有2、4或6個(gè)出風(fēng)口；每個(gè)出風(fēng)口處均設(shè)有風(fēng)機(jī)，構(gòu)成風(fēng)機(jī)墻。

30、進(jìn)一步地，所述排風(fēng)腔由包括殼體的側(cè)板、底板、負(fù)壓腔的背板，以及排風(fēng)腔背板構(gòu)成；優(yōu)選地，所述排風(fēng)腔的排風(fēng)口為矩形排風(fēng)口。

31、進(jìn)一步地，所述排風(fēng)口所圍合的排風(fēng)面設(shè)置在所述殼體的頂板上或排風(fēng)腔背板上，所述進(jìn)風(fēng)面設(shè)置在所述殼體的正面上或/和鄰近正面的長(zhǎng)邊側(cè)面上。

32、進(jìn)一步地，所述排風(fēng)腔背板的外側(cè)、或負(fù)壓腔的外側(cè)，或排風(fēng)腔和/或負(fù)壓腔的下方設(shè)置用于放置包括壓縮機(jī)、電氣箱的壓縮機(jī)腔。

33、進(jìn)一步地，所述排風(fēng)腔和/或負(fù)壓腔的下方設(shè)置用于收集冷凝水的水箱。

34、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

35、①簡(jiǎn)化除濕機(jī)兩器總成的生產(chǎn)工藝和制造成本

36、本實(shí)施例創(chuàng)新兩器總成結(jié)構(gòu)，將兩器所有制冷劑管路，包括蒸發(fā)器、冷凝器1、冷凝器2、冷凝器3的制冷劑管路，穿設(shè)于同一組翅片上，并且相互之間通過(guò)模具“沖縫”切斷翅片熱橋，通過(guò)“沖縫”操作所保留的“翅片筋”來(lái)固定各個(gè)翅片區(qū)域的相對(duì)空間結(jié)構(gòu)關(guān)系，兩器結(jié)構(gòu)更加緊湊。

37、本實(shí)施例將除濕機(jī)蒸發(fā)器冷凝器兩只換熱器的翅片在一套模具上一次性沖壓完成，兩只換熱器所有管路在同一組翅片上一次性穿管、脹管、焊接彎頭，兩只換熱器一次性試壓檢漏，兩只換熱器一次性包裝運(yùn)輸，生產(chǎn)工藝大幅度簡(jiǎn)化，制造成本得到降低。

38、②提高除濕機(jī)除濕能效

39、本實(shí)施例在冷凝器2、冷凝器3、蒸發(fā)器制冷劑管路并列設(shè)置的翅片區(qū)域上方增加設(shè)置冷凝器1，增加冷凝器風(fēng)道流通截面積，實(shí)施冷凝器風(fēng)量大于蒸發(fā)器風(fēng)量以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器小風(fēng)量深度除濕、冷凝器大風(fēng)量降低冷凝壓力；通過(guò)模具“沖縫”切斷了蒸發(fā)器冷凝器及其各個(gè)段落的翅片熱橋，阻斷了蒸發(fā)器冷凝器及其各個(gè)段落通過(guò)翅片熱橋的熱量傳導(dǎo)。