熱回收系統(tǒng)及具有其的熱回收機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的熱泵型機組，斷電情況下，四通閥的先導(dǎo)滑閥上，連接D管的毛細管是d與壓縮機的排氣口、冷凝器導(dǎo)通，始終處于高壓側(cè)；連接S管的毛細管s都是與壓縮機的吸氣口、翅片換熱器導(dǎo)通，始終處于低壓側(cè)。這樣四通閥內(nèi)部活塞兩側(cè)形成穩(wěn)定的高低壓差，從而實現(xiàn)制冷及制熱的循環(huán)。
[0003]對于熱回收型機組,一般具有五種模式:制冷、制熱、制冷+熱水、制熱水、制熱+制熱水。為順利完成五種模式的自由轉(zhuǎn)換，一般需要通過兩個四通閥的換向來實現(xiàn)。模式轉(zhuǎn)換期間，閑置的換熱器不可避免會積存冷媒。同時，為保證閑置的換熱器的防凍，避免閑置換熱器直接與低壓側(cè)導(dǎo)通，往往在氣液分離器的進口處與四通閥的S管之間增加電磁閥。因此在電磁閥關(guān)閉的情況，閑置的換熱器隨著外界工況升高(例如環(huán)境溫度或者水溫升高)，導(dǎo)致閑置換熱器的氣態(tài)冷媒蒸發(fā)量增加，壓力逐漸升高，使得四通閥內(nèi)部活塞兩側(cè)無法形成穩(wěn)定的高低壓差，活塞及主滑閥可能出現(xiàn)偏移導(dǎo)致四通閥內(nèi)部泄露，主回路冷媒泄漏至閑置換熱器，引起系統(tǒng)的聞壓過聞。
[0004]例如:熱回收型機組的工作原理圖如圖1所示，在制冷模式下，兩個四通閥處于斷電狀態(tài)，兩個四通閥的D、C管導(dǎo)通，S、E管導(dǎo)通，且第一電磁閥81開啟，第二電磁閥82關(guān)閉。第一四通閥71的E管、S管分別與空調(diào)換熱器40導(dǎo)通，由于第二電磁閥82關(guān)閉，在制冷模式下熱水換熱器30為閑置換熱器，切換后閑置的熱水換熱器30受外界影響水溫較高，造成熱水換熱器30內(nèi)積存的冷媒壓力升高。由于普通四通閥先導(dǎo)滑閥上的毛細管s焊接在S管上，因此使得第二四通閥72的E管、S管分別與熱水換熱器導(dǎo)通，均具有較高的壓力，使得第二四通閥72內(nèi)無法保證形成穩(wěn)定的高低壓差。持續(xù)一段時間后，第二四通閥72內(nèi)部的活塞受反力推移，D、E管導(dǎo)通，S、C管導(dǎo)通，即四通閥內(nèi)部泄露，使得系統(tǒng)中的高壓氣體排向閑置的熱水換熱器30，從而造成系統(tǒng)主回路的冷媒循環(huán)量不足，無法保證整機的可靠性與穩(wěn)定性。
[0005]因此，解決熱回收型系統(tǒng)在模式轉(zhuǎn)換期間，由于閑置殼管換熱器內(nèi)積存冷媒使得四通閥內(nèi)無法形成穩(wěn)定的高低壓差，導(dǎo)致四通閥內(nèi)部易泄露，從而造成熱回收系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性降低的問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不合理性，提供一種熱回收系統(tǒng)，通過將四通閥的先導(dǎo)滑閥上的毛細管s與低壓側(cè)電磁閥和壓縮機之間的吸氣管路相連通，使得毛細管s始終與低壓側(cè)連通，保證四通閥內(nèi)具有穩(wěn)定的高低壓差，提高熱回收系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。
[0007]本發(fā)明提供的一種熱回收系統(tǒng)的技術(shù)方案如下:
[0008]—種熱回收系統(tǒng),包括:壓縮機10 ;第一四通閥71和第二四通閥72,第一四通閥71的D管與壓縮機10的排氣端相連通，第二四通閥72的D管與第一四通閥71的C管相連通，第一四通閥71的S管和第二四通閥72的S管均與壓縮機10的吸氣端相連通；翅片換熱器20，翅片換熱器20的第二端與第二四通閥72的C管相連通；空調(diào)換熱器40，空調(diào)換熱器40的第一端與第一四通閥71的E管相連通，空調(diào)換熱器40的第二端與翅片換熱器20的第一端相連通；熱水換熱器30，熱水換熱器30的第一端與第二四通閥72的E管相連通，熱水換熱器30的第二端與翅片換熱器20的第一端相連通；第一電磁閥81,第一電磁閥81的一端與第一四通閥71的S管相連通，另一端與壓縮機10的吸氣端相連通；第二電磁閥82，第二電磁閥82的一端與第二四通閥72的S管相連通，另一端與壓縮機10的吸氣端相連通；特別地，第一四通閥71的先導(dǎo)滑閥和第二四通閥72的先導(dǎo)滑閥上均包括毛細管S，第一四通閥71的毛細管s與第一電磁閥81和壓縮機10之間的吸氣管路相連通；第二四通閥72的毛細管s與第二電磁閥82和壓縮機10之間的吸氣管路相連通。
[0009]優(yōu)選地，第二四通閥72的先導(dǎo)滑閥上的毛細管d與第一四通閥71的D管相連通。
[0010]優(yōu)選地，還包括氣液分離器60，氣液分離器60的出口與壓縮機10的吸氣端相連通，氣液分離器60的進口均與第一電磁閥81的另一端及第二電磁閥82的另一端相連通。
[0011]優(yōu)選地，第一四通閥71的毛細管s和第二四通閥72的毛細管s均與氣液分離器的進口相連通。
[0012]優(yōu)選地，還包括儲液器50，空調(diào)換熱器40的第二端和熱水換熱器30的第二端以及翅片換熱器20的第一端均與儲液器50相連通。
[0013]優(yōu)選地，儲液器50與空調(diào)換熱器40之間并聯(lián)設(shè)置有第一單向閥91和第一電子膨脹閥101。
[0014]優(yōu)選地，儲液器50與翅片換熱器20之間并聯(lián)設(shè)置有第三單向閥93和第二電子膨脹閥102。
[0015]優(yōu)選地，儲液器50與熱水換熱器30之間并聯(lián)設(shè)置有第二單向閥92和化霜毛細管110，化霜毛細管110支路上還設(shè)置有電磁閥83。
[0016]優(yōu)選地，儲液器50與熱水換熱器30之間并聯(lián)設(shè)置有第二單向閥92和化霜電子膨脹閥
[0017]本發(fā)明提供的另一種熱回收機組的技術(shù)方案如下:
[0018]一種熱回收機組，特別地，包括如上所述的熱回收系統(tǒng)。
[0019]優(yōu)選地，第一四通閥71的毛細管s通過固定裝置固定在第一電磁閥81與壓縮機10之間的吸氣管路上，和/或，第二四通閥72的毛細管s通過固定裝置固定在第二電磁閥82與壓縮機10之間的吸氣管路上。
[0020]優(yōu)選地，固定裝置為固定夾。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過將第一四通閥的毛細管s與第一電磁閥和所述壓縮機之間的吸氣管路相連通；第二四通閥的毛細管s與第二電磁閥和所述壓縮機之間的吸氣管路相連通，在熱回收系統(tǒng)的模式轉(zhuǎn)換期間，即使第一電磁閥或第二電磁閥關(guān)閉，第一四通閥或第二四通閥的毛細管s始終與熱回收系統(tǒng)的低壓側(cè)相連通，保證第一四通閥或第二四通閥的內(nèi)部具有穩(wěn)定的高低壓差，避免第一四通閥或第二四通閥的泄露，提高熱回收系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0023]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的熱回收系統(tǒng)原理圖；
[0025]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的四通閥斷電狀態(tài)示意圖；
[0026]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的四通閥通電狀態(tài)示意圖；
[0027]圖4為本實施例中的四通閥通電狀態(tài)示意圖；
[0028]圖5為本實施例中的熱回收系統(tǒng)原理圖。
[0029]以上附圖中具有如下附圖標記:
[0030]1、先導(dǎo)滑閥；2、電磁線圈；3、主閥；4、活塞；5、主滑閥；6、左活塞腔；7、右活塞腔；10、壓縮機；20、翅片換熱器；30、熱水換熱器；40、空調(diào)換熱器；50、儲液器；60、氣液分離器；71、第一四通閥；72、第二四通閥；81、第一電磁閥；82、第二電磁閥；83、第三電磁閥；91、第一單向閥；92、第二單向閥；93、第三單向閥；101、第一電子膨脹閥；102、第二電子膨脹閥；110、化霜毛細管。
【具體實施方式】
[0031]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0032]普通四通閥的工作原理如下:
[0033]參見圖2、圖3，四通閥必須在一定壓力下才能正常工作，四通閥由三個部分組成:先導(dǎo)滑閥1，主閥3和電磁線圈2，電磁線圈2可以拆卸，先導(dǎo)滑閥I與主閥3焊接成一體。先導(dǎo)滑閥I上包括有毛細管d、毛細管e、毛細管S、毛細管C，主閥3上設(shè)有左活塞腔6、右活塞腔7，以及D管、E管、S管、C管，毛細管d與D管相連通，毛細管e與左活塞腔6相連通，毛細管c與右活塞腔7相連通，毛細管s與S管相連通，在空調(diào)系統(tǒng)中，D管與壓縮機的排氣端相連通。
[0034]當(dāng)電磁線圈2處于斷電狀態(tài)，如圖2，先導(dǎo)滑閥I在右側(cè)壓縮彈簧驅(qū)動下左移，高壓氣體進入毛細管d后進入右活塞腔7，另一方面，左活塞腔6的氣體排出，由于活塞兩端存在壓差，活塞4及主閥3內(nèi)的主滑閥5左移，使S管與冷凝器接管(E管)相通，另兩根接管相通，形成制冷循環(huán)。
[0035]當(dāng)電磁線圈2處于通電狀態(tài)，如圖3，先導(dǎo)滑閥I在電磁線圈產(chǎn)生的磁力作用下克服壓縮彈簧的張力而右移，高壓氣體進入毛細管d后進入左活塞腔6，另一方面，右活塞腔7的氣體排出，由于活塞兩端存在壓差，活塞4及主滑閥5右移，使S管與翅片換熱器接管(C管)相通，另兩根接管相通，形成制熱循環(huán)。
[0036]本實施例公開一種熱回收系統(tǒng)，通過優(yōu)化四通閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得四通閥在熱回收系統(tǒng)中具有穩(wěn)定的高低壓差，避免內(nèi)部泄露，提高熱回收系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可靠性，參見圖4及圖5,具體包括:
[0037]壓縮機10 ;第一四通閥71和第二四通閥72，第一四通閥71的D管與壓縮機10的排氣端相連通，第二四通閥72的D管與第一四通閥71的C管相連通，第一四通閥71的S管和第二四通閥72的S管均與壓縮機10的吸氣端相連通；翅片換熱器20，翅片換熱器20的第二端與第二四通閥72的C管相連通；空調(diào)換熱器40，空調(diào)換熱器40的第一端與第一四通閥71的E管相連通，空調(diào)換熱器40的第二端與翅片換熱器20的第一端相連通；熱水換熱器30，熱水換熱器30的第一端與第二四通閥72的E管相連通，熱水換熱器30的第二端與翅片換熱器20的第一端相連通；第一電磁閥81,第一電磁閥81的一端與第一四通閥71的S管相連通，另一端與壓縮機10的吸氣端相連通；第二電磁閥82，第二電磁閥82的一端與第二四通閥72的S管相連通，另一端與壓縮機10的吸氣端相連通；第一四通閥71的先導(dǎo)滑閥和第二四通閥72的先導(dǎo)滑閥上均包括毛細管S，第一四通閥71的毛細管s與第一電磁閥81和壓縮機10之間的吸氣管路相連通；第二四通閥72的毛細管s與第二電磁閥82和壓縮機10之間的吸氣管路相連通。
[0038]在熱回收系統(tǒng)中設(shè)置第一四通閥71和第二四通閥72使其在制冷、制熱、制冷+熱水、制熱水、制熱+制熱水五種模式之間可以相互切換，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0039]本實施例中通過在第一四通閥71與壓縮機10之間增加第一電磁閥81，同時在第二四通閥72與壓縮機10之間增加第二電磁閥82，通過第一電磁閥81以及第二電磁閥82的通斷來保證制熱水或者制