本技術(shù)屬于流體控制閥，具體涉及一種止動裝置及電子膨脹閥。

背景技術(shù)：

1、電子膨脹閥是安裝在冷凝器和蒸發(fā)器之間，作為空調(diào)制冷系統(tǒng)的高壓與低壓的分界點(diǎn)，其作用是：把來自冷凝器的高壓液態(tài)制冷劑節(jié)流降壓，并調(diào)節(jié)和控制進(jìn)入蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑量，使之適應(yīng)制冷負(fù)荷的變化。電子膨脹閥的驅(qū)動方式是控制器通過對傳感器采集得到的參數(shù)進(jìn)行計算，向驅(qū)動板發(fā)出調(diào)節(jié)指令，由驅(qū)動板向電子膨脹閥輸出電信號，然后通過線圈驅(qū)動電子膨脹閥轉(zhuǎn)子總成，控制轉(zhuǎn)子的正、反轉(zhuǎn)，通過閥桿和螺母傳動，將轉(zhuǎn)子螺旋運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線位移，實(shí)現(xiàn)閥針上下動作，調(diào)節(jié)電子膨脹閥閥口節(jié)流面積，從而實(shí)現(xiàn)對制冷劑量的控制，電子膨脹閥在過熱度控制(液位控制)、流量調(diào)節(jié)均優(yōu)于傳統(tǒng)的節(jié)流機(jī)構(gòu)，而且反應(yīng)速度更快、調(diào)節(jié)范圍更廣，節(jié)能效果顯著。顯然，為了確保閥針上、下位移在設(shè)定范圍內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)設(shè)置上、下極限位置的止動裝置。

2、申請公布號為cn103375624a的中國發(fā)明專利申請公開了一種電動閥及其止動裝置，其止動裝置包括內(nèi)外嵌套且螺旋配合的彈簧導(dǎo)軌和滑環(huán)，彈簧導(dǎo)軌具有上止動部和下止動部，還包括與電動閥絲桿配合的螺母，螺母具有臺階面；臺階面以下的螺母上具有卡合限位部(缺口)；彈簧導(dǎo)軌套裝在所述臺階面以上的螺母上，還包括第一限位部和第二限位部；所述螺母上的卡合限位部具體包括第一卡合限位部和第二卡合限位部。該方案中，彈簧導(dǎo)軌的尾端卡入螺母上的缺口或者卡入嵌件上的缺口，這種裝配形式可能會存在彈簧導(dǎo)軌與螺母連接不牢固，存在彈射導(dǎo)軌徑向脫出而脫落的風(fēng)險；而且由于彈簧導(dǎo)軌下端有多處異面彎折，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彈簧導(dǎo)軌不易加工，尺寸公差較大，會導(dǎo)致彈簧導(dǎo)軌上下竄動，影響調(diào)節(jié)精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種止動裝置以解決當(dāng)前止動裝置中彈簧導(dǎo)軌與螺母連接不牢固引起的脫落風(fēng)險。本實(shí)用新型的目的還在于提供一種電子膨脹閥，以解決上述同樣的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型中的止動裝置采用如下技術(shù)方案：

3、一種止動裝置，包括具有上止動部和下止動部的彈簧導(dǎo)軌和用于安裝所述彈簧導(dǎo)軌的螺母，所述螺母設(shè)有與螺母軸線平行的限位孔，所述限位孔具有連續(xù)的孔壁，所述彈簧導(dǎo)軌的下止動部具有插入所述限位孔的插入段。

4、上述技術(shù)方案的有益效果在于：本實(shí)用新型通過改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，在螺母上設(shè)置與螺母軸線平行的具有連續(xù)孔壁的限位孔，彈簧導(dǎo)軌的下止動部的插入段插入限位孔，這樣，限位孔便形成了對彈簧導(dǎo)軌的插入段的擋止，避免了彈簧導(dǎo)軌沿徑向脫出螺母。

5、進(jìn)一步地，所述插入段與所述限位孔通過焊接固定。

6、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，通過焊接的方式將彈簧導(dǎo)軌的插入段與限位孔進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)彈簧導(dǎo)軌相對螺母的軸向限位和周向限位，避免了彈簧導(dǎo)軌徑向脫出，提高了彈簧導(dǎo)軌的穩(wěn)定性。

7、進(jìn)一步地，所述螺母包括臺階段，臺階段具有徑向延伸的用于支撐彈簧導(dǎo)軌的第一臺階面和用于與電子膨脹閥的閥座固定連接的第二臺階面，所述限位孔設(shè)于第二臺階面上。

8、上述技術(shù)方案的有益效果在于：將限位孔直接設(shè)于螺母上，簡化了螺母的結(jié)構(gòu)，減少了裝配工序，使彈簧導(dǎo)軌相對位置的裝配一致性更易保證。

9、進(jìn)一步地，螺母外周表面上通過注塑一體嵌設(shè)有用于與電子膨脹閥的閥座固定連接的環(huán)形金屬連接件，所述限位孔設(shè)于環(huán)形金屬連接件上。

10、上述技術(shù)方案的有益效果在于：將限位孔設(shè)置在環(huán)形連接件上，易于加工。

11、進(jìn)一步地，所述環(huán)形金屬連接件的內(nèi)孔周向上設(shè)置有至少一個加強(qiáng)槽。

12、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，當(dāng)連接片與螺母通過注塑加工時，便于連接片相對于螺母進(jìn)行定位，同時增大連接片與螺母的連接強(qiáng)度。

13、進(jìn)一步地，所述螺母上設(shè)置有貫通側(cè)壁的平衡孔。

14、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，便于通過平衡孔實(shí)現(xiàn)螺母內(nèi)腔與外腔的氣壓平衡。

15、進(jìn)一步地，所述螺母包括臺階段，臺階段上設(shè)置有用于避讓所述插入段的平切面，所述平衡孔沿螺母的徑向設(shè)于所述平切面上。

16、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，通過在臺階段上設(shè)置避讓插入面的平切面，方便插入段插入限位孔；設(shè)于平切面上的平衡孔，便于加工，同時也易于保證螺母的強(qiáng)度。

17、進(jìn)一步地，所述止動裝置還包括與所述彈簧導(dǎo)軌螺旋配合的止動環(huán)，所述止動環(huán)兩端的端面分別為與上止動部和下止動部擋止配合的止動面，兩個止動面之間于止動環(huán)的螺旋線中間位置設(shè)置有用于與電子膨脹閥的轉(zhuǎn)子止動部配合的凸起部。

18、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，與轉(zhuǎn)子止動部配合的凸起部位于止動環(huán)的兩個止動面的中間位置，在裝配時不需要區(qū)分止動環(huán)的上下端，提高了裝配效率；在凸起部與轉(zhuǎn)子止動部接觸配合時，止動環(huán)的受力更加均勻，有利于電子膨脹閥降噪，同時也提高了止動精度；將止動環(huán)的兩端的端部設(shè)為與彈簧導(dǎo)軌擋止配合的部位，使得止動環(huán)與彈簧導(dǎo)軌配合的接觸面大小統(tǒng)一。

19、進(jìn)一步地，所述止動環(huán)一體成型，所述凸起部為止動環(huán)的折彎部。

20、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，一體成型的結(jié)構(gòu)方便止動環(huán)的加工制造，同時有效保證了止動環(huán)的整體強(qiáng)度。

21、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型中的電子膨脹閥采用如下技術(shù)方案：

22、一種電子膨脹閥，包括閥針以及用于控制閥針開閉行程的止動裝置，所述止動裝置包括具有上止動部和下止動部的彈簧導(dǎo)軌和用于安裝所述彈簧導(dǎo)軌的螺母，所述螺母設(shè)有與螺母軸線平行的限位孔，所述限位孔具有連續(xù)的孔壁，所述彈簧導(dǎo)軌的下止動部具有插入所述限位孔的插入段。

23、上述技術(shù)方案的有益效果在于：本實(shí)用新型通過改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，在螺母上設(shè)置與螺母軸線平行的具有連續(xù)孔壁的限位孔，彈簧導(dǎo)軌的下止動部的插入段插入限位孔，這樣，限位孔便形成了對彈簧導(dǎo)軌的插入段的擋止，避免了彈簧導(dǎo)軌沿徑向脫出螺母。

24、進(jìn)一步地，所述插入段與所述限位孔通過焊接固定。

25、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，通過焊接的方式將彈簧導(dǎo)軌的插入段與限位孔進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)彈簧導(dǎo)軌相對螺母的軸向限位和周向限位，避免了彈簧導(dǎo)軌徑向脫出，提高了彈簧導(dǎo)軌的穩(wěn)定性。

26、進(jìn)一步地，所述螺母包括臺階段，臺階段具有徑向延伸的用于支撐彈簧導(dǎo)軌的第一臺階面和用于與電子膨脹閥的閥座固定連接的第二臺階面，所述限位孔設(shè)于第二臺階面上。

27、上述技術(shù)方案的有益效果在于：將限位孔直接設(shè)于螺母上，簡化了螺母的結(jié)構(gòu)，減少了裝配工序，使彈簧導(dǎo)軌相對位置的裝配一致性更易保證。

28、進(jìn)一步地，螺母外周表面上通過注塑一體嵌設(shè)有用于與電子膨脹閥的閥座固定連接的環(huán)形金屬連接件，所述限位孔設(shè)于環(huán)形金屬連接件上。

29、上述技術(shù)方案的有益效果在于：將限位孔設(shè)置在環(huán)形連接件上，易于加工。

30、進(jìn)一步地，所述環(huán)形金屬連接件的內(nèi)孔周向上設(shè)置有至少一個加強(qiáng)槽。

31、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，當(dāng)連接片與螺母通過注塑加工時，便于連接片相對于螺母進(jìn)行定位，同時增大連接片與螺母的連接強(qiáng)度。

32、進(jìn)一步地，所述螺母上設(shè)置有貫通側(cè)壁的平衡孔。

33、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，便于通過平衡孔實(shí)現(xiàn)螺母內(nèi)腔與外腔的氣壓平衡。

34、進(jìn)一步地，所述螺母包括臺階段，臺階段上設(shè)置有用于避讓所述插入段的平切面，所述平衡孔沿螺母的徑向設(shè)于所述平切面上。

35、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，通過在臺階段上設(shè)置避讓插入面的平切面，方便插入段插入限位孔；設(shè)于平切面上的平衡孔，便于加工，同時也易于保證螺母的強(qiáng)度。

36、進(jìn)一步地，所述止動裝置還包括與所述彈簧導(dǎo)軌螺旋配合的止動環(huán)，所述止動環(huán)兩端的端面分別為與上止動部和下止動部擋止配合的止動面，兩個止動面之間于止動環(huán)的螺旋線中間位置設(shè)置有用于與電子膨脹閥的轉(zhuǎn)子止動部配合的凸起部。

37、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，與轉(zhuǎn)子止動部配合的凸起部位于止動環(huán)的兩個止動面的中間位置，在裝配時不需要區(qū)分止動環(huán)的上下端，提高了裝配效率；在凸起部與轉(zhuǎn)子止動部接觸配合時，止動環(huán)的受力更加均勻，有利于電子膨脹閥降噪，同時也提高了止動精度；將止動環(huán)的兩端的端部設(shè)為與彈簧導(dǎo)軌擋止配合的部位，使得止動環(huán)與彈簧導(dǎo)軌配合的接觸面大小統(tǒng)一。

38、進(jìn)一步地，所述止動環(huán)一體成型，所述凸起部為止動環(huán)的折彎部。

39、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，一體成型的結(jié)構(gòu)方便止動環(huán)的加工制造，同時有效保證了止動環(huán)的整體強(qiáng)度。