本發(fā)明涉及制冷設(shè)備，具體涉及一種新型復(fù)合式蒸發(fā)冷凝器。

背景技術(shù)：

1、在制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)和節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中必不可少的四大部件。其中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備，壓縮機(jī)起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用；冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走；節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降壓作用，同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分；而制冷劑則在四大部件組成的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化，與外界進(jìn)行熱量交換。

2、在具體的制冷循環(huán)過(guò)程中，液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成高溫低壓的蒸汽、被壓縮機(jī)吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質(zhì)（水或空氣）放熱，冷凝為高壓液體、經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、再次進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱汽化，達(dá)到循環(huán)制冷的目的。

3、具體到冷凝器來(lái)說(shuō)，其為制冷系統(tǒng)的機(jī)件，本質(zhì)上是一種換熱器，具體作用則是通過(guò)水冷或空冷的方式吸收熱量，將高溫氣態(tài)制冷劑轉(zhuǎn)化為低溫液態(tài)制冷劑。

4、冷凝器按冷卻方式的不同，可分為空冷式冷凝器、水冷式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器和噴淋式冷凝器，冷凝器形式和型號(hào)的選擇考慮當(dāng)?shù)氐乃?、水溫、氣候條件，以及制冷系統(tǒng)總制冷量的大小和制冷機(jī)房的布置要求，并確定流經(jīng)冷凝器的冷卻水或空氣的流量和阻力。

5、如上所述，雖然冷凝器的種類(lèi)眾多，但由于大部分的冷凝器具有一定的專(zhuān)用性，導(dǎo)致其在用于多樣化的冷卻場(chǎng)景時(shí)，普遍存在以下幾個(gè)問(wèn)題：

6、1、冷卻方式受限，導(dǎo)致冷卻功能單一。

7、2、冷卻線程短，冷卻效果差。具體來(lái)說(shuō)，冷卻劑在管道內(nèi)流動(dòng)冷卻的線程長(zhǎng)度會(huì)直接影響冷卻劑的熱量釋放程度，線程過(guò)短會(huì)導(dǎo)致氣態(tài)冷卻劑無(wú)法完全冷凝為液態(tài)冷卻劑，以致達(dá)不到預(yù)期的冷卻效果；線程過(guò)長(zhǎng)則會(huì)延長(zhǎng)冷卻劑在管道內(nèi)的留存時(shí)間，降低冷卻效率。

8、3、噴淋水循環(huán)利用率低。

9、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種新型復(fù)合式蒸發(fā)冷凝器，用以解決傳統(tǒng)技術(shù)中的冷凝器在用于多樣化的冷卻場(chǎng)景時(shí)，存在的冷卻方式受限，導(dǎo)致冷卻功能單一、冷卻線程短，冷卻效果差以及噴淋水循環(huán)利用率低等問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種新型復(fù)合式蒸發(fā)冷凝器，包括復(fù)合外箱和隔離內(nèi)箱，所述復(fù)合外箱和所述隔離內(nèi)箱均為水平設(shè)置的方形箱，所述隔離內(nèi)箱固接在所述復(fù)合外箱的內(nèi)底面中心處，所述復(fù)合外箱內(nèi)分別設(shè)有壓送蒸發(fā)組件和吸入蒸發(fā)組件，所述隔離內(nèi)箱內(nèi)設(shè)有殼管冷凝組件，所述復(fù)合外箱內(nèi)還設(shè)有循環(huán)噴淋系統(tǒng)。

4、作為一種優(yōu)化的方案，所述壓送蒸發(fā)組件包括送風(fēng)筒，所述送風(fēng)筒固接在所述復(fù)合外箱的橫向外端面上，所述送風(fēng)筒的內(nèi)周壁上固接有豎向的送風(fēng)隔板，所述送風(fēng)隔板上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)中心對(duì)稱的送風(fēng)口，所述送風(fēng)隔板的背面固接有壓送風(fēng)機(jī)，所述壓送風(fēng)機(jī)的輸出軸末端穿過(guò)所述送風(fēng)隔板并固接有送風(fēng)扇葉。

5、作為一種優(yōu)化的方案，所述復(fù)合外箱的上表面一側(cè)開(kāi)設(shè)有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有翻轉(zhuǎn)隔板。

6、作為一種優(yōu)化的方案，所述壓送蒸發(fā)組件還包括第一蒸發(fā)管，所述第一蒸發(fā)管為蛇形盤(pán)管，所述第一蒸發(fā)管的兩端固定在所述復(fù)合外箱的同一縱向側(cè)壁上，所述第一蒸發(fā)管設(shè)于所述排風(fēng)口的正下方并與水平面夾45度角斜向設(shè)置。

7、作為一種優(yōu)化的方案，所述第一蒸發(fā)管和所述排風(fēng)口之間設(shè)有蜂窩填料塊。

8、作為一種優(yōu)化的方案，所述吸入蒸發(fā)組件包括抽風(fēng)筒，所述抽風(fēng)筒固接在所述復(fù)合外箱的上表面、所述排風(fēng)口的一側(cè)，所述抽風(fēng)筒的內(nèi)周壁上固接有水平的抽風(fēng)隔板，所述抽風(fēng)隔板上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)中心對(duì)稱的出風(fēng)口，所述抽風(fēng)隔板的上表面中心處固接有抽出風(fēng)機(jī)，所述抽出風(fēng)機(jī)的輸出軸末端向下穿過(guò)所述抽風(fēng)隔板并固接有抽風(fēng)扇葉。

9、作為一種優(yōu)化的方案，所述抽風(fēng)扇葉的下方設(shè)有若干塊并列的擋水板。

10、作為一種優(yōu)化的方案，所述吸入蒸發(fā)組件還包括第二蒸發(fā)管，所述第二蒸發(fā)管為蛇形盤(pán)管，所述第二蒸發(fā)管的兩端分別固接在復(fù)合外箱相對(duì)的兩個(gè)縱向側(cè)壁上，所述第二蒸發(fā)管設(shè)于所述擋水板的正下方并與豎直面夾45度角斜向設(shè)置。

11、作為一種優(yōu)化的方案，所述復(fù)合外箱的橫向外端面上開(kāi)設(shè)有空氣吸入口，所述空氣吸入口與所述送風(fēng)筒橫向相對(duì)設(shè)置。

12、作為一種優(yōu)化的方案，所述殼管冷凝組件包括水平管殼，所述水平管殼為兩端開(kāi)口的圓柱筒，所述水平管殼沿橫向固定卡裝在所述隔離內(nèi)箱上，所述水平管殼的兩端分別穿過(guò)所述隔離內(nèi)箱的橫向端面并延伸至其外側(cè)。

13、作為一種優(yōu)化的方案，所述殼管冷凝組件還包括橫向延伸的螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管緊貼所述水平管殼的內(nèi)周壁設(shè)置，所述螺旋冷凝管的一端向下穿過(guò)所述水平管殼并延伸至其外部，所述螺旋冷凝管的另一端向上依次穿過(guò)所述水平管殼及所述隔離內(nèi)箱并延伸至所述復(fù)合外箱內(nèi)。

14、作為一種優(yōu)化的方案，所述第一蒸發(fā)管、所述第二蒸發(fā)管以及所述螺旋冷凝管之間設(shè)有三通中轉(zhuǎn)管，所述三通中轉(zhuǎn)管的三個(gè)端口分別固接連通至所述第一蒸發(fā)管、所述第二蒸發(fā)管及所述螺旋冷凝管，所述三通中轉(zhuǎn)管靠近三個(gè)端口處的外周壁上分別固接有三個(gè)電控止通閥。

15、作為一種優(yōu)化的方案，所述翻轉(zhuǎn)隔板的每個(gè)橫向側(cè)端面中心處分別固定有連接轉(zhuǎn)軸，所述連接轉(zhuǎn)軸的末端分別轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在所述排風(fēng)口的橫向內(nèi)壁上，每根所述連接轉(zhuǎn)軸的外周壁上分別固接有傳動(dòng)環(huán)。

16、作為一種優(yōu)化的方案，所述復(fù)合外箱的上表面沿縱向固接有兩個(gè)對(duì)稱的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)分設(shè)于所述排風(fēng)口的兩側(cè)，每個(gè)所述傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端分別固接有傳動(dòng)輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)輪與兩個(gè)所述傳動(dòng)環(huán)卡合傳動(dòng)。

17、作為一種優(yōu)化的方案，所述空氣吸入口的外側(cè)設(shè)有兩塊上下對(duì)稱的擺動(dòng)閉合板，每塊所述擺動(dòng)閉合板的末端兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱擺動(dòng)鉸接座，所述擺動(dòng)鉸接座的末端固接在所述復(fù)合外箱的橫向外端面上，每個(gè)所述擺動(dòng)鉸接座的縱向外端面上分別固接有擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端穿過(guò)所述擺動(dòng)鉸接座并固接至所述擺動(dòng)閉合板的側(cè)端面。

18、作為一種優(yōu)化的方案，所述復(fù)合外箱的每個(gè)橫向外端面下部分別固接有水平的支撐托板，所述循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括第一提升泵和第二提升泵，所述第一提升泵和所述第二提升泵分別固接在兩塊所述支撐托板上。

19、作為一種優(yōu)化的方案，所述第一提升泵的進(jìn)水管末端延伸至所述復(fù)合外箱和所述隔離內(nèi)箱之間，所述第一提升泵外接第一上水管。

20、作為一種優(yōu)化的方案，所述排風(fēng)口和所述蜂窩填料塊之間設(shè)有水平的第一噴淋管，所述第一噴淋管的兩端分別固接在所述復(fù)合外箱的橫向內(nèi)側(cè)壁上，所述第一噴淋管的外周壁上固定有若干個(gè)電動(dòng)噴淋頭，所述第一上水管的末端橫穿所述復(fù)合外箱并上延至與所述第一噴淋管相連。

21、作為一種優(yōu)化的方案，所述第二提升泵的進(jìn)水管末端延伸至所述復(fù)合外箱和所述隔離內(nèi)箱之間，所述第二提升泵外接第二上水管。

22、作為一種優(yōu)化的方案，所述擋水板和所述第二蒸發(fā)管之間設(shè)有水平的第二噴淋管，所述第二噴淋管的兩端分別固接在所述復(fù)合外箱的橫向內(nèi)側(cè)壁上，所述第二噴淋管的外周壁上固定有若干個(gè)電動(dòng)噴淋頭，所述第二上水管的末端橫穿所述復(fù)合外箱并上延至與所述第二噴淋管相連。

23、作為一種優(yōu)化的方案，所述第一上水管和所述第二上水管的豎直管部分分別固接有上水止通閥。

24、作為一種優(yōu)化的方案，所述循環(huán)噴淋系統(tǒng)還包括第三噴淋管，所述第三噴淋管的兩端沿橫向穿過(guò)所述螺旋冷凝管并分別固接連通至所述第一上水管及所述第二上水管，所述第三噴淋管的外周壁上也固接有所述電動(dòng)噴淋頭，所述第三噴淋管的兩端分別固接有供水止通閥。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

26、本發(fā)明中設(shè)置了包括壓送式蒸發(fā)、吸入式蒸發(fā)以及殼管式冷凝在內(nèi)的多種冷卻方式，增加了冷凝功能的多樣性，以適應(yīng)多多種不同的冷卻場(chǎng)景。

27、本發(fā)明中設(shè)置的循環(huán)噴淋系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)噴淋冷卻水的輸送以及循環(huán)利用，從而提高噴淋冷卻效果。具體地，循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括第一第一提升泵和第二提升泵，第一提升泵可將噴淋冷卻水抽入第一上水管，再經(jīng)第一上水管分別進(jìn)入第一噴淋管和第三噴淋管，第二提升泵可將噴淋冷卻水抽入第二上水管，再經(jīng)第二上水管分別進(jìn)入第二噴淋管和第三噴淋管，通過(guò)分別啟動(dòng)電動(dòng)噴淋頭可實(shí)現(xiàn)對(duì)于設(shè)備內(nèi)部不同區(qū)域的覆蓋噴淋。

28、本發(fā)明中設(shè)置的壓送蒸發(fā)組件可實(shí)現(xiàn)壓送式蒸發(fā)冷凝。具體地，在進(jìn)行壓送式蒸發(fā)冷凝過(guò)程中，先將空氣吸入口封閉，使排風(fēng)口保持連通，通過(guò)壓送風(fēng)機(jī)帶動(dòng)送風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)將外界冷空氣壓入復(fù)合外箱；再將高溫氣態(tài)制冷劑從第一蒸發(fā)管的上側(cè)端口注入，制冷劑沿第一蒸發(fā)管流動(dòng)，開(kāi)啟電動(dòng)噴淋頭，第一噴淋管內(nèi)的冷卻水噴出，對(duì)第一蒸發(fā)管進(jìn)行外表面降溫冷卻，同時(shí)壓送氣流向上帶走蒸發(fā)產(chǎn)生的熱氣，氣態(tài)制冷劑經(jīng)冷凝后轉(zhuǎn)化為液態(tài)，繼而從第一蒸發(fā)管的下側(cè)端口排出。

29、本發(fā)明中設(shè)置的吸入蒸發(fā)組件可實(shí)現(xiàn)吸入式蒸發(fā)冷凝。具體地，在進(jìn)行吸入式蒸發(fā)冷凝時(shí)，開(kāi)啟空氣吸入口，關(guān)閉排風(fēng)口，通過(guò)抽出風(fēng)機(jī)帶動(dòng)抽風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，可將將外界冷空氣由空氣吸入口吸入；再將高溫氣態(tài)制冷劑從第二蒸發(fā)管的上側(cè)端口注入，制冷劑沿第二蒸發(fā)管流動(dòng)，開(kāi)啟電動(dòng)噴淋頭，第二噴淋管內(nèi)的冷卻水噴出，與第二蒸發(fā)管的外表面接觸蒸發(fā)，同時(shí)抽風(fēng)氣流向上帶走熱氣，從而將氣態(tài)制冷劑轉(zhuǎn)換為液態(tài)。

30、本發(fā)明中設(shè)置的殼管冷凝組件可實(shí)現(xiàn)殼管冷凝。具體地，殼管冷凝過(guò)程中，開(kāi)啟電控止通閥，使完成蒸發(fā)冷卻的制冷劑經(jīng)三通中轉(zhuǎn)管進(jìn)入螺旋冷凝管，分別開(kāi)啟兩個(gè)供水止通閥，使噴淋冷卻水進(jìn)入第三噴淋管，再經(jīng)電動(dòng)噴淋頭36噴出，對(duì)螺旋冷凝管的內(nèi)周壁進(jìn)行噴淋冷卻。

31、本發(fā)明中的第一蒸發(fā)管、第二蒸發(fā)管和螺旋冷凝管之間通過(guò)三通中轉(zhuǎn)管固定連通，通過(guò)控制三個(gè)電控止通閥啟停，可將壓送蒸發(fā)組件、吸入蒸發(fā)組件和殼管冷凝組件進(jìn)行串接，以此來(lái)改變冷卻劑流動(dòng)的線程長(zhǎng)度，以實(shí)現(xiàn)多樣化的冷卻效果。